施工质量责任制度Word文件下载.docx

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（2）参与组织项目部质量管理体系的建立和质量计划的评审；

（3）根据质量方针、质量目标及业主的要求，安排项目部日常生产活动；

（4）确保分管部门岗位目标及作业厂队质量目标的建立和实施；

（5）监督作业计划的执行，负责工程施工的组织、指挥和管理；

（6）项目经理离开工地期间，在总经理授权范围内履行总经理职责。

3、项目生产副经理

生产副经理是项目部分管现场施工质量管理工作的责任人，其主要职责：

（1）协助项目经理的工作，督促分管部门的质量管理体系实施、保持和改进；

（2）参与项目质量管理体系的建立和质量计划的评审，对分管范围内工作质量负主要责任；

（3）负责现场施工质量监督和管理，对出现的质量问题及时组织质量管理部、工程技术部进行分析原因、制定纠正和预防措施，防止质量事故的发生。

（4）负责分管范围内，生产组织和现场施工安全、文明施工和环境保护等方面的管理。

4、项目质量副经理

质量副经理全面负责项目部质量管理工作，负责组织质量管理体系的建立和运行，并监督检查质量体系运行状况及现场施工质量监督检查和过程质量控制工作。

其主要职责：

（1）在项目经理领导下全面负责本项目部质量管理工作，建立和完善质量管理体系，对质量管理体系有效运行负主要领导责任；

（2）对进场建筑材料和施工过程质量控制，负主要领导责任；

（3）参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的工程质量目标负全责，保证质量体系有效运行；

（4）负责本工程的质量监督工作，并对施工质量实施有效的控制；

（5）为保证产品质量，针对施工生产中机构设置、资源配置、施工机械设备的调整和劳动力组合等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求；

（6）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议；

（7）主持及参与特大、重大、一般工程质量事故的分析，主持制定纠正措施；

（8）对本工程的施工方案、作业指导书执行过程进行监督，对施工过程中出现的质量问题行使一票否决权。

5、项目总工程师

总工程师是项目部工程技术主要负责人，对质量管理工作负技术领导责任。

（1）在项目经理领导下开展工作，对工程质量负直接技术责任。

（2）指导质量管理部工作，领导制定、补充和修订质量管理措施。

（3）参加定期的质量检查和质量专题会议。

（4）审查质量报表、总结和质量管理部发文的审签。

（5）定期向总经理汇报工程质量情况和存在的质量问题，并提出改进措施。

（6）组织工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负技术责任；

。

6、各施工队（厂）长：

1）施工队（厂）长为质量第一责任人，对本单位的施工质量负责。

2）对职工进行宣传教育，增强质量意识，提高一次验收合格率。

3）负责落实、检查本单位的“三检制度”和质量保证措施，积极支持质检人员的工作。

7、各部（室）长：

1）各部（室）长为质量第一责任人，对本部门的工作质量负责。

2）对职工进行教育，提高质量意识，为实现“一流的工程、一流的工程质量”的目标，积极与各队（厂）作好配合协调工作。

二、各职能部门的质量责任

1、质量管理部：

1）认真执行国家质量法规及有关规程、规范和质量标准的贯彻实施。

2）对项目部质量体系和质量计划的实施进行监督、检查工作。

3）按照设计图纸、施工措施、设计通知和监理工程师的指示，施工过程执行情况进行检查。

4）坚持质量检查验收按“三检制”的程序进行，检查、督促作业队的初检、复检工作，并负责完成终检工作。

5）提高一次验收合格率，对经一次验收合格的工序，质检员现场对作业队给予奖励（签发工序验收奖励单）；

对经二次（含二次）以上验收合格的工序，质检员现场对作业队开据处罚单。

6）对施工过程进行控制，坚持上道工序未经检查合格，不得进行下道工序施工。

7）对出现的质量事故应遵循“四不放过”的原则，进行质量事故的调查处理和进行整改。

8）严格按质量标准要求，做好单元工程质量评定工作。

9）按质量管理的要求，按月、季、年度要求统计质量报表。

10）质检人员的岗位职责，参见《质量管理部岗位职责》。

2、总调度室：

1）调度室是现场组织施工管理活动的中心，是项目部领导实施施工管理的助手和参谋，对施工现场进行协调和进行调度，以保证施工的顺利进行。

2）调度室应对协调不力，调度不当造成的砼质量事故负责。

3）在作业队施工前，对机械设备准备和施工过程进行有效的协调和调配，确保工程质量。

4）作好每天生产日记和大事记，备查。

5）收集对施工影响和造成施工人、设备窝工的有关的资料，负责与监理人员办理签证手续。

3、工程技术部：

1）对施工图纸、技术文件及其它技术资料发放要及时、准确。

2）工程施工前，技术部应编制对工程质量有保证的施工措施，向作业队进行技术交底，并做好交底记录。

3）熟悉现场施工情况，配合作业队技术人员作好现场技术工作，跟踪了解施工措施在施工中的运用情况，对存在问题和需要作修改时，及时反馈给总工室，提出修改意见，会同作业队实施。

4）负责施工中遇到的技术问题，与设计、监理进行联系研究后，作出处理方案，指导作业队的施工技术问题。

5）负责对新技术、新工艺信息进行收集、引进，进行研究与应用，对新技术、新工艺的采用要确保工程质量。

6）负责对出现不合格产品的返工、返修技术措施的编制。

7）帮助作业队技术人员对施工规程、规范的掌握和运用，进行培训和辅导，并对施工措施的执行进行监督、检查。

8）协助质管部做好现场质量检查、验收工作。

4、测量队：

1）根据工程测量控制网将各分部工程的网点、高程引测至施工工作面所需的部位，作好标记和标识以满足施工需要。

2）检查施工测量定位的控制点、线是否满足精度要求，建筑物的中心线和高程必须准确，要经校对，复核无误后才能交付施工，保证工程质量。

3）负责边坡及洞室开挖体形放样测设及断面检查符合工作，并根据质量管理工作需要，提供现场施工实际检查数据（开挖断面超欠挖情况），对相关数据的真实性负责；

3）砼单元工程进行施工时，要对浇筑仓面进行规格放线，建筑物轴线、高程的引用要准确，定点位要牢固，做好施工放样记录，并给砼作业队主管技术员或值班技术员交底，同时作好交底记录，以便于施工和检查验收。

4）在立模、扎筋工作完成后，再进行测量复核，以保证放样的准确性，使结构体型、尺寸符合设计规定。

5）凡用于工程测量的仪器，要经常进行清洁、防潮、安全的防范工作，定期对仪器（尤其是高精度仪器）进行率定、鉴定和校准，保证测量精度，确保施工质量。

6）要认真做好测量记录，数据应清晰、整洁、真实，记录、校核人员必须签字。

5、设备物资部：

1）对采购的原材料要按计划和报批手续严格控制，对产品质量进行严格把关，检查进场的原材料及施工设备是否有出厂合格证或材料检验报告单和材质书。

2）配合试验室对主要材料（钢筋、止水、预埋件、钢筋连接套筒）根据工程有关规定进行抽检或复检。

3）凡直接涉及工程质量的施工机械，如振捣器、砼泵等应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中采用。

4）检查原材料（钢筋、水泥、粉煤灰、掺加剂、砂、石骨料等）在质量保证使用期是否满足计划时段内连续施工的需要。

5）采用合理的保证质量手段和措施，对有防潮、防腐、温控等要求的原材料（如水泥、掺加剂、粉煤灰等）和设备要妥善保管，避免环境因素的不良影响造成损失。

6）负责当检验和试验发现不合格品时，与供方进行交涉并对不合格品进行处理。

6、试验室：

1）严格按试验规程、规范进行原材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石骨料等）的抽样检查和试验，做好记录。

2）试验用的设备、衡器、量器具、计时装置等应有相应的合格证，在使用前应进行校验和校正，在使用期也要按规定进行鉴定和校准。

3）严格执行监理单位批准的砼配合比，任何人不得擅自更改，要对砼标号、水灰比等进行严格控制，不得出现错配标号。

4）对拌和楼出机口和砼浇筑仓面按要求进行取样检验和试验，对取样地点、部位要作好记录，以便检查验证。

5）试验室必须依据质保部发出的砼准浇证，开出砼配比单，交拌和楼进行砼拌制生产。

6）经检验试验发现不合格的原材料和砼要立即上报总工室或质保部，以便及时进行调查处理。

7）对原材料的检验和砼检验试验结果每月定期向质安部报送。

8）要认真做好试验记录，数据应清晰、整洁、真实，记录、校对人员要签字负责。

9）在每次开盘拌制砼之前，试验室必须对所使用的砼配合比单认真复核，并做好复核记录后，才能进行开盘。

7、拌和队：

1）开盘之前，对所使用的配合比必须经试验室工作人员进行复核，并做好复核记录后才能进行拌制。

2）严格按试验室签发的砼配料单要求，准确输入各种砼材料数据。

操作人员对输入的数据要进行认真校对，做到准确无误，操作人员无权更改配合比。

3）操作人员要增强质量意识，严禁违章操作，对设备进行经常性维修和保养。

4）砼拌和过程中，对砼原材料的各种掺和量，操作人员要精心操作，严格控制称量误差和防止出现原材料错误。

8、钢筋加工厂：

1）用于工程的钢筋必须有出厂证明书或试验报告，钢筋进货要按不同规格、等级、牌号分别堆放，不得混杂，挂牌识别。

2）钢筋加工严格按照设计图纸要求，按加工单（经技术部校对的）进行配料加工；

钢筋规格、尺寸和加工误差，必须符合设计、规范的要求，不得擅自更改。

3）对加工完的钢筋，按施工单元仓号进行堆放，做好标识，对有特殊要求的钢筋要加以区分和保护。

4）钢筋接头采用挤压接头时，在钢筋加工厂要完成半个接头钢筋压接，并对在工作面上完成的另一半压接的钢筋端头做出标志，标志必须清晰。

5）本厂质检员对加工后的钢筋，要按规定进行检查，钢筋型式、尺寸和加工误差必须符合设计要求，并作好检查记录（填写钢筋加工质量评定表）备查。

6）如因按加工料单进行加工的钢筋不能满足设计和无法加工时，要与技术部取得联系，经查实作调整后才能进行加工。

7）如因钢筋加工不符合规格，钢筋厂质检员又没有进行认真检查，而导致钢筋安装出现问题所造成的返工，钢筋厂主管厂长、技术员、质检员必须承担相应的责任。

9、模板制作厂：

1）模板加工应按照设计图纸、尺寸要求加工制作。

2）模板及支架材料应符合规定要求，以保证浇砼时结构尺寸和相互位置符合设计规定。

3）模板表面必须光洁平整，接缝应严密，不漏浆，以保证砼表面质量。

4）模板运行时要严格遵守操作程序，砼浇筑过程要设专人对模板进行维护。

5）模板在安装就位后必须对模板进行涂刷脱模剂，确保砼表面质量。

6）铜止水片几何尺寸必须符合设计，其宽、高（牛鼻子）、长的允许偏差要符合质量标准要求，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固。

7）对金属结构安装的预埋插筋、铁板、管路等各种预埋件，数量、位置要符合设计要求，在砼浇筑过程要保护好。

10、各施工作业队：

1）各作业队队长为本队的质量第一责任人，应全面负责本队的施工质量管理工作，技术主管对本队的技术和质量管理负责，并对本队的施工作技术交底工作。

2）在技术部的具体指导下，经技术交底后，作业队要严格按施工规程、规范、质量标准进行施工；

对每一道工序的技术、质量要求对班组进行交底，使施工人员明确目标、任务和质量要求。

3）各作业队必须加强和完善“初检、复检”人员的检查机构，全面加强对本队的施工质量检查工作，对工序施工进行严格的质量把关，坚持上道工序不合格不进行下道工序施工，真正把质量问题解决在萌芽状态。

4）要对职工进行质量意识教育，提高职工质量意识，调动职工积极性，对重视施工质量的给予表扬和物质鼓励，对不重视质量的给予经济处罚，力争做到一次验收合格，树立企业的良好质量信誉。

5）施工工序必须坚持“三检制”（初检、复检、终检），各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接。

搞好班组施工质量的初检，是搞好施工质量的基础。

每一道工序完成后，应由班组质检员填写初检记录，班组长复核签字后交队质检员进行检查，队质检员检查合格后签字申请质安部终检验收。

6）作业队的质量检查员，要对每一道工序按质量标准进行检查，合格后认真填写初检、复检记录，队长要支持质检人员工作，让他们大胆工作，对施工质量进行严格把关。

7）工序施工是控制单元工程质量的关键，在进行每一道工序施工前必须对施工人员交待清楚每一个人应干的工作，分工明确，责任到人。

一道工序由几个班组连续施工时，要做好交接班记录。

8）发生质量事故应立即按“四不放过”（事故原因不查清不放过，事故主要责任人和职工未受教育不放过，补救措施不落实不放过，事故责任人未经过处理不放过）的要求进行事故处理。

11、综合队：

1）对砼运输车辆要进行经常性维修和按期保养，提高车辆出勤率，保证砼浇筑运输。

2）驾驶员在进行砼运输过程中，要严格遵守劳动纪律，对所运送的砼负责。

3）驾驶员不按规定，不听指挥，不按指定地点运送砼，对造成质量问题承担责任。

12、综合办公室：

1）对职工（含临时工）的技术进行组织培训工作，提高全员职工技术素质和质量意识。

2）宣传项目部的质量总目标，总方针及各项规章制度。

3）做好项目部文件、资料的收集、整理及发放工作。

13、经营管理部：

1）合理安排项目部施工作业计划，做到均衡生产，为提高工程施工质量创造条件；

必须严格按照招标文件进行实施，全面负责，对外办理有关事项。

2）对协作队伍的合同中应明确有关工程技术措施和质量指标的各项要求，并将有关技术条款交技术部审核。

3）对协作队伍资质进行严格审查，对施工人员要三证齐全；

对特殊工种人员要查验技术培训证件、持证上岗，发现不符合要求的坚决清退。

4）对工程出现质量缺陷或返工工程项目应扣留全部或部份结算款。

14、相关部门和作业队：

项目部其它部室和作业队应根据部门、队承担的生产任务和工作，承担相应的质量责任。

三、主要管理人员替代原则

项目部主要管理人员因出差、学习、开会、休假或其它原因离开工地，适用本替代原则。

1）项目经理离开工地期间，其负责的中国水电一局小湾项目部全面工作，委托项目生产副经理主持。

2）生产副经理离开工地期间，其负责的生产管理工组，委托安全副经理主持。

4）项目总工程师离开工地期间，其负责的技术工作，由质量副经理主持。

5）项目质量副经理离开工地期间，其负责的质量管理工作由项目部总工程师代管。

6）各施工队（厂）长离开工地期间，其负责的质量管理工作由本队（厂）副职代管。

7）各部（室）长离开工地期间，其负责的质量管理工作由本部（室）副职代管。