水利工程实体质量监督工作要点Word格式.docx
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天然砂中含泥量（%）
<
3
其中粘土含量小于1.0
△天然砂中泥块含量
不允许
坚固性（%）
10
△云母含量（%）
2
细度模数
2.3~3.0
人工砂中石粉含量（%）
6~12
指小于0.15mm的颗粒
表观密度（kg/m3）
＞2500
堆积密度（kg/m3）
＞1500
有机质含量
浅于标准色
人工砂不允许存在
轻物质含量（%）
1
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1
折算成SO3，按重量计
（4）检查粗骨料的最大粒径和超径、逊径含量是否符合有关规定，粗骨料的质量技术指标是否符合表2的要求。
表2粗骨料质量技术指标
序号
检测项目
超径（%）
＜5
逊径（%）
＜10
＞2550
4
＞1600
5
含泥量（%）
＜1
不允许存在粘土块、粘土薄膜
6
泥块含量（%）
不允许存在
7
吸水率
＜2.5
抗寒性混凝土＜1.5
8
针片状颗粒含量（%）
＜15
9
软弱颗粒含量（%）
11
硫酸盐及硫化物含量（%）
＜0.5
12
压碎指标
（4）检查用于改善混凝土性能和减少水泥用量的掺和料用量试验报告，检查掺和料的品质指标是否符合有关规定。
（5）检查用来改善混凝土性能、提高混凝土质量或减少水泥用量的外加剂掺量试验报告，检查外加剂的品质是否符合有关规定。
4、混凝土配合比的质量监督检查
（1）检查混凝土配合比试验报告，能否指导工程施工。
（2）检查混凝土水灰比和坍落度检验记录，水灰比是否满足表3的要求。
表3水灰比最大允许值（SDJ207—82水工混凝土施工规范）
混凝土所在部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上（坝体外部）
0.60
0.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.50
0.55
上、下游最低水位以上（坝体外部）
基础
内部
0.70
受水流冲刷部位
注1、在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减少0.05。
2、在采用减水剂和加气剂的情况下，经过试验论证，内部混凝土最大允许水灰比可增加0.05。
3、寒冷地区，系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
水灰比最大允许值（SL27—91水闸施工规范）
混凝土使用条件
（最冷月平均气温在-3~-10℃之间）
（最冷月平均气温在-3℃以上）
水上区：
桥架、桥梁、顶板等部位
水位变化区：
墩、墙、排架等部位
水下区：
底板、消力池、铺盖等部位
厚大结构内部
受严重冲刷的面层
遇有下列情况，表列水灰比允许值应分别减小0.03~-0.05：
1、严寒地区（指最冷月平均气温低于-10℃的地区）水位变化区的混凝土；
2、受海水、盐雾或其他侵蚀性介质作用的外部混凝土；
3、厚度小于60.0cm的胸墙、薄壁墙等。
混凝土中水泥用量应符合下列规定：
1、处于水位变化区的薄壁墙混凝土，不宜低于300kg/m3；
2、桥梁混凝土不宜低于300kg/m3；
3、厚大构件（厚度大于1.50m）的内部混凝土，不宜低于200kg/m3；
4、受海水、盐雾或其它侵蚀性介质作用的面层混凝土，其单位水泥用量应适当增加。
水灰比最大允许值（SL23—1999泵站施工规范）
混凝土所在部位及环境条件
室内不受雨、雪、水流作用部位，泵房内楼层结构
水上受雨、雪作用的露天部位，桥梁结构、屋面、顶盖
水位变化地区，受水压作用或受水流冲刷的部位
1）隔水墙、胸墙等；
2）流道、站墩。
水下受水压作用或受水流冲刷的部位
1）泵房底板；
2）进出水池、铺盖等
厚大构件
受严重冲刷磨损的部位
严寒地区（最冷月平均气温低于-10℃的地区）水位变化区的外部混凝土和受侵蚀性介质作用的混凝土其水灰比最大允许值应按表列值减少0.03~-0.05。
5、钢筋
（1）检查钢筋的各项技术性能指标是否满足规定要求。
（2）检查钢筋的加工、安装质量，抽查钢筋的搭接长度、间距和保护层等尺寸是否符合有关规定。
1、钢筋的加工的偏差：
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±
10.0mm；
钢筋弯起点位置允许偏差±
20.0mm；
箍筋各部分长度允许偏差±
5.0mm。
2、安装质量：
受力钢筋间距允许偏差±
分布钢筋间距允许偏差±
20.0mm。
3、钢筋的搭接长度：
Ⅰ级钢筋受拉区搭接长度≥30d且≥25cm，受压区≥20d且≥20cm；
Ⅱ级钢筋受拉区搭接长度≥35d且≥25cm，受压区≥25d且≥20cm。
（3）检查钢筋绑扎或焊接接头质量，抽查钢筋焊接试验报告。
6、混凝土拌和的质量监督检查
（1）检查混凝土配料单和现场计量器具及其使用情况，称量的偏差是否控制在表4的允许值范围内，是否根据砂含水率的变化调整用水量。
（2）检查拌和物的均匀性、拌和时间记录以及拌和机的完好程度等。
表4混凝土各组分称量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
水泥、掺和料
±
砂、石
水、片冰、外加剂溶液
7、混凝土浇筑的质量监督检查
（1）检查混凝土浇筑仓清理情况，仓底或施工缝是否按有关规定进行了处理。
（2）检查混凝土振捣质量，抽查混凝土振捣记录。
（3）因停电或泵送混凝土卡管等造成浇筑混凝土间歇过长，检查工作缝处理的情况。
根据浇筑仓面的气温，结合使用的水泥品种来确定允许间歇时间。
如选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及抗硫酸盐水泥，在仓面的气温20~30℃时允许歇时间为90min；
选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，允许歇时间为90min。
（4）、特殊气候条件下混凝土施工的质量监督
1）低温时，检查保温措施是否可靠，混凝土浇筑、养护等条件是否满足低温环境中施工的要求。
2）高温时，检查降温措施是否可靠，混凝土表面的保护、养护措施等是否满足高温环境中混凝土施工的要求。
3）在雨天浇筑混凝土，检查骨料含水率的测定记录和混凝土表面遮盖情况。
10、检查混凝土工程的几何尺寸和外观质量。
建筑物：
1）过流断面尺寸允许偏差±
1/200设计值，梁柱截面允许偏差±
5.0mm，墩墙宽度、厚度允许偏差±
40.0mm；
墩墙立面垂直度允许偏差±
1/200设计值，且不超过±
20.0mm，坡度m值允许偏差±
0.05。
2）轮廓线（连续拉线检测）：
尺寸较大的建筑物，最大凸凹不超过2.0cm/10.0m；
尺寸较较小的建筑物，最大凸凹不超过1.0cm/5.0m。
3）表面平整度不超过不大于5.0mm/2.0m，棱线平直度允许偏差±
渠道混凝土衬砌：
1）上口宽、底宽允许偏差±
1/200设计值，渠顶宽度±
3.0cm，坡度m值允许偏差±
2）混凝土面、砂浆抹面、混凝土预制块表面平整度不超过不大于10.0mm/2.0m；
现场浇筑混凝土厚度允许偏差±
5%（土基），-5%~-15%（石基），砌石防渗及预制铺砌厚度允许偏差±
5%。
3）外观质量：
外表平整、清洁、美观，无蜂窝麻面；
变形缝、结构缝缝宽均匀、平顺，充填材料饱满密实；
扭面与平面联结圆滑过渡、曲线流畅、表面清洁、无附着物等。
三、水工碾压混凝土工程
2、原材料
（1）检查水泥的强度等级是否符合有关规定，是否有出厂合格证，复验报告，水泥的各项技术性能指标是否满足规定要求。
（3）检查细骨料（砂）的细度模数及其他质量指标是否符合有关规定。
《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112—2009）：
天然砂的细度模数宜为2.0~3.0，人工砂的细度模数宜为2.2~2.9，使用细度模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证。
人工砂的石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量宜控制在12～22％，最佳石粉含量应通过试验确定；
天然砂的含泥量应不大于5%。
《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—94）细骨料的细度模数宜控制在2.2～3.0。
使用人工砂时，砂中石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量以8～17％为宜，超过17％应经试验论证。
使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量惰性掺合料。
粗骨料应严格超径颗粒的含量，最大粒径以不大于80mm为宜，使用最大粒径超过80mm的粗骨料应进行技术经济论证。
不宜采用间断级配。
（3）检查掺和料的料源是否充足，品质如何，抽查材质试验报告。
掺合料掺量：
掺合料的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子品质等因素，并通过试验确定，宜取30％~65％（掺合料掺量中应包括水泥中已掺的混合材数量），掺量超过65%时，应做专门试验论证。
3、配合比
（1）检查碾压混凝土的配合比是否满足工程设计的各项指标及施工工艺要求。
配合比设计参数选定：
1）水胶比：
应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性和拉伸变形等要求确定，其值宜小于0.70。
2）砂率：
应通过试验选取最佳砂率值。
使用天然砂石料时，三级配碾压混凝土砂率宜为28~32％，二级配宜为32~37％；
使用人工砂石料时，砂率应增加3~6％。
3）单位用水量：
单位用水量可根据施工要求的工作度（VC值）、骨料的种类及最大粒径、砂率等选定于三级配碾压混凝土，单位用水量宜为80~115kg/m3。
4）大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量，不宜低于130kg/m3（低于时应专题论证）。
（2）检查碾压混凝土配合比设计方案及其试验报告。
5、碾压混凝土拌和
（1）抽查配料各种称量偏差是否在允许值范围内。
（2）检查碾压混凝土拌和质量，投料顺序和拌和时间是否由试验确定。
6、碾压混凝土入仓
（1）检查碾压混凝土与基岩结合面的处理情况。
（2）检查碾压混凝土铺筑用的模板是否满足碾压混凝土施工的要求。
（3）检查入仓方式、平仓厚度是否符合有关规定，抽查碾压试验报告。
入仓方式：
宜采用平面通仓法，也可采用斜面平推法（坡度不陡于1:
10）、台阶法，铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。
7、碾压
（1）碾压遍数和碾压方式是否达到碾压试验的要求。
（2）检查碾压后的混凝土容重指标是否符合有关规定。
8、缝面处理
（1）检查造缝是否符合有关规定。
（2）检查填缝材料及其处理方式是否符合规定要求。
（3）检查施工缝或冷缝层面处理是否符合要求。
9、异种混凝土浇筑
检查常态混凝土与碾压混凝土交接处处理是否满足规定要求。
四、灌浆工程
1、认真查阅施工图，了解施工图技术要求。
3、岩石基础灌浆
（1）检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或有关标准的规定，检查品质试验报告。
（2）检查钻孔和灌浆是否按规范或设计要求的顺序进行钻孔和灌浆。
同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、帷幕灌浆的顺序进行。
（3）检查孔位、孔深和孔向等偏差是否符合有关规定，对于垂直的或顶角小于5°
的帷幕其孔深偏差值不得大于表5的规定。
表5允许偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.80
1.15
1.50
帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10.0cm，孔位变化应征得设计同意。
孔深应符合设计规定，实际孔位、孔深应有记录；
帷幕灌浆孔孔径不得小于46.0mm，固结灌浆孔孔径不宜小于38.0mm。
（4）检查钻孔冲洗情况，查阅冲洗记录，审查压水试验报告。
各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa。
地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗应按设计要求进行或通过现场试验确定。
（5）检查灌浆浆液的浓度，抽查水灰比计量情况。
灌浆浆液应由稀至浓逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1（或0.5:
1）等六个比级，固结灌浆浆液水灰比可采用3:
1），也可采用2:
1）四个比级。
灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2:
1或1:
1三个比级。
（6）检查灌浆压力控制情况。
（7）检查灌浆过程记录，抽查吸浆量记录资料。
（8）通过查看压水试验成果，灌浆前后物探成果等方式来检查灌浆效果。
检查孔的数量应符合有关规定。
3、水工隧洞灌浆
（1）检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或有关标准的规定，抽查品质试验报告。
（2）检查是否按规范或设计要求的顺序进行钻孔和灌浆。
隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行回填灌浆应在衬砌混凝土达70%设计强度后进行。
固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行，当在隧洞中进行帷幕灌浆时，应当先进行隧洞回填灌浆、固结灌浆、再进行帷幕灌浆。
钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
（3）检查孔位、孔深和孔向等偏差是否符合设计要求和有关规定。
钻孔孔径不宜小于38.0mm；
回填灌浆孔深宜进入岩石10.0cm；
固结灌浆的孔位、孔深和孔向应满足设计要求。
（4）检查钻孔冲洗情况，查阅冲洗记录，审查压水试验报告，压水孔数一般应占灌浆孔总数的5%。
（5）检查回填灌浆、接触灌浆和固结灌浆的水灰比级数，抽查水灰比计量记录。
（6）检查灌浆结束（吸浆量及压力）记录。
回填灌浆在规定压力（素混0.2~0.3MPa，钢混0.3~0.5MPa，）下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min即可结束；
固结灌浆在规定压力下，灌浆孔段吸浆率不大于0.4L/min时，延续30min即可结束；
接触灌浆在规定压力（一般不大于0.51MPa，）下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束。
（7）通过注入浆液观察吸浆量、测量岩石弹性模量或采用压水试验等方式检查灌浆效果。
4、混凝土坝接缝灌浆
（1）检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或有关标准的规定，细度是否满足要求，抽查品质试验报告。
（2）检查灌浆是否按设计要求的顺序进行，接缝的张开度是否适宜灌浆。
1）混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行，在同一高程上重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝；
拱坝宜先灌横缝，再灌纵缝。
横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进，纵缝灌浆宜从下游向上游推进，或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。
2）接缝的张开度不宜小于0.50mm；
接缝灌浆的条件：
1）灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值；
2）灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4个月；
3）除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜少于6.0m，其温度应达到设计规定值；
4）接缝的张开度不宜小于0.50mm；
5）灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。
（3）检查灌浆过程记录，水灰比改变记录以及计量情况。
（4）检查吸浆量和灌浆过程压力变化的记录。
（5）通过钻孔取芯、压水试验、孔内探缝、孔壁摄影和孔内电视等方式来检查灌浆效果。
五、土石坝工程
1、认真查阅地质勘察资料和基础施工图，重点了解地质结构和水文资料，熟悉有关情况。
2、碾压式土石坝
（1）坝基处理。
1）检查坝基清理情况，树木、草皮、树根、坟墓等杂物以及粉土、细砂、嫩泥等是否已清除，对水井、泉眼、地道、洞穴或风化石、残积物、滑坡体等是否按设计要求作了认真处理，检查坝基清理记录。
2）检查坝基是否按要求进行开挖，开挖时是否预留有足够的保护层，断面形状、尺寸如何。
3）检查坝基岩石节理、裂隙、断层或构造破碎带是否按设计要求进行了处理。
4）检查坝基渗水是否进行了有效处理，以确保坝基回填土或基础混凝土不在水中施工。
（2）、堆石坝体填筑。
a、检查填坝材料的级配等指标是否符合设计要求和有关规定。
主堆石区硬岩坝料最大粒径应不超过压实层厚度，小于5.0mm颗粒含量不宜超过20%，小于0.075mm的颗粒含量不宜超过5%。
b、检查是否按碾压试验确定的压实参数进行施工。
碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。
c、检查过渡区、主堆石区的铺筑厚度等是否符合设计要求和规范规定。
坝体堆石料的铺筑宜采用进占法，必要时也可后退法与进占法结合卸料，应及时平料，保持填筑面平整，并应进行测量检查铺料厚度，其误差不宜超过层厚的10%，发现超厚应及时处理。
d、检查堆填区与岸坡接合部的处理情况。
e、检查压实厚度检测情况和干密度检测数量及结果是否符合设计要求和规范规定。
各区坝料填筑标准可根据经验初步确定，其值可在表6范围内选用。
设计应同时规定孔隙率（或相对密度）、坝料级配范围和碾压参数。
设计干密度可用孔隙率和岩石密度换算。
表6坝料填筑标准
料物或分区
孔隙率（%）
相对密度
垫层料
15~20
过渡层细堆石料
18~22
主堆石区堆石料
20~25
下游区堆石料
23~28
砂砾石料
0.75~0.85
（5）坝体压实检查项目及取样试验。
坝体压实检查项目及取样试验次数见表7。
表7坝体压实检查
坝料类别及部位
试验项目
取样试验次数
防渗体
黏性土
边角夯实部位
于容重、含水量
2～3次/每层
碾压部位
干容重、含水量、结合层描述
1次/（100～200m3）
均质坝
干容重、含水量
1次/（200～400m3）
砾质土
角夯实部位
于容重、含水量、砾石含量
2～3次/（m3·
每层）
干容重、含水量、砾石含量
反滤料及过渡料
干容重、砾石含量
1次/1000m3
颗粒分析、含泥量
1次/（1～2m厚）
坝壳砂砾料
1次/（400～2000m3）
1次/5m厚
坝壳砾质土
干容重、含水量、<
5mm含量上、下限值
碾压堆石
干容重、<
5mm含量
1次/（10000～50000m3）
颗粒分析
1次/（5～10m厚）
4、土石坝防渗体
（1）土质防渗体。
1）防渗体的基本要求
防渗土料应满足下列要求：
①渗透系数，均质坝不大于1×
10-4cm/s，心墙和斜墙不大于1×
10-5cm/s；
②水溶盐含量（指易溶盐和中溶盐，按质量计）不大于3%；
③有机质含量（按质量计），均质坝不大于5%，心墙和斜墙不大于2%，超过此规定需进行论证；
④有较好的塑性和渗透稳定性；
⑤浸水与失水时体积变化小。
2）检查基础开挖和处理以及上下层结合面的处理是否满足有关规定和设计要求。
3）检查是否按要求做了碾压试验，查阅碾压试验记录及其试验报告。
4）检查防渗体填筑的铺填是否满足设计要求和有关规定。
《碾压式土石坝设计规范》
①防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。
②坝壳料铺料厚度应符合设计要求，其误差不宜超过层厚的10%。
③反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。
5）、检查上下层铺土之间的结合面处理是否符合设计要求和有关规定。
防渗体的铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。
如需长时间停工，则应铺设保护层。
复工时予以清除，经监理工程师验收后，方可填筑。
6）检查防渗体的压实质量是否满足有关规定和设计要求。
防渗体的填筑标准应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。
设计干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。
粘性土的施工填筑含水率应根据土料性质、填筑部位、气候
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