29渗透检测通用作业指导书Word下载.docx
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项目工程部
项目质保部
项目安监部
项目检测中心
施工班长
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
重大方案执行情况
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
无
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
2.3主要工程量1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图446
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施4
7质量控制及质量验收4
7.1质量控制标准4
7.2中间控制见证点设置5
7.3中间工序交接点设置5
7.4工艺纪律及质量保证措施5
8安全、文明施工及环境管理要求和措施5
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）6
表8-2环境因素及控制措施7
1编制依据及引用标准
1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.2DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
1.3JB4730-2005《压力容器无损检测》第五篇：
1.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.5设计文件或图纸技术要求
1.6公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.7公司检测中心金属试验室管理制度
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
（略）
2.2施工范围
本作业指导书适用于由金属材料制成压力容器、管道及其零部件表面开口缺陷的溶剂清洗型或水洗型渗透检验方法的检测和质量等级评定，其它渗透检验方法可参照执行。
2.3主要工程量
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
PTⅡ级及以上检验员
1人/组
必须持电力行业或技术监督部门无损检测人员PTⅡ级以上的资格证书。
辅助工人
必须经安全考试合格，掌握基本的渗透探伤知识。
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
配备数量
型号
渗透探伤剂
若干套
DPT-5
灵敏度试片
1套
A型
安全防护用品
各1件/人
安全帽、安全带、防毒面罩、橡皮手套、绝缘鞋等
4.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂、显像剂。
4.2渗透检测必须有出厂合格证明书。
4.3对于同一检测工件，不能混用不同类型的检测剂。
4.4渗透检测剂应在有效期内使用。
4.5应使用标准试片在相同的工作环境中对检测剂性能进行测试，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。
4.6对于喷灌式渗透检测剂，其喷灌表面不得有锈蚀，喷灌不得出现泄漏。
4.7当标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
4.8标准试块应存放在装有丙酮和无水酒精的混合液（容积混合比为1：
1）的密闭容器中，或用其它有效方法保存。
4.9使用的防毒面罩、橡皮手套应合格有效，且数量应能满足现场施工要求，失效之后应及时更换。
5施工条件及施工前准备工作
5.1工件表面要求
5.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护膜层。
5.1.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3um；
被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5um；
但对不能打磨的工件可适当放宽。
5.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm.
5.2焊缝的检测时机应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊缝的渗透检测。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1工作地点环境观察
6.2.1.1进入工作现场，先观察周围环境是否存在热源。
压力罐应放在
6.2.1.2安全、牢固、便于操作的平面上，远离热源，防止爆炸。
6.2.1.3如果工作地点有风，人应站在顺风的方向操作或采取防风措施。
6.2.2预清洗：
6.2.2.1先用破布擦拭工件表面，去除工件表面附着的油污、杂物等。
6.2.2.2再用清洗剂清洗被检部位，清洗工作范围满足3.3.3要求，清洗后检测面上遗留的清洗剂必须使之干燥。
清洗后应检查工件表面是否清洗干净，油污的存在会影响渗透剂的性能，降低检测灵敏度。
6.2.3施加渗透剂
6.2.3.1渗透剂的施加方法
施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择，一般用喷涂或刷涂。
喷涂主要用于工作量小、敞开式环境中，而刷涂主要用于工作量大、密闭的环境中。
6.2.3.2渗透时间及温度
在15～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。
当温度条件不能满足上述条件时，应按照标准JB4730-94附录M（补充件）对操作方法进行修正。
6.2.3.3渗透时间内，应多次施加渗透液，以保证润湿。
6.2.3.4清洗多余的渗透剂
一般先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部份多余的渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检表面多余的渗透剂全部擦净。
但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
6.2.4干燥处理
施加快干式显像剂之前，检测面须干燥处理。
当用清洗剂清洗时，应用自然风干燥。
6.2.5施加显像剂
6.2.5.1显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。
6.2.5.2喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°
～40°
。
6.2.5.3显像时间一般不少于7min。
6.2.6缺陷的观察、记录
6.2.6.1观察显像迹痕应在显像剂施加后7～60min内进行，如果显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。
6.2.6.2被检表面可见光照度必须大于500LX。
6.2.6.3必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，必要时用5～10倍放大镜进行观察或复检。
6.2.6.4缺陷的显示记录可采用照相、录象和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图标示
6.2.7缺陷显示迹痕分类
6.2.7.1大于等于0.5mm的显示痕迹作为显示缺陷处理。
6.2.7.2长宽比大于3的缺陷按线性缺陷处理；
长宽比小于或等于3按圆形缺陷处理。
6.2.7.3缺陷长轴方向与工件轴线的夹角大于或等于30°
时，按横向缺陷处理。
6.2.7.4两条或两条以上缺陷在同一线上间距小于或等于2mm时按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。
6.2.8缺陷等级评定：
下列缺陷不允许存在。
6.2.8.1任何裂纹和白点；
6.2.8.2任何横向缺陷显示；
6.2.8.3焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
6.2.8.4锻件任何长度大于2mm的线性缺陷显示；
6.2.8.5单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。
6.2.9后处理：
检测结束后应清除残余显像剂，可采用清洗剂或工业酒精清洗。
以去除对以后使用或对材料有害的残留物。
擦过的破布、废纸、废砂布应送到垃圾箱，用完的压力罐应回收。
6.3专项技术措施
（无）
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第五篇：
7.2中间控制见证点设置
用标准试片验证检测灵敏度是否满足要求。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1受理委托
7.3.2需热处理的部位必须在热处理后进行探伤
7.3.3签发检测报告
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1试件表面必须光洁，不能存在影响检测的杂物。
7.4.2当出现下列情况之一时，需复检：
7.4.2.1渗透剂失效；
7.4.2.2操作方法有误；
7.4.2.3供需双方有争议；
7.4.2.4经返修后的部位。
7.4.3复检前必须对被检面进行彻底的清洗，去除前次检测时留下的痕迹，按原检测工艺进行复检。
7.4.4使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
7.4.5检测人员应做好原始记录，并标注缺陷图示，发现超标缺陷的填写金属检验（试验）不合格报告。
7.4.6检测完毕应及时出示检测报告，经无损检测工程师审核签证后移交委托部门。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场必须遵守现场安全规定。
8.2检测现场必须光线充足，便于缺陷的观察，确保结果准确。
8.3检测环境应干燥，光线充足。
8.4着色剂不准向人体和食物喷射。
8.4工作完后，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”
8.5爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。
8.6在施工现场不得流动吸烟。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
金试班作业项目：
渗透检验
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
压力罐爆炸
1、坚持使用合格的压力罐，及时清除过期的压力罐。
2、压力罐储存温度应小于50℃。
3、压力罐在传递过程中严禁抛掷，避免激烈碰撞。
1.H
2.A
3.A
1.P
2.Z
3.P
组长及施工人员
班长/安全员
高空坠落
1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。
2、现场的高空作业，必须使用安全带。
3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。
4、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。
5、攀爬架子，上到高处时，工器具等应用绳索吊上去。
6、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。
7、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。
1.W
2.W
3.H
4.A
5.A
6.A
7.A
2.P
4.T
5.T
6.T
7.T
落物伤人
1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。
2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。
3、架子上作业时，使用的工器具、材料等应放置平稳，防止跌落伤人。
4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。
5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。
6、禁止随意朝下方抛掷余料。
1.W
2.A
3.A
4.A
5.H
6.A
1.P
2.T
3.T
4.T
5.P
6.T
4
毒气中毒
1、在满足着色剂检测灵敏度下应尽量选用低毒性牌号着色剂，工
作时戴口罩、眼镜和手套。
2、压力罐着色剂不准向人体和食物喷射。
5
其它
1、下班前及时收回设备、关电源闸刀。
2、夜间工作，照明必须良好。
1.A
1.D
2.D
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前：
D；
每天至少一次：
Z每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）：
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
金试班作业项目：
作业活动
环境因素
目标和指标
签字
渗透探伤
废旧压力罐
钻孔后回收至垃圾箱
使用后的显象剂
检验后工件表面无显象剂
用抹布擦除
使用后的破布、废纸
检验场所无使用后的破布、废纸
回收至垃圾箱
重大危险/危害因素要确定目标或指标
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