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(9)《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006);

(10)建筑结构设计标准(BGJ9-89);

(11)城镇污水处理附属建筑和附属设备设计标准;

3.2、水质水量

本项目处理废水主要为采矿区采煤废水,根据甲方提供资料,每天排放量大约为1500吨,井下设水仓容积约300m3,采用水泵经两级提升后到地面,提升泵流量为150吨/小时。

本方案污水处理站设计处理能力为70m3/h,合计1680m3/d。

设计废水水质水量详见表3-1所示。

表3-1设计污水水质表单位:

mg/L

3.3、设计原则

(1)根据国家有关规定和甲方的具体要求,合理地确定各项指标的设计标准。

(2)尽量使用简易、低能耗、高效的废水处理系统。

(3)操作管理程序简单化,以减轻工人的劳动强度,降低污水处理的综合费用。

(4)在综合考虑性能价格比的基础上,尽量采用新材料、新产品,以延长设备的使用寿命和便于工人操作。

(5)工艺确定要结合废水的具体特点及国内外相关废水处理的成功经验,并在确保功能可靠、操作管理方便的前提下尽量采用新技术,提高污水处理的效果,降低污水处理的成本。

(6)甲方提供的其他资料要求。

3.4、设计要求

(1)出水水质要求稳定达标排放。

(2)对原有污水处理设施进行改造,尽可能利用原有设施。

(2)工艺合理,符合煤炭废水处理具体情况。

(3)设备设施布局合理,操作、维护、检修方便。

(4)处理站融入周围景观,卫生条件好。

(5)降低造价。

3.5、设计内容

本方案设计内容包括废水处理工艺、废水处理站平面布局、处理站工艺设备选型设计、相关废水处理设施土建设计、污水处理站总投资估算及废水处理成本的估算等。

第四章、总图设计

4.1站区平面设计

根据“合理布局,工艺流程有序,布置紧凑,尽量少占地,功能分区合理,即有利于生产又方便管理”的站区平面布置原则,同时考到地形、地貌、风向等自然条件,结合进出水方向,厂外道路和建筑物朝向并考虑远期发展方便和预留用地完整好用等多方面因素,设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案,并据此进行总图各专业管线布置。

4.2高程设计

4.2.1竖向布置原则

●在满足工艺流程前提下,尽量作到减少土方开挖、回填及外运,以减少基建投资。

●在布置构、建筑物时,基础最好全部放在原状土层,避免回填土层,尽量少做或不做人工基础,以保证安全运行和节省投资。

●根据现场地形特点,兼顾工程地质特点,考虑风向,朝向等因素,争取最佳布置方案。

4.2.2地下管线及管线综合

管线综合的基本原则是:

污水、污泥工艺管道流程顺畅,各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定,平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短;

竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅;

当管线交叉时,原则上压力管道让重力管道,小管道让大管道,高程布置将电力、自控管沟放在最上层,中层是给水管、小口径污水、污泥压力管,最下层是大口径污水污泥管、站内污水管。

第五章工艺说明

5.1治理工艺选择

5.1.1水质情况分析

煤矿矿井水中的CODcr、SS含量超标,构成这些SS的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物,尤其是煤粉,其含量为几十到几百毫克/升。

而且煤粉能被重铬酸钾等强氧化物氧化,显示有较高浓度的COD。

由于受到煤、废机油、乳化油等污染,矿井水中还含有一定量的油类。

煤矿矿井水的污染物特性可概括如下:

矿井水的主要污染物为SS,而且SS中的煤粉是构成矿井水COD的主要成分;

无论是去除污水中的COD还是SS,归根到底是能够有效去除废水中的SS。

矿井水中的SS悬浮稳定性好,不易脱稳沉降。

矿井水的色度较高。

本项目处理废水主要为采矿区采煤废水,根据甲方提供的资料,其矿井废水水质水量变化较大,本方案设计时处理能力70m3/h,在暴雨情况下设计溢流水管,经过格栅拦截后其污水满负荷处理后其余污水外排。

本污水处理工艺中需对这些物质进行处理达到排放标准后外排。

5.1.2工艺原理

(1)调节初沉

矿井水中的SS含量非常不稳定,不仅同一矿区各矿的矿井水浓度差异较大,并且同一矿井不同时期排水浓度也有很大差异。

这对于物化处理而言,在处理装置的稳定运行方面有较大的影响。

为保证后续絮凝沉淀工艺能够持续稳定运行,因此需设置废水调节池,对废水的水质、水量进行调节均合,可有效避免水质、水量波动或峰值情况的发生,对整个废水处理系统具有非常重要的作用,同时沉淀部分较大颗粒。

(2)絮凝

矿井废水主要分为两类,即酸性和碱性矿井废水,根据甲方提供资料,该矿井废水出水为碱性废水,PH一般在8-9左右,由于重金属离子及悬浮物的去除,其PH最佳沉淀范围在PH=8-9之间,因此,本工程原则上不需要对废水进行PH调节,本工程为防止水质突变,备用一套PH投加装置,PH值检测由人工每日定时检测。

混凝剂在管道混合器前段加入和助凝剂在管道混合器后端加入,充分混合后进入斜管沉淀池配水池进行絮凝反应。

影响絮凝效果的因素有:

1)水的PH值对混凝效果影响非常大。

PH值的大小直接关系到选用药剂的种类,加药量和混凝沉淀效果。

2)水中杂质成分、性质和浓度对絮凝效果的影响。

3)混凝剂种类的影响。

4)混凝剂投加量的影响。

5)混凝剂投加顺序的影响。

6)水力条件对混凝有重要影响。

(3)斜管沉淀

斜管沉淀是利用池中的泥渣与凝聚剂以及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附,以达到泥水分离的净水构筑物,水流基本为上向流。

斜管沉淀池具有生产能力高、处理效果好、构造简单等优点,不用机械动力。

经絮凝反应后的污水,在电中和作用下发生聚集,煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物絮凝成胶体或团状絮凝体,利用重力差,达到泥水分离的目的。

清水从上流出。

部分泥渣积在浓缩室内,定期排除,另一部分泥渣进行回流。

剩余污泥进入污泥池进行脱水处理。

5.2工艺流程图

图5-1 废水处理工程工艺流程图

5.3工艺流程说明

采煤废水自流进入调节池进行水质水量的均衡,然后通过提升泵进入絮凝反应池,再进入斜管沉淀池。

提升泵后端安装管道混合器2套,分别添加碱液和PAC混凝剂,管道末端安装管道混合器1套,PAM助凝剂,经充分混合后进入絮凝反应池,通过斜管沉淀池进行泥水分离后,上清液经滗水槽进入排放井,最后达标排放。

斜管沉淀池中的污泥部分回流到絮凝池,充当絮凝体核心,部分提升至污泥浓缩池,经浓缩后,排放到干化池干化。

干化后污泥利用,滤液进入调节池进行再处理。

5.4、工艺技术特点

(1)污水处理主流程基本自动化运行,操作管理方便。

但考虑到工程成本,PH调节和污泥处理基本为人工操作。

本矿井废水几乎不成酸性,而污泥干化不影响污水处理,所以人工操作部分不会影响污水达标排放。

(2)设备结构根据具体地理条件,采用先进质量好的材料制作。

保证设备材料使用寿命长,装置中工艺材料寿命不小于十年。

(3)剩余污泥量很少,污泥稳定,管理方便。

5.5、主要构筑物及设备设计参数

(1)调节池

建筑尺寸:

15.0×

7.0×

2.5m

建筑结构:

钢筋混凝土

建筑形式:

地下式

建筑容积:

V有效=220m3,保护高度0.5m

停留时间:

HRT=3.1h

主要配套设施:

潜水提升泵:

型号:

100WQ80-15-7.5

流量:

Q=80m3/h扬程:

H=15m功率:

N=7.5kw

数量:

2台,1用1备

浮子流量计:

法兰式LFSDN100数量:

2台

浮球控制器

KEY-03数量:

(2)混凝反应池

3.0×

4.0m

地上式

V有效=27.0m3,保护高度0.3m

HRT=0.4h

管道混合器:

规格:

DN100,PVC数量:

3套

(3)斜管沉淀池

4.0×

14.0×

V有效=117m3,保护高度0.3m

有效沉淀面积:

S有效=47.8m2

沉淀负荷:

1.46m3/m3.h

HRT=1.7h

斜管填料:

Φ80数量:

47.8m2

斜管填料支架:

1套,碳钢防腐

潜水污泥泵:

40WQ10-7-0.55

Q=10m3/h扬程:

H=7m功率:

N=0.75kw数量:

1台

排泥系统:

溢流堰:

尺寸:

300*300mm,数量:

28m

法兰式LFSDN40数量:

(4)规范出水口

1.0×

4.0m×

1.0m

砖混结构

巴歇尔流量槽:

5号

Q=9-900m3/h

(5)污泥浓缩池

说明:

作为污泥收集储存,以降低污泥含水率,减少污泥体积。

1.5×

1.5m

砖混

有效容积:

V有效=3.4m3,保护高度0.2m

(6)污泥干化池

含水污泥在浓缩静置分层后,上清液排放回调节池,浓缩污泥排入干化池。

4.5×

0.8m

V有效=5.3m3,保护高度0.3m

卵石:

16~32mm数量:

5.0T

碎石:

10~20mm数量:

3.0T

(7)加药设备间

3.0m×

6.0m×

3.0m

1间

PAM药剂泵:

CQF25-15-125

Q=1.6m3/h扬程:

H=20m功率:

N=1.1kw

PAC药剂泵:

CQF25-15-125

碱液药剂泵:

法兰式LFSDN25数量:

3台

加药箱:

1.3×

1.3m

材质:

PVC数量:

第六章投资估算

6.1、土建投资

序号

构筑物名称

建筑尺寸(m)

单位

容积

单价

(万元)

总价

备注

1

调节沉淀池

2.5

(m3)

263

0.08

21.04

新建

2

絮凝反应池

4.0

36

2.88

3

斜管沉淀池

(m2)

224

17.92

4

排放井

1.0

4

0.06

0.24

5

污泥浓缩池

1.5

6.75

0.42

6

污泥干化池

0.8

10.8

0.04

0.43

7

加药设备间

6.0m

18

0.1

1.80

8

阀门井、检查井

 

0.80

0.80

9

设备基础、管沟

0.50

0.50

10

其他附属土建

1.00

11

人工清淤

15×

2.5×

1.3

341

150

5.12

12

材料转运费

478

100

4.78

建筑材料

13

淤泥土石外运

含人工上车

合计

6.2、设备材料投资

安装

位置

名称

型号规格

数量

单价(元)

合价

调节沉

淀池

潜水提升泵

100WQ80-15-7.5

12000

2.400

调节阀

DN100

860

0.172

浮子流量计

LFSDN100

882

0.176

絮凝

反应池

管道混合器

895

0.268

斜管

Φ80

48

m3

420

2.016

斜管支架

碳钢

6000

0.60

污泥泵

1800

0.180

LFSDN40

225

0.225

溢流槽

300×

300,PVC

28

160

0.448

溢流槽支架

4800

0.480

排泥系统

DN80PVC

3200

0.960

浮球控制器

KEY-03

250

0.050

巴歇尔流量槽

3000

0.300

浓缩池

泥水控制系统

化工PVC

2500

14

干化池

卵石

16-25mm

0.125

含转运

15

碎石

10-20mm

228

0.684

16

排水系统

0.25

17

设备间

PLC控制器

YL-11

5500

0.55

药剂泵

1250

0.750

19

LFSDN25

65

0.195

20

加药箱

4500

1.350

21

其它

电线电缆

国标

0.600

22

管件管道

15000

1.500

23

辅助材料

2000

0.200

24

小计

25

运输费

24项×

8%

1.198

26

设计费

10%

1.498

27

安装调试费

12%

1.797

管理费及利润

(24+---+27)项×

15%

3.239

29

备案验收

-

1.200

水质监测甲方支付

30

税金

(24+---+29)项×

4.3%

1.119

31

(24+---+30)项

水池周围栏杆、门窗、照明等待设施建成后根据实际情况,由甲方另行委托修建。

第七章运行成本分析

7.1、计算依据

表7-1计算依据表

工程项目及费用名称

基本数据

电价

0.5

聚丙烯酰胺单价

元/吨

8000

600万分子量

聚合氯化铝

1200

氢氧化钙

400

7.2、动力消耗费用(a1)

设备动力消耗详见下表

设备动力消耗表

设备名称

单机功率(KW)

装机功率(KW)

运行功率(KW)

运行时间(h)

能耗(KW.H)

污水提升本

7.5

15.0

150.0

3.3

1.10

6.60

66.0

0.05

0.10

1.20

本工程总装机容量22.25KW,其中备用功率11.4KW。

日耗电量为220.5KW·

h。

电费:

220.5×

70%×

0.5=77.18元/天(0.5为电费单价,70%为用电换算系数)

吨水电耗成本:

77.18÷

15000=0.051元/m3

即,a1=0.051元/m3

7.3、药剂费用(a2)

本工程使用药剂主要是调节废水PH所需氢氧化钙、加药絮凝所用的絮凝剂PAC、助凝剂PAM等。

PAM投加量按照10mg/l计算,PAC按照50mg/l计算,则废水药剂费用如下:

PAM:

0.01kg/m3×

1500m3×

8元/Kg=120元

PAC:

0.05kg/m3×

1.2元/Kg=90元

氢氧化钙:

暂不计

a2=(120+90+0)/1500=0.14元/m3

7.4、吨水直接运行成本(A)

电耗(a1)

(元/m3)

药剂费用(a2)

总费用(A)

0.051

0.14

0.194

即,直接运行费用A=0.194元/m3 。

第八章质量保证及售后服务

8.1、运行管理

8.1.1安装

设备、附件的安装均由本公司全面负责,以保证设备的性能正常和良好的运行效果。

定制的设备按工艺结构部件制造后运至现场,由本公司专业技术人员进行现场组装。

包括污水处理站内管道连接和设备所需电气安装。

8.1.2调试和试运行

污水站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段,是检验污水站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。

设备安装完工后,由本公司专业技术人员进行系统调试。

调试分为无负荷和有负荷两个阶段进行,在单机试车的基础上再进行联合试运行。

当试运行趋于稳定时,进行总体验收,经验收合格后交付使用。

8.1.3日常管理

1、人员编制

岗位

定员

职责

工作时间

技术人员

1名

负责日常管理中技术问题

兼职

工人

2名

负责日常运行中各设备的操作

全职

2、人员培训

在试运行过程中,我公司将派技术人员对甲方操作人员进行系统培训,使他们基本掌握污水处理的常用基本知识、化验方法,熟悉工艺过程,熟练掌握污水处理站主要设备操作方法。

3、运行管理

在日常运行过程中,污水处理站员工必须严格按制定的操作规程进行操作,避免发生人为操作事故。

建立严格的交接班台帐记录,保证污水的处理效果。

8.2、工程质量承诺

本公司力求为用户提供技术先进、性能稳定、高效的水处理工艺,同时保证完善的售后服务,树立公司良好的企业形象。

一、协助办理环境保护相关手续。

二、污水所采用的设备均为国内正规厂家生产,保证其质量在相应行业中属先进产品。

三、工程中采用的管件、生物填料等使用寿命不小于二十年。

8.3、售后服务

8.3.1人员培训

负责免费培训管理和操作人员,使管理和操作人员掌握工艺设备的性能、管理、操作和定期维护保养知识、保证设备正常运行。

8.3.2设备运行故障维修

验收合格后,整个装置保修一年,动力设计按国家标准保修期保养。

保修期后如有故障由本公司负责维修,只收取成本费,不收人工费,而且随时为业主提供服务。

第九章图纸

《污水处理工艺流程图》。

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