连续墙方案Word格式.docx
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连续墙施工高峰用电量约300KVA。
四、主要施工方法
地下连续墙施工流程见下图所示：
（1）导墙施工
导墙是地下连续墙施工的承重、定位和导向结构，导墙施工质量直接关系地下连续墙的施工质量，故导墙的定位、砼施工及内外侧回填均应严格按照要求施工，以保证连续墙施工顺利进行。
本工程导墙采用现浇砼导墙，导墙横断面采用“┚┗”型，导墙厚度200mm,宽度850mm，深度2500mm。
导墙土方开挖至导墙设计的底标高，夯实基底，必要时需换填加固，然后做砼垫层、绑筋、支模、浇注砼。
拆模后导墙内设100mm×
100mm硬方木三道，水平间距800mm，以保证导墙的设计宽度和稳定。
导墙的内外侧要认真夯实，夯填采用50%的土夹石。
（2）护壁泥浆
泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，本工程地下连续墙施工所用泥浆：
为膨润土、粘接剂、分散剂及水，经合理配比而成。
要求粘度适当，比重小，稳定性好，过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。
A、泥浆的搅拌：
合理的泥浆搅拌方法是保证泥浆质量的重要环节，该工程采用2m3泥浆搅拌机进行搅拌。
其搅拌顺序是：
水（1.4m3）+Na2CO3+膨润土（搅拌3分钟）+CMC（增粘剂）+水（0.6m3，搅拌5分钟）=2m3新浆，投料时要严格按照以上程序进行。
泥浆配置时，先配置两罐（4m3），然后进行取样检验，入槽新鲜泥浆的重度为10.5～11KN/m3,成槽置换后槽底泥浆容重不得超过12KN/m3。
泥浆黏度为18～25秒，失水量为12～20mL/30min。
在确定泥浆性能参数合乎要求后，方可进行批量生产。
B、泥浆管理：
泥浆的好坏关系到成槽质量的好坏，施工过程中必须对泥浆进行严格管理，为此必须做好以下工作：
a、新配制的泥浆必须在良液池内存放24小时以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆，使之保证流动状态。
b、在良液池、再生池内设置由泥浆泵、管道、阀门组成的泥浆循环搅拌系统，各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行，使泥浆不致产生沉淀和离析。
c、由专职检查人员每天按规定时间对良液池、再生池和施工槽段内泥浆进行检查。
d、泥浆在重复使用的过程中由于种种原因，使泥浆性质恶化，按结果判断泥浆的可用性，进行再生或调整，确保成槽质量。
e、现场设置排水沟和集水井，防止地面和雨水流入沟槽内，破坏泥浆性能。
f、施工期间，槽段内泥浆不能静置时间太长，若要长时间静置存放，必须随时向槽内补充新鲜泥浆加以置换、调整。
g、在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可参入适量的CMC）；
增加泥浆的储备量，当发生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
h、在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2～1m的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28%。
i、砼浇灌过程中置换出的泥浆送到一次处理机进行筛分处理后，再送入泥浆池内进行取样检验，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，由二次处理机进行分离处理。
废泥浆由泥浆车外运至甲方指定的地点。
（3）成槽工程
A、成槽设备：
成槽工程是地下连续墙施工的一个关键工序，该地下连续墙属挡土、挡水墙，本工程采用日产凯利型液压抓斗成槽机，型号为LS-418J，刚性导杆长度45m，配备一个800mm液压抓斗。
B、槽段的划分：
槽段根据施工图纸要求进行划分。
C、槽段开挖：
当导墙砼强度达到设计要求，并在导墙顶面划分好每个槽段的具体位置后，成槽机就位，用两台互成90°
的经纬仪检查调整凯利杆的垂直度，使之小于2‰，并检查一切配套设施完好，便可开始挖槽。
成槽前，注意一边挖槽一边不断补充泥浆，保持泥浆面高于地下水位0.5m以上，以保证槽段内的压力，以防止塌孔。
在成槽过程中，每挖深5m左右，要测量一次槽壁的垂直度。
直到设计墙底标高，然后，清底换浆，成槽验收。
a.墙深必须按照设计要求施工，同一槽段内槽底开挖的深度要一致，遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
b.抓斗的提升和下降速度要控制在1m/s以内，作到平稳缓慢，避免碰塌槽壁和造成泥浆的大幅度波动。
c.严格控制开挖槽段泥浆液面高度，使泥浆液面在导墙顶面以下0.3m，使槽壁始终处于稳定状态。
d.槽段开挖完毕后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁的垂直度，槽壁容许垂直偏差1/300。
合格后方可进行清槽换浆工作。
清槽后槽底沉渣厚度应符合要求。
e.塌方塌孔处理措施：
根据本工程地质资料，连续墙深度8～11米处为细纱层，成槽过程中，如遇到水位突然下降现象，应立即停止施工，并用砂石料进行回填，回填至液面稳定不下降为止。
停滞2～3小时，液面不下降，再重新开槽施工。
D、清底、安放锁口管与端壁清刷
a.成槽完毕后，让槽段内泥浆沉淀30min后，用液压抓斗，轻轻抓起槽底沉渣，然后用真空泵吸起剩余的沉渣。
b.清底完经复测认可后，即安放锁口管，锁口管要逐节清理、检查，外壁涂隔离剂。
经组合吊装、定位用经纬仪校正垂直度（偏差〈3‰〉，缓慢放下。
c.接缝处理：
接缝清理工作应在成槽以后清底换浆前来完成，本连续墙槽段与槽段接缝清理采用专制钢丝刷清刷，钢丝刷应紧贴混凝土表面并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
（4）钢筋笼的制作和安装工程
根据连续墙槽段划分情况和施工顺序进行钢筋笼的制作。
A、钢筋笼的制作
a、主筋采用闪光对焊连接，水平筋采用点焊连接，为了保证钢筋笼的长度、宽度等几何尺寸，钢筋笼须在制作平台上成型。
b、地下连续墙的钢筋笼为长方体，每槽段钢筋笼重约20T，长度27米，制作分两段进行。
长度为12米（约7T）和15米（约11T）。
为保证连续墙整体刚度，各槽段钢筋笼上下间隔交错设置。
为保证钢筋笼在起吊过程中有足够的刚度，钢筋笼内纵向设桁架、钢筋笼平面上采用斜拉筋加固措施，桁架用∠63×
6角钢做翼板，腹杆采用Ф20钢筋焊接而成，桁架和钢筋笼焊成一体。
c、为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼的两侧各设三排、纵向间距为2m的定位块，定位块用δ＝6mm的钢板制成，定位块和钢筋笼焊接连接。
d、在钢筋笼上，安装的钢支撑预埋铁件要保证标高，同时用5cm厚的塑料泡沫板保护。
e、制作成型的钢筋笼要放置垫平的工字钢上，堆放层数不超过两层，层与层间用100×
100mm方木隔垫。
B、钢筋笼的安装
钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊放，在运输和吊装过程中不得产生不可恢复的变形，钢筋笼的吊点位置，起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
钢筋笼采用一台80T履带吊、一台50T履带吊配合起吊，禁止从一端起吊，导致钢筋笼变形。
钢筋笼第一段入槽后用[20槽钢托在导墙上。
吊车吊起第二段，两段钢筋笼采用双面帮条焊连接，帮条长度10d，直径与主筋相同。
由于接头数量较多，焊接工程量大，为加快焊接速度，焊接采用多人同时连续作业的方法。
（5）混凝土浇灌和接缝处理
砼水灰比不大于0.6，水泥用量不少于400Kg/m3,坍落度宜为18～20cm，扩散度宜为34～38cm，碎石最大粒径不应大于30mm，以保证砼的上翻和水平流动。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
A、砼浇筑浇筑前的准备
机具：
吊车、砼导管、漏斗、隔水栓、测绳等。
a、在浇灌前，砼导管的节长搭配及组装需根据槽深进行搭配，以利砼浇灌和导管的拆卸。
b、清槽换浆验收合格后，按照方案要求砼导管的位置吊放导管，砼导管的间距应大于3.0m，导管距槽段接头处不宜大于1.5m。
c、检查砼坍落度，符合设计要求时才能灌注。
B、灌注工艺
a、当砼初灌时，导管下端距槽底高度不超过300mm，且两个导管需同时浇灌，导管下端埋入砼内不得少于1.5m左右。
砼面均匀上升，各导管处的砼表面的高差不宜大于300mm。
b、在浇灌过程中根据需要随时测量砼浇灌高度，以推算出砼顶面标高和导管埋置深度，以确保导管拆卸长度，并作好水下砼浇灌记录。
导管的埋深不能过长，否则增加砼的浇灌阻力，一般埋深不超过6m。
拆管后导管应埋入砼面以下2.0m左右，当砼面接近设计标高时，可采用竹竿进行触深测量，来确定最后砼用量。
c、确定砼灌注标高，实际施工时灌注砼面要比设计标高高出500mm，因为墙顶浮浆要在顶冠梁施工前凿除。
d、锁口管的引拔，由砼浇注完后的时间和硬化速度决定，一般灌完后2小时左右开始引拔，拔上200mm，即送开引拔机，8小时后用引拔机配合吊车，逐节吊拔拆卸，冲洗后堆放备用。
（6）降水施工：
连续墙施工完毕，进行打井降水。
降水采用深井井点降水，计算方法见下，水井布置见施工平面图：
连续墙中心点的降水深度约为-8.0m。
自然地坪标高-1.50m；
地下水埋深-1.5m；
地下水类型为潜水,为大气降水；
A．渗透系数k=3m/d（根据《太钢土建降水方案》取定），
B．基坑总涌水量计算:
Q=1.366K（2H-S）S/lg（1+Ｒ/ｒ0）
H---潜水含水层厚度；
H=25m
S---基坑水位降深；
S=8＋4=12m
ｒ0---基坑等效半径,ｒ0=0.29（a＋b）=0.29（49+38）=25.23m
R---降水影响半径，该工程为承压含水层
R=10S√3=10×
10√3=173m
Q=1.366×
3（2×
25-12）12/Lg（1+173/25.23）=2087m3/d
C．降水井布置:
见施工平面布置图
D.任意一眼井到各井的距离：
ｒ1=25m、ｒ2=20m
E．群井总涌水量核算：
Q'
=1.366K（2H-S'
）S'
/[n㏑（R＋ｒ0）－㏑（ｒ1ｒ2）]=2015m3/d
F．基坑总涌水量与群井总涌水量比较:
Q=2087m3/d
=2015m3/d
基坑总涌水量与群井总涌水量相近，故总涌谁量、深井井点数和布置间距满足本工程降水要求。
G水泵的选择：
根据涌水量计算，选用40m3/h扬程≥30m，2吋潜水泵8台，井深取22米。
H．为便于连续墙土方开挖，连续墙内各设两口井。
位置详见施工平面布置图。
（7）临时支撑及开挖施工
连续墙开挖和临时支撑按照图纸要求分层进行。
连续墙土方开挖：
采用1.2m3反铲挖掘机挖除顶部2.5米高范围的土夹石，用柴油空气压缩机破除钢筋混凝土导墙；
连续墙内土方采用抓斗进行挖除。
基底积水用集水井和明沟进行排除。
五、质量保证措施
1、成槽质量保证措施
a、在松软土层或砂层中成槽时，抓斗上升和下降的速度要慢，并且注意观察浆液面的变化，同时适当加大泥浆的比重和粘度，成孔和搁置时间不宜过长，减小液面荷载。
b、当发现严重坍塌时，应提出抓斗，填入较好粘土重新成槽。
大面积坍塌时，应用优质粘土（掺入20％水泥）回填至坍塌处以上1.0～2.0m处待沉积密实后再进行成槽。
c、雨天地下水位上升，应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时应暂停挖槽，并封盖槽口。
当需要降低地下水位时要定时观察地下水位严防地下水向槽内渗流。
d、挖掘过程中，每挖深5m测一次槽壁的垂直度，若达不到设计精度要求，可调整导杆的垂直度进行纠偏。
e、成槽时应保持抓斗、导杆和导墙中心平面相重合。
f、开挖过程中，专职人员应不断检查槽内泥浆的高度和质量，并作好检查记录，及时调整泥浆指标。
槽开挖前，检查一次泥浆指标，作业中每4小时槽内泥浆检查一次指标，需要时注入新浆调整指标，或采用换浆手段确保成槽质量。
2、钢筋笼的制作和安装工程质量保证措施
a、钢筋笼焊接时，其间距必须符合规范要求，钢筋品种、规格必须符合设计要求，所有预埋件、预留插筋要安装准确。
制作好的钢筋笼要及时进行验收签证，合格后方可安放。
b、进场的钢材必须具有出厂合格证，并按规范规定进行检验和试验，合格方可使用。
c、钢筋笼下放前必须用超声波测壁仪对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高，进行严格检查。
下放过程中，遇到阻碍，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼，严禁将割短或割小的钢筋笼放入槽中。
3、水下砼浇灌质量保证措施
a、水泥及骨料的选择要符合要求，要经常检查砼的配合比、坍落度。
b、为保证砼的浇灌质量，浇筑上升速度不小于2.5m/h，砼应连续浇灌，砼浇筑间隔不得超过30min。
c、随时测量砼的浇灌量，上升高度，推算有否塌方现象，随着砼上升及时调整泥浆比重到1.15g/cm3以下，保持压差不断排除劣化现象。
d、第一批混凝土量应满足该导管开管时所要求的埋管深度。
e、在灌注砼时，按规范要求留设试件。
六、安全保证措施
1、所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。
高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。
2、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。
配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。
下班后配电箱要拉闸上锁。
3、现场准备消防器材，派专人看管。
4、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。
5、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
6、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。
7.坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。
七、文明施工：
1.本工程的目标是争创“省级文明工地”。
按“现场标化管理”要求实施，按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。
要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
2.施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。
材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
3.现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。
注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
4.进场人员除应遵守国家有关法律、法规，还应遵守厂纪厂规。
进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度。
八、劳动力需要计划表
序号
时间
工种
2005.2.
2005.3
2005.4
1
钢筋工
15
10
2
电焊工
8
3
木工
12
6
4
瓦工
5
电工
起重工
7
测量工
力工
50
9
合计
72
62
86
九、主要施工机械设备表
机械名称
型号、规格
产地
功率、吨位、容积
单位
数量
设备进场时间
液压成槽机
LS418J型
日本
台
2005.2
泥浆处理机
河南
泥浆搅拌机
反铲挖掘机
HD－400G
1.2m3
自卸汽车
黄河
山东
8t
装载机
KLD80
3m3
2005.5
空压机
W6/TDY
蚌埠
6m3/min
钢筋切断机
GQ40-1
江苏
4KW
钢筋弯曲机
GW-40
广东
3KW
钢筋对焊机
UN1-100
上海
100KVA
11
交流电焊机
BX1-500-2A
23.4KVA
BX3-500
38.6KVA
13
砂浆搅拌机
UJZ200
3KW200L
14
卷扬机
TTK－1A
2t
蛙式打夯机
HWR180
北京
180kg
16
潜水泵
30米扬程
2吋
17
起重机
柳州
80T
18
徐州
50T
19
25T
20
泥浆车
20T
一○、施工总平面布置图（见后附表）
一一、施工进度计划表（见后附表）
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