06灶具零部件验收标准Word文档格式.docx

06灶具零部件验收标准Word文档格式.docx

《06灶具零部件验收标准Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《06灶具零部件验收标准Word文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

16

输气管

17

点火针、感应针

18

零部件验收标准

零件名称

零件图号

项目

验收标准

检验方案

项目分类

外观

1、表面应平整光滑、无毛刺、变形、碰伤、圆角处过度圆滑；

无明显划痕、爆边等。

2、印刷图案应字样清晰。

3、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。

全检

B

A

性能

1、耐重力冲击试验后玻璃面板应无破裂。

2、耐热冲击试验后玻璃面板应无破裂。

面板破碎状态：

1、整体基本无散落，视检无飞溅现象，碎片长度不得超过75mm.

2、用50×

50mm计数框计算碎片数应大于40块，碎片边缘应无刀刃状

抽检

尺寸

1、玻璃面板厚度、长、宽、孔径、孔距、对角线等外形尺地应与图纸或标准要求相符；

2、弯曲度符合标准规定。

结构

1、产品应通过适当标识能表明该产品的生产单位。

2、点火器工作时，不得从其外壳向外放电。

3、点火器工作时，高压放电电极对各输入、输出端子放电5秒，应无损坏。

4、点火器装配牢固，组件齐全，可触及部位不得有容易引起伤手的毛刺。

5、高电压、连接线与控制器本体间施加10N的拉力，高压线、连接线应无松脱、破裂、变形等破坏现象。

A

1、工作电压范围0.7～1.1倍。

2、点火时间6～12S（自吸式电磁阀）、连续放电（热电偶）。

3、点火频率6～12次/秒。

4、工作电流：

≤150ml（自吸式电磁阀），

≤250ml（热电偶1.5V），

≤500ml（热电偶3V）

5、放电距离：

≥5mm。

6、冲击试验：

内部部件无外露，系统能正常工作。

尺寸必须与图纸或本公司要求相符。

2、橡胶表面应平整光滑、无毛刺、变形、碰伤。

气密性：

1、内泄漏：

10Kpa空气正压力，泄漏量应＜0.03L/h；

外泄漏：

2、开阀电压：

应＜1.7V

3、开阀保持电压：

应＜1.0V

4、释放电压：

应＞0.1V

5、工作行程：

DZ13：

1.3±

0.2mm

DZ25：

2.5±

6、电磁阀工作电流要求≥90Ma（用单线圈电流专用测试仪测）

1、各位置孔位尺寸必须与图纸或样件相吻合。

2、材质必须与图纸或样件相一致。

1、标识：

能表明该产品的生产单位。

2、操作性能：

零件联接正确、牢固、调节部分转动灵活；

1、燃气通路气密性在10Kpa压力下：

外漏量：

＜0.03L/h（0.5ml/分钟）；

旋塞阀主体内漏量：

截止阀的内泄量：

2、点火性能：

压电点火的点火率≥90%；

3、熄火保护装置开阀时间：

≤5S；

闭阀时间：

≤10S；

1、外观结构：

保护装置各焊点应牢固、整洁、美观，用手按动电磁阀的阀轴，不应有明显的摩擦阻力感。

2、产品应通过适当的标识能表明产品的生产单位。

1、气密性：

外漏量，在10Kpa压力下泄漏量应＜0.03L/h（0.5ml/分钟）；

内漏量：

在10Kpa压力下泄漏量应＜0.03L/h（0.5ml/分钟）；

2、开阀时间：

火焰温度600～650℃，将室温状态的热电偶置于火焰上加热，电磁阀的开阀时间应≤5S；

2、闭阀时间：

火焰温度600～650℃，将热电偶置于火焰上继续加热1分钟后移开火焰，测定电磁阀的闭阀时间应≤30S；

纸箱零部件检验标准

检验项目

技术要求

检测方法

质量

特性

检验类别

1、箱体方正，表面清洁，无明显脏污和损坏;

2、箱切边应平整，切断口表面裂损宽度不超过5mm

3、箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，无漏墨、缺黑；

4、箱面印刷图案、文字内容、颜色、大小、排印位置符合图纸或封样；

5、纸箱接头钉合搭舌边宽度不小于35mm，钉合应接缝应钉牢、钉透、接接头钉不能有锈斑。

视检

用直尺测量

C

抽检全检型检

尺寸符合图纸或样品。

用直尺测量，长度公差为+3mm，宽度公差为-1mm。

抽检型检

纸质柔软度。

纸箱摇盖经开、合180度往返5次以上，面层和里层纸都不得有裂缝。

耐边压强度：

D系列≥3700N/m;

F系列≥4400N/m;

B、C系列≥6200N/m;

出口纸箱按封样

取平整、无压痕、无印刷痕迹的纸板置于烘箱中70±

2℃半小时后，立即切取25mm×

100mm纸板试样4块（试样瓦楞方向为短边），放入边压试验机上测试，取平均值。

型检

耐破强度：

取平整、无压痕、水印的纸板置于烘箱中70±

100mm纸板试样4块（试样瓦楞方向为短边），放入耐破试验机上测试，取平均值。

防潮性能

面纸应经过防潮处理

将水滴在面纸表面，两分钟后水滴无渗透纸张表面。

表层粘合

面纸与纸芯各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，无脱胶。

不允许有影响使用和影响外观的脱胶现象；

面纸与纸芯被开后，可见纸张撕列纤维。

炉头零部件检验标准

产品标识

外观

1、表面、内壁光滑，无批锋、无粘砂，浇口、合模缝要磨平。

2、不得有砂眼、夹渣、穿孔等缺陷。

3、表面处理层颜色要一致，无腐蚀锈斑、无漏喷、涂层脱落、碰伤。

全检型检

尺寸

符合图纸要求或封样。

用游标卡尺、深度尺、高度尺测量或用标准分火器配装，用轻力能转动分火器，试火不漏火。

重量

参照封样

用电子称称样本重量，取平均值。

性能：

冷脆度

无脆裂

每批随机抽2件，从800mm高自由落到水泥地，无脆裂。

耐温性

表面处理层无变色，无脱落。

使用0-2气，最大火力条件下架锅连续燃烧20分名钟表面处理层无变色、无脱落。

或在恒温箱中，250℃恒温30分钟，表面处理层无变色、无脱落。

耐腐蚀性

无锈迹

在盐雾试验箱中，经过6小时盐雾试验后，无明显锈迹。

炉架零部件检验标准

1、焊点平整、表面无毛刺，炉耳焊接等分均匀，不歪斜。

2、电镀炉架表面镀层应均匀、光亮，无露铁、气泡、脱落、明显划痕和锈点。

3、搪瓷炉架搪瓷层厚度应均匀，无露铁、挂流、掉瓷。

尺寸符号图纸或封样要求。

将炉耳朝下平放在平板上用高度游标卡尺测量高度尺寸，整体高度公差≤±

0.5mm。

炉耳高低≤1mm，座锅平稳。

将炉耳朝下平放在平板上用高度游标卡尺测量与平板的最大间隙≤1mm或将尖底锅放在炉耳上不能有影响使用的晃动。

圈径平整

视检圈径圆整、无变形：

将炉架放在炉面上不能有影响使用的晃动，径向间隙应≤2mm。

性能

焊接牢固无脱焊、变形

将电镀炉架从1米高处水平自由跌落一次。

用手拉搪瓷炉架炉耳。

搪瓷硬度、附着力

用直径为φ30mm钢球从300mm高处自由落在搪瓷面上，搪瓷无脱落。

耐温性：

炉架无变形、搪瓷层无脱落

在额定压力下，架锅最大火力下燃烧0.5小时。

分火器零部件检验标准

产品包装箱上应有适当的标识表明配件名称、型号、数量、生产日期和生产单位。

1、表面清洁，无脏物、无明显划痕，无崩齿、缺料、气孔。

2、电镀/喷黑表层无起泡、无脱落。

3、打砂表面颜色统一、均匀，接近样板色。

4、火槽、火孔边缘无毛刺，孔、槽内无异物阻塞。

5、齿形分火器齿顶部与炉头斜面的接触长度应大于齿长的2/3，应在外边缘接触。

用炉头配合转达动，视检

火孔尺寸

符合图纸或封样

用钻嘴测量

火槽尺寸

用塞尺手感测量

其它尺寸

用游标卡尺、深度尺、或高度尺测量

符合封样或参照零部件汇总表

用电子称称样本数量，取平均值

1、连续燃烧0.5小时无变形，表层无起泡、脱落。

额定压力下，架锅大火燃烧。

2、应使用熔点大于700℃的金属村料。

电磁阀铝座零部件检验标准

1、表面清洁，无污渍；

表面光滑，合模缝要磨平，法兰平面要平整。

2、气道内无毛刺、杂质；

密封面加工要光滑，无砂眼、杂质、碰伤。

符合图纸要求或封样

用游标卡尺、深度尺测量

密封性

在10Kpa压力下，泄漏量＜0.2L/h

装上进气嘴、电磁阀后，用测漏仪检测：

通10Kpa空气，电磁阀关闭，敞开出气口状态下；

电磁阀打开，封住出气口状态下测泄漏量＜0.2L/h

红色标志

带万向接头的接气管处应有红色标志

操作性能

带万向接头的弯头应转动自如：

摆动间隙≤0.2mm

手感

电池盒零部件检验标准

表面光洁，无明显划痕，装配牢固，组件齐全

尺寸符合图纸或封样

用通用尺测量

弹扣

盒盖弹扣配合适度，无过紧、脱落现象。

电气线路

弹簧、电极和接线插口位置正确，焊点牢固。

用万能表测量导通性能

接线插口与端子配合适度，无过紧、脱落现象。

用游标卡尺测量

或用未使用过的端子配合装配

材质

弹簧、电极用优质磷铜并电镀，盒体用PC材料

用磁铁吸，不带磁

全钢/不锈钢面板零部件检验标准

颜色：

不可有明显色差

经照色板或样板视检

一级板板材表面光亮，影象清晰

二级板板材表面影象较模糊，正表面不允许有明显的板材纹等板材缺陷。

冲压后，表面平整、刚性好，无影响安装和使用的变形。

表面不允许有严重的划痕、擦伤、凹凸点、压痕、皱痕等缺陷。

图案

商标图案和文字清晰，符合图纸或封样。

组件配合

组装后配合合理，无顶压的凸点和配合不良现象。

组装后视检

粘胶类标牌、铭牌、标贴零部件检验标准

产品包装上应有该产品的名称、型号、数量、供货单位等标识。

符合图纸或样张

用直尺测量或与样张对比测量，标牌也可与壳体对比测量

材料

符合样张

干净无污损；

切边整齐；

颜色与样张一致；

商标、文字印刷清晰。

版面内容

符合图纸或样张，无错印、漏印。

视检，与样张对比

粘接性能

粘接牢固，不脱落。

将产品贴于检验平板上4小时后，经高温70℃恒温0.5小时，观察是否有起泡、起翘现象，立即放入冰箱中进行-15℃恒温0.5小时，试验后观察是否有粘接不牢。

自攻螺丝、机丝零部件检验标准

表面处理符合要求（喷白锌、彩锌、电镀、镀镍），表面层不脱落，无锈蚀。

十字槽深度

用新批嘴配合检测

不锈钢螺丝应不带磁性

用磁铁吸应吸不住

尺寸符合标准

牙型

机丝用螺纹规检测；

自攻螺丝试装

说明书零部件检验标准

产品包装上应有该说明书的名称、型号、数量、供货单位等标识。

符合样本

用直尺或与样本对比测量

纸质

视检纸张光滑度；

用千分尺测量纸张厚度

装订整齐、切边整齐；

图形、文字印刷清晰。

视检

符合样本，无错印、漏印

视检，与样本校对。

喷涂件零部件检验标准

不可有明显色差；

比照色板或样板视检

正表面不应有挂流、浪痕、皱皮、树皮状或海绵状堆积层。

表面无开裂、不允许有机械划痕、擦伤及金属层外露现象。

沙粒、气泡：

正面不可有，其它表面内允许有直径不大于0.5mm的少数气泡、沙粒。

用通用尺测理

涂层粘着力

刻划涂层不许有脱落现象。

刻划100个（2.4mm×

2.4mm）小方格，用封口胶带压刻线面上，胶带应与一组划痕平行，用指甲压摩胶带，然后以90度角方向迅速拉脱胶带，将试样旋转90度，用一条新胶带重复前一动作5次。

不粘油涂层能耐天那水擦拭，不得有褪色或金属层外露等现象。

不粘油涂层用浸天那水的软布来回擦拭表面10次左右，不得有褪色或金属层外露等现象。

一般涂层能耐汽油擦拭，不得有褪色或金属层外露等现象。

一般涂层用浸润汽油的软布来回擦拭表面10次左右，不得有褪色或金属层外露等现象。

（续上页）喷涂件零部件检验标准

涂层不粘性

不粘油涂层光滑、不粘性好

滴水在涂层表面，水珠在涂层表面滚动后不留痕迹

或用封口胶带粘于涂层表面，不能粘住。

或用万能胶水粘附于涂层表面，经高温加热干透后，能用指甲刮落。

涂层硬度

不粘油涂层硬度≥3H中华绘图铅笔；

一般涂层硬度≥1H中华绘图铅笔；

将铅笔削成铅芯呈圆柱状露出约3mm，然后将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈研磨，将笔尖磨成平面，边缘锐利。

手持削好的铅笔纸成45度，以铅笔芯不折断为度，向前在涂层面上推压约1cm长，重复画5道画线，不允许超过二道线有画伤。

耐膺蚀性

经过24小时盐雾试验后，不允许有用抹布无法擦拭的锈迹。

7

耐温试验

不粘油涂层在恒温箱内280℃保持1小时，无爆裂、变色等影响外观的缺陷。

一般涂层在恒温箱内180℃保持1小时，无爆裂、变色等影响外观的缺陷。

8

涂层厚度

平均厚度应在15～20цm（测量6个地方的平均值）

用精度为2цm的磁性涡流测厚仪测量

输气管零部件检验标准

1、焊接口焊接牢固，无缺焊、夹杂、气孔；

2、表面色泽均匀，无裂纹、无露铁；

3、管内无锈层脱落，进出气口无批锋。

尺寸符合图纸或封样要求

用直尺、游标卡尺、直角尺、角度尺测量

安装角度：

保证阀体喷嘴与炉头射管基本同心、炉头平面水平，高低差≤2mm。

用专用检具检：

或将气管、阀体安装在壳体上检测，保证阀体喷嘴与炉头引射管基本同心、炉头平面水平，高低差

≤2mm。

气密性

在10Kpa压力下，泄漏量小于20ml/L

装好阀体后，接入测漏仪检测。

点火针、感应针零部件检验标准

瓷体表面应光滑、色泽均匀，无斑点、开裂、釉裂、、气泡和影响产品使用性能的缺陷；

电极导电针不应有粘胶及显著的机械伤痕、弯曲等现象。

抽检全检

用游标卡尺测量；

或用炉头、分火器装配，点火针的高度位置应在半个火孔之上，但不能高出火孔。

粘接强度

瓷绝缘体与导电针间承受4kg拉力和回转力无松动现象。

1、用扭力矩钣手或尖端钳约4kg力旋转、拉或敲击针体，目测针体是否松动；

2、将无松动的针放置电炉或明火上加热20分钟，常温后用扭力矩或尖端钳约4kg力旋转、拉或敲击针体，目测针体是否松动；

金属针材料用OCr25ALl5；

绝缘材料用95瓷（AL2O395%）

视检，从0.8m高处自由下落是否爆裂。

耐电

压强度

瓷绝缘体与导电针应能耐受12KV历时30S电压试验，无击穿或闪烁现象。

用耐压测试仪一端接金属针和一端接瓷面，视检瓷面有无击穿或闪烁现象。

高温

绝缘电阻

绝缘电阻应≥3MΩ

火烤20分钟后，用万能电表接金属针和瓷面测量

导电性

导通电阻应≤3Ω