人工挖孔桩施工组织设计Word文档格式.docx
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节理发育。
根据国家地震局颁布的《中国地震动参数区划分》（GB18306-2001），场区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度值为0.05g，场区地震基本烈度为Ⅵ度。
三、工期目标
3.1工期目标
本标段施工挖孔桩施工工期计划见下表3.3.1。
3.2质量目标
（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求；
（2）施工质量标准满足合同要求；
（3）竣工验收的评定：
优良；
3.3安全目标
（1）本工程安全生产的目标：
创安全工程；
（2）本工程安全生产工作的主要监控目标为：
①工伤事故:
杜绝重伤事故及重伤以上事故,减少轻伤事故发生;
②机电事故:
杜绝重大机电事故,机电设备事故直接经济损失率＜5‰;
③交通事故:
杜绝重大交通事故,百车事故率＜2%;
④火灾事故：
杜绝火灾事故；
⑤“安全岗位”达标率＞80%；
⑥抓好施工现场尘毒噪声等有害作业专项治理，治理达标率＞70%，无职业病患者；
⑦事故隐患率整改100%
⑧安全报表记录及时、真实、齐全，信息反馈及时；
四、材料
C25混凝土配合比为：
水泥：
机制砂：
碎石：
水=350：
746：
1193:
131
砂、石料产地：
贵州省黔南州惠水县城三关；
425#水泥（贵州水泥厂乌江牌）；
粉煤灰：
贵阳热电厂；
五、资源投入
5.1人员投入
投入桩基工程施工人员计划见下表：
5.2机械设备
投入桩基工程施工的主要设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
3
2
拌合站
100m3/H
座
混凝土搅拌运输车
JCQ6A
8m3
5
4
混凝土输送泵车
电焊机
RX3-300
10
6
电动提升机
DTS5-80-B
50
7
钢筋调直机
CT4-144
8
钢筋切断机
QJ40-1
9
水泵
空压机
L3.5-20/8
5.3安全用具、工具
主要安全用具、工具计划表
材料名称
规格
安全帽
顶
150
安全带
条
100
绝缘手套
套
绳梯
副
用电保护
Ⅰ级电箱
个
Ⅱ级电箱
30
Ⅲ级电箱
60
通风设备
防水带罩灯泡
六、人工挖孔桩
6.1工艺流程
见挖孔灌注桩施工工艺流程图
挖孔灌注桩施工工艺流程图
6.2挖孔灌注桩施工及技术要求
6.2．1桩位放样
根据设计图和设计提供的控制坐标，加密导线点和水准点，完善施工测量控制网，在测放挖孔灌注桩桩位，标记好中心桩位，并在埋设护筒后进一步校核。
放样报测量监理工程师，准确、真实做好施工放样记录，整理后报监理工程师审核，待监理工程师审核通过后进行下一道工序施工。
6.2．2桩孔开挖
挖孔桩开挖前要复核桩位。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度，发现偏差及时纠正。
桩位误差单排桩不得大于50mm，群桩不得大于100mm；
倾斜度：
小于H×
0.5%；
孔径、孔深符合设计要求。
桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定：
1）土层紧密、地下水不大。
一个墩台基础的所有桩孔同时开挖，以缩短工期；
若其中一孔渗水量较大，此孔超前开挖，集中排水，以降低其他孔水位。
2）土层松软、地下水较大。
隔桩、对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌；
若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其他孔。
挖掘过程中，孔壁不修成光面，以增加桩的摩阻力。
挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，并设法排出渗水；
遇涌水量较大的潜水层压水时，采用水泥砂浆后灌卵石环圈或用带螺帽的钢管打入泉眼后将螺帽拧紧的办法，或其他有效办法；
遇地层不良段，每20~30cm既要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每80cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。
挖出的土用提升吊架及电动提升机提上，采用翻斗车运到指定的地点堆放，挖出的岩渣堆在施工平台一边，加宽平台以利以后墩柱的施工，最后用于挡土墙台背回填。
提升架及电动提升机使用前要认真检查各部件情况，特别是绞绳筒要配刹车装置，确保施工安全。
桩孔排水：
在桩底设集水井，用高扬程水泵抽出，若坑壁渗水较大，可用铁筒或竹筒伸到渗水孔引至集水井；
挖孔时遇到涌水量较大（90m3/h以内）的浅水层和压水（水头9m，压力90Kpa），采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
下雨天时用棚架加防水布罩井口，防止雨水落入孔内，同时孔外挖排水沟，及时排除地表雨水，以降低水位。
在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难；
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注。
挖孔中遇到流砂的处理措施：
采用薄层施工技术，用草袋堵塞，然后浇30~50cm一节的护壁，或在孔壁四周打Φ14mm或Φ16mm@100的钢筋，长度视流砂厚度而定，然后在钢筋上编制稻草，将砂堵住，快速立模浇筑混凝土护壁。
深入微风化后，采用浅眼微差爆破技术，炮眼附近应注意加强保护，采用电引起爆，爆破后立即通风排烟，经检查无毒后方可下孔继续施工；
在距设计孔底50cm时，改用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的稳定性。
为确保安全，提高生产效率，孔内爆破施工遵循以下原则：
1）导火线起爆时配备工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时采用电雷管引爆；
2）打眼放炮，禁止裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；
3）严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。
4）有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。
如有瞎炮，按安全规程处理；
5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑因炸孔，引起坍塌；
6）孔内放炮后应迅速采用高压风管放入孔底吹风措施排烟。
每次放炮后通风排烟15min，并检查确认无有害气体后，施工人员再继续作业；
7）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也撤离，到安全处躲避；
8）在距离设计底孔50cm时，不采用爆破施工，以免炸松基底岩层；
开挖过程中应随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在，如发现迹象，及时上报处理。
孔桩深度超过10m后，接通风管，使孔内空气流动。
孔口采用临时维护措施，下孔人员配戴安全帽、安全带及其他安全设备，孔内照明采用专用灯具。
孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况，发现不安全因素及时纠正。
在挖孔时需观察孔内地层变化，每进尺1m或在土层变化处留取渣样，判断土层；
入岩后每0.3m~0.5m取样一次，记入挖孔记录表并与地质柱状图核对，发现与设计提供的地质剖面不符时及时向监理工程师报告，及时采取相应措施，保证成孔质量。
6.2．3现浇混凝土护壁
每孔开挖前，将孔位四周场地平整，夯实。
采用与桩身砼强度等级相同强度等级C25砼作为护壁，厚度为15cm，砼全部采用机械拌合；
锁口采用C25砼施工成矩形，且高出地面30cm，锁口长度尺寸如下：
Φ1.5m桩孔为2.1m×
2.1m、Φ1.8m桩孔为2.4m×
2.4m、Φ2.0m桩孔为2.6m×
2.6m、Φ2.2m桩孔为2.8m×
2.8m。
锁口四周场地平整后，采用7.5#水泥砂浆抹面，厚度1cm。
平整面积根据现场实际情况确定。
护壁长度20cm~100cm,砼标号与桩身砼相同。
支撑形式视地质、渗水情况、工期、工地情况而定。
根据土质情况，支撑分为以下几种形式：
（1）现浇混凝土护壁：
护壁混凝土内设置φ8钢筋，采用壁厚不小于150mm的混凝土进行护壁，单节长度1m左右。
等现浇混凝土护壁分为：
1）等厚度护壁——适用于各类土层，多用于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤泥质土层中，在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时，也可使用。
2）外齿式护壁——作为施工用的衬体，抗坍孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实砼，增大桩侧摩阻力。
3）内齿式护壁——结构特点为护壁外侧面为等直径圆柱，而内侧面则是圆锥台。
上下护壁间搭接50~75mm。
（2）预制钢筋砼套壳护壁：
一般用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。
对于粘质土层、大块石、孤石地质，往往因下沉困难而发生倾斜，应慎重采用。
通常用C20或C25混凝土预制，施工方法同一般沉井相同。
（3）喷射砼护壁：
一般适用于渗水量不大的，土质为粘土质砂，含砂粘土及卵石夹土的井孔。
从地质、现场实际情况及工期、施工工艺等方面考虑，本标段采用现浇混凝土内齿式护壁，厚度：
15cm~20cm（视地质情况而定），护壁间设置φ8钢筋连接。
桩基护壁用砼与桩基用砼同标号，采用滚筒式搅拌机和磅秤，根据配合比在现场拌合，人工小推车运送到施工现场。
修筑护壁遵守下列规定：
（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
（2）上下节护壁的搭接长度为100mm；
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5）护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；
（6）发现护壁由蜂窝、渗水现象是，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁注入孔内，以防造成事故；
（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或竹杆木棒反复插捣；
（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；
6.2．4终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
施工队自检，自检合格后通知现场技术负责人和项目质检工程师现场检查验收，验收合格后通知监理、设计、业主一起验收。
开挖过程中经常了解地质情况，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则淤泥分布等）时，应做地基承载力实验（钎探），查明孔底以下地质情况；
同时根据2009年9月8日技术交底会议内容，构造物基底在石灰岩地区必须进行地基承载力检测（钎探），钎探深度5m；
钎探每30cm记录一次锤击数，达到钎探深度后，整理记录，换算地基承载力是否大于10MPa（设计要求基底置于完整中风化岩层上，frK≥10MPa）。
大于则满足设计要求。
钎探计算公式：
地基承载力（KPa）=锤击数*8-20
6.2．5钢筋骨架制作及安装
（1）钢筋进场要求
1）钢筋进场必须有出厂合格证。
2）钢筋进场后分类存放，并标明厂牌和型号，存放场地有防雨棚或用三色布覆盖。
3）钢筋进场后按要求分类分批将原材料和焊接件送检，材料合格后方能使用。
（2）钢筋笼制作要求
1）在制作前应将钢筋调直、除锈及清除泥皮，主筋不得弯曲。
2）钢筋笼在加工场分节加工完成后，运至现场下井采用机械连接。
3）钢筋笼加强箍筋点焊在加强筋上，相邻主筋接头必须按规范错开；
钢筋笼上端主筋与加强箍筋连接处要有加强焊接措施。
4）钢筋笼制作允许偏差为：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
保护层厚度
5）钢筋笼搬运、吊装时，应防止变型。
钢筋笼下入孔内时要避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
6.2．6桩基砼施工
崇明哨大桥桩基用砼由本标段1#拌合站供应，采用混凝土罐车运送到现场。
1．桩基砼材料
1）水泥：
桩基砼用水泥品质符合现行国家标准，水泥标号与砼设计标号相适应，满足设计要求，采购水泥由出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按实验规程执行，水泥标号不低于42.5级，初凝时间大于2.5小时。
2）水：
砼拌合用水符合路桥砼拌质量要求。
3）骨料：
砼拌合用骨料质地坚硬、无杂志、颗粒级配均匀。
每批进场骨料必须现场取样，以200m3为一批，数量不足上述规定时以一批计，实验由专门的试验人员负责进行，并将试验报告提交监理人员。
4）外加剂：
符合设计要求，进场后取样检验合格方可用于桩基工程。
2．挖孔灌注桩砼施工其他要求
从孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用干灌混凝土桩的方法，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定外，还应注意：
1）当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将孔底残渣消除干净，由设计、监理、业主等单位联合组织对桩验收，达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。
2）如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇灌前应对桩孔壁漏水处进行处理，堵漏时及时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其他漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量。
堵塞的原则是：
大面积堵成小面积，小面积的堵成点漏，最后堵塞之。
堵塞的方法：
先弄清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管堵塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，达到流堵效果。
桩身砼灌注时，砼必须通过串筒而达到灌注工作面，自由落下的高度不大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。
孔下操作人员用插入式振动器把砼分层捣固密实；
每次浇筑高度不超过50cm，每根桩身的砼一次连续灌注完毕。
在灌注过程中，砼表面不得超过5cm积水，否则设法把积水排除，才能继续灌注。
若井底地下水较多，在积水的情况下浇灌砼时，可采用如下措施进行作业：
采用直径为800mm，高度1300mm的钢圆筒由电动葫吊装，可依需要作上下吊动）放于井底，这样积水被钢圆筒隔分内外两部分，先用潜水泵将钢圆筒内积水抽干，马上通过串筒浇筑筒内砼，同时将潜水泵移至筒外继续抽干筒外积水，慢慢提升，并使其下端始终埋在混凝土表面之下，这样只有第一批砼表面与水接触，以后不断浇筑混凝土，随着砼面的不断提升，抽干积水，钢圆筒逐渐上拔。
水下浇筑砼要求砼有足够流动性和相当好的和易性，以避免产生离析和泌水现象。
如地下水非常多，考虑采用水下灌注砼的施工方法，同时砼的灌注标号应当提高一至两个等级。
采用连续浇筑，夜间施工应当提供足够充分施工照明。
3）当桩内渗水流量达到1m3/h时，为确保灌注质量，采用水下混凝土灌注。
砼坍落度控制在18～22cm，须有良好的和易性。
砼配合比的含砂率宜为0.4～0.5，水灰比宜为0.5～0.6，粗集料不应大于钢筋最小净距的四分之一，同时不应大于40cm。
砼配合比中应添加缓凝减水剂，缓凝时间不小于10h。
在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
如砼运输距离较远或停留时间较长，或均匀性及坍落度不符合要求，灌注前应进行二次搅拌，和易性及坍落度均符合要求后方能进行浇灌。
灌注砼采用泵送，泵管设底阀。
灌注砼时保证导管的埋入深度，为防止导管长度错误，先将导管落入孔底，再提起25～40cm，导管底部至孔底应有25－40cm的空间。
首次灌注砼的数量应能满足导管底部埋置深度大于1m的要求，宜采用砍球浇注，拔球浇注应设置隔水设施。
在灌注过程中埋管深度保持在2～6米，宜控制在4米左右，并经常测量孔内砼面深度，严防测深出错，提拔导管不宜过猛，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，始终严密监视，防止水冲入导管内，水下砼连续浇注，中间停留时间不超过30分钟。
在浇注过程中密切注意导管内有无异常情况。
为防止钢筋笼上浮，在导管底口与钢筋笼底部的高差小于2m时，应降低砼浇注速度。
砼灌注至设计标高后，严格控制最后灌入量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5—1.0米，以保证桩身砼强度。
拆卸导管时应确认导管夹持可靠，防止导管落入井孔。
浇注过程中遇雨时，应用塑料布遮盖料斗。
4）注意控制桩身砼的浇灌高度，以免造成桩身浇灌过高或过低，为了保证桩顶砼的质量，桩顶高出设计高度50cm~100cm，多余部分在梁梁或承台施工前凿除。
每根桩桩身砼按规范要求做试块，现场监控坍落度。
6.2．7桩头处理
桩基砼浇筑完毕后4小时，系梁或承台施工前，将桩顶泥浆（沉渣）清除，并将超灌部分砼人工清理至高于设计桩顶10cm。
6.2．8验收标准
挖孔桩实测项目
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5%
孔深
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
不大于设计规定
七、质量保证体系
（一）自检制度
针对本工程施工作业具体内容，我们制定了主要项目工作程序，包括施工过
质量管理体系框图
程控制程序、测量工作控制程序、隐蔽工程检查验收程序、单项工程验收程序、检验质量保证程序、质量检查程序、取样试验工作程序、不合格产品处理程序、内部质量检查组织机构程序、混凝土质量检查程序等，充分利用自检程序，加强质量管理工作。
（三）质量保证体系及框图
项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师一人，每个施工队配专职质检员二人，工班组设工班质检员一人。
（四）质量保证措施
A、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：
2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
⑴、测量放线
测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
⑵、成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。
不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
（3）、模板工程施工
鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
（4）、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。
保证钢筋位置准确。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。
（4）、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。
施工中，严格按配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。
E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。
振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。
B、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；
拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：
要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。
商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：
根据施
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