住宅楼工程给排水施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3
切割机
4
台钻
5
氧乙发生器
套
6
液压弯管器
7
电动试压泵
8
电锤
把
3．2．3劳动力安排
本安装工程计划投入工种为：
管道工6人、电焊工2人、土建工1人。
3．2．4施工进度计划：
90个工作日完成。
4主要分项工程安装
4．1预留孔洞与预埋件施工
4．1．1施工准备：
4．1．2材料：
各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。
4．1．3机具：
钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。
4．1．4作业条件：
①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。
②管道位置与管径尺寸，已标注清楚。
安
装
预
埋
件
、
与
孔
洞
留
4．2工艺流程：
检
查
和
隐
蔽
验
收
准
备
材
料
机
具
土建绑扎钢筋
加工预制
核
对
图
纸
技
术
交
底
放线标记
4．3施工方法：
4．3．1认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、短管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。
4．3．2按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。
4．3．3待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。
在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。
4．3．4安装模具与预埋件：
将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。
4．3．5模具的拆卸：
为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或隔离油，并采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出。
4．3．6对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留洞，要结合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
5生活给水管道安装
5．1施工准备
5．1．1材料准备
5．1．2内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检验测试报告。
5．1．3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
5．1．4阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
5．2机具准备
5．2．1机械：
砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
5．2．2工具：
手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
5．2．3其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5．3作业条件
5．3．1管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
5．3．2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
5．3．3立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
5．3．4安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
具体按图工艺顺序施工：
管
道
防
腐
冲
洗
试
压
支
干
制
加
工
给水管道安装工艺流程图
5．3．5给水立管加工及安装：
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
5．4钢塑复合管安装
5．4．1管道安装前：
必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。
根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。
钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。
钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
5．4．2管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
5．4．3检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
5．4．4密封圈安装：
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
5．4．5密封圈定位：
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
5．4．6安装连接器外壳：
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
5．4．7拧紧螺帽：
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
5．4．8机械三通、机械四通安装：
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90。
，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
5．5PP—R管安装
5．5．1管道在安装施工前，应具备下列条件
5．5．2施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
5．5．3施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
5．5．4施工人员应经过本管道安装技术的培训。
5．5．5提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5．5．6管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
5．5．7道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
5．5．8施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
5．5．9运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5．5．10管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
5．5．11管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。
管件宜装在纸箱内逐层码堆。
5．5．12管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；
宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
5．5．13管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
5．5．14直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
5．5．15管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
5．5．16室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）
5．5．17同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
5．5．18给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
5．6热熔连接应按下列进行：
5．6．1热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
5．6．2管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；
5．6．3切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；
条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺；
5．6．4管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5．6．5熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
5．6．6加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合下表规定（或热熔机具生产厂的规定）；
5．6．7达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
5．6．8在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5．6．9在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
表一、热熔连接技术要求
管径
（MM）
热熔深度
加热时间
（S）
加工时间
冷却时间
（MIN）
20
14
25
16
32
40
21
12
50
22.9
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.8
15
冷水管道采用公称压力1.0Mpa等级的管材和管件，热水管道采用公称压力2.0Mpa等级的管材和管件。
5．7PP-R管支吊架安装
5．7．1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
5．7．2由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。
在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
5．7．3采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
5．7．4立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。
表二、冷水管支吊架最大间中距
公称外径
横管（M）
0.4
0.5
0.65
0.8
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
立管（M）
0.7
0.9
1.4
1.8
2.0
2.2
5．7．5三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
5．8管道的试压
5．8．1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。
5．8．2粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
5．8．3水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
5．8．4加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa；
5．8．5管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
5．8．6缓慢升压，当压力达到试验压力1/3时（约0.5MPa）停止加压15~20min，使系统各连接件有适当释放外力的过程，同时检查各连接件确认无渗漏。
然后继续升高压力至试验压力的2/3（约1Mpa），再停止加压15~20min检查系统连接部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过1.6MPa）为止，稳压15~20min，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05Mpa，可视为试压合格。
5．8．7直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。
试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
5．9生活给水管清洗、消毒
5．9．1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。
同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
（注：
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。
5．9．2管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
5．9．3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
6排水管道安装
6．1施工准备
6．2材料要求：
6．3U-PVC管材和管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名称各执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
6．4U-PVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
6．5支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。
6．6胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。
不同型号的胶粘剂不得混合。
6.3主要机具：
切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。
6．3．1作业条件：
6．3．2设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
6．3．3根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。
6．3．4室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。
经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。
6．3．5明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。
在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。
闭
水
通
立
排水管道安装工艺流程图
6．4施工方法：
6．4．1根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。
6．4．3根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
6．4．4管道粘接：
预制管段粘接时（包括系统安装时管段间的粘接），用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，
并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min即可粘接牢固。
粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
6．4．5胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
6．5干管安装：
6．5．1明敷设管道：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
6．5．2敷设埋地管：
按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；
检查井贯通各预留孔洞；
按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；
按实测小样图进行配管和预制；
按设计标高和坡度进行铺设；
铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
6．5．3当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。
6．5．4埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m。
6．6立管安装：
6．6．1检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
6．6．2按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点。
6．6．3立管安装前，应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式和支承间距按规程规定进行。
6．6．4安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。
此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙（当设计无规定时，预留间隙应为：
夏季5~10mm，冬季15~20mm）在管端划出标记。
最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
安装完毕后，应随即将立管固定。
立管承口的外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。
6．6．5在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。
如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±
20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安检修门。
6．6．6安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。
三通口（采用45。
三通时，以按三通的45。
弯头口为准）的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。
6．7支管安装：
6．7．1清理场地，按需要搭设操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
并按横管布置位置进行支架安装，支架的间距必须符合规范要求。
6．7．2将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口处，绑紧铁丝，临时予以固定；
待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
然后拆除铁丝，并将接口临时封堵。
6．7．3横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；
当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季、5—10mm；
冬季，15—20mm。
6．7．4横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
6．7．5卫生器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢
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