中医院大楼模板施工方案Word文件下载.docx
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大楼由×
建筑设计研究院有限公司设计，人防地下室由×
建筑设计有限公司设计，×
岩土工程技术有限公司勘察，×
有限公司投资代建，×
建设工程有限公司承建，×
建设项目管理有限公司项目管理、监理。
本工程总建筑面积约58690㎡（其中主楼地下室1930㎡，裙房地下室4710㎡，人防地下室3324㎡，裙房每层4772㎡，主楼每层1560㎡），框剪结构，地下一层，地上裙楼四层局部五层，主楼十九层，建筑总高度为76.8米。
层高分别为：
人防地下室3.75m；
主楼地下室4.95m、首层4.5m、二、三层4.2m、四层4.8m、裙房五层3.3m、主楼标准层（5层~19层）3.9m、机房层4.5m；
屋面构架4.2m。
本工程柱、梁、板、墙主要截面尺寸详见下表：
建筑物主要构件尺寸一览表
部位
综合大楼
人防地下室
A区主楼
（A流水段）
B区裙楼
（B、C流水段）
C区人防
（D、E流水段）
结构尺寸
板
180、120（19层）、
150、120
180、150（120）（5层）、120
250、300
剪力墙
350、300
200、300
梁
B=200、250、300、350；
H=350~900
H=300~900；
部分350*1550、
350*1380、350*1450
B=300、400、500、550、
800
H=650、700、750、800
部分500*1000、
400*1000、400*1250mm
柱
1000*1000、
900*900、800*800、
700*700、600*600、
600*600、700*700
B=500、600
A=600~1000
人防地下室顶板、A区四层结平（
轴、
轴）交（
-
轴）三根单梁、A区五层结平
～
交
轴、A区五层结平
轴、B区机房层结平
轴属高大模板，另行编制高支模专项方案，其他部位按本方案施工。
二、编制依据
1、建筑、结构设计图纸、相关变更、交底等。
2、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版本）
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
3、有关安全生产、文明施工的规定。
4、本工程施工组织设计。
三、施工总体安排
一）流水段的划分及施工顺序
基础阶段：
±
0.00以下施工段划分如下（附“施工段平面示意”）：
以横向后浇带为界划分为5个施工段：
A段（主楼地下室）、B段（裙房地下室）、C段（裙房地下室）、D段（人防地下室）、E段（人防地下室）；
施工顺序为：
A段→B段→C段→D段→E段。
主体阶段：
0.00以上施工段划分如下（附“施工段平面示意”）：
以横向后浇带为界划分为3个施工段：
A段（主楼1~19层）、B段（裙房1~4层）、C段（裙房1~4层）；
A段→B段→C段。
二）施工时间及进度
基础阶段计划2015年12月至2016年1月施工；
主体阶段计划2016年3月至2016年7月施工；
主要节点施工时间为主楼及裙房地下室60天，人防地下室滞后30天，主楼及裙房主体结构162天。
具体详见总进度计划。
三）施工准备
（一）技术准备
1、认真学习设计图纸、变更等，熟悉所有细部、节点做法。
2、项目技术负责人组织相关技术员、施工员、质检员、施工作业班组负责人等进行技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3、主要轴线、标高由项目部提交班组，次要部位由班组自理，项目部检查后报验。
（二）材料准备
模板、木方等材料经项目部审批后，提前一周报公司采购；
钢管、扣件、山型卡、顶托、脱模剂等周转材料提前两天报项目部准备。
1、独立柱模板：
采用木胶合板（大黑板）、40×
90木方，￠48×
2.8钢管、￠14对拉螺栓。
2、顶板及梁模板：
采用木胶合板（小红板）、40×
90木方、￠48×
2.8钢管、顶托、￠14对拉螺栓。
（三）机械设备准备
主要机械设备需用计划表
序号
名称
数量
备注
1
圆盘锯
4台
工作状况良好
2
电焊机
2台
3
吹风机
1台
4
手提锯
若干
5
手提电钻
（四）劳动力准备
基础、主体四层阶段高峰期约80人；
主体五层以上阶段约40人，人员根据施工进度随时调配，组织平行与立体相交叉的流水施工。
（五）现场准备
1、材料堆放区、加工区按施工总平面布置图要求硬化布置到位，并设排水沟。
2、木工加工棚根据标准化工地要求搭设到位，张挂安全生产宣传标语，安全防护及消防措施到位。
3、施工用电、垂直运输机械等按专项方案设置到位。
四、施工方法
1、主要轴线、标高控制点由项目部交接或验收。
2、支撑系统搭设前，先进行专项安全技术交底；
支撑系统由专业架子工搭设，验收合格后封模，进行下道工序施工。
3、支撑系统：
1）、立杆间距：
180厚板：
间距不大于900*900；
150厚板：
间距不大于1000*1000，120厚板：
间距不大于1100*1100；
垂直偏差不超过2cm，水平杆步距不大于1800，立杆底部双向设扫地杆，离地200，纵下横上搭设。
2）、立杆需两根钢管连接时，相邻两根立杆的接头不设置在同步内，且接头沿竖向错开的距离不小于500，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段的错开，固定在水平拉杆上，接头必须用接管扣件。
3）、立杆顶部及用于支撑梁下小横杆的立杆处均应增设一保险扣件（双扣件）。
4）、水平杆纵横向与立杆连接，遇柱刚性连接，抱紧。
5）、梁高≥700时，梁底增设中立杆，间距≤1800，小横杆间距≤600；
梁高900~1200时，梁底中立杆间距≤900，小横杆间距≤600；
截面特别大时，项目部另行编制方案。
6）、梁高≥1000时，沿梁长方向加设垂直剪刀撑（角度≥60°
，与地面顶死），并与所有跨经立杆万向扣件固定。
剪刀撑连接采用搭接（搭接长度﹥1m），设置3扣件。
4、主要构件模板制安施工方法如下：
1）、筏板：
采用砖胎膜，做法如下：
（1）、Mb10预拌砂浆砌筑MU10砼实心砖（H﹤900时240厚；
H≥900时370厚）每4m设一附垛240*240；
（2）、20厚1:
2.5水泥砂浆抹灰；
（3）、防水层砼底板，上翻至顶面；
（4）、20厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
900、1600厚筏板处增加钢管支撑加固，如下图所示：
2）、框架柱：
（1）、选用黑模板及刨光木方，立楞间距≤100；
抱箍间距：
断面600*600、700*700时≤400；
断面800*800~1000*1000时≤400，中间双向对拉一道螺杆，间距同抱箍间距；
柱3m以下的螺杆采用双螺帽（层高＞4m）。
（2）、断面800*800以上柱中加设4道双向￠14支撑铁（L=柱宽）。
（3）、为保证外围框架柱接茬平顺，在柱顶部外侧增加一道对拉螺杆作为上层柱外侧模板底部抱箍。
3）、剪力墙
（1）、选用小红板及刨光木方，立楞间距≤120。
（2）、模板定位，在墙体根部焊接一排￠12定位钢筋（长同砼墙厚），间距500左右。
所有地下室墙板都下挂一道至原吊模、地上部分外墙外围模板下挂一道原墙板加固，保证相邻楼层砼柱接茬平顺。
（3）、有防水要求的地下室外墙、坡道墙、水池墙及人防地下室所有剪力墙均采用对拉止水螺杆，其他剪力墙采用普通螺杆加PVC套管。
（4）、螺杆（￠14）间距：
350厚以下时450*450；
高度3.0m以下部位螺杆均采用双螺母（层高＞4m）。
4）、顶板、梁模板
（1）、采用小红板及刨光木方，木方间距为120~150。
（2）、梁高≥600，采用钢管加固；
梁高＜600，采用木夹具倒夹。
（3）、梁高800~1200时，梁中增设一道对拉螺杆、水平间距≤1000，梁高1300~1800时，梁中增设两道对拉螺杆，垂直间距350，水平间距≤600。
（4）、梁高≥500时，梁侧中间用木楔刹紧，防止出现大肚梁。
（5）、梁两侧立杆与梁下小横杆连接处立杆上均采用双扣件。
（6）、梁跨度大于4m时按规范1‰起拱。
（7）、结平梁外围高超过700时，采用螺杆加固。
5）、电梯井剪力墙模板
（1）、电梯井支撑系统从地下室开始搭设，四角立杆，水平杆每层3道（其中一道与楼层结平齐平）。
（2）、木模板制作及加固同剪力墙模板。
6）、楼梯模板
（1）、先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
（2）、楼梯施工缝：
每层向上3踏。
收口部位施工缝模板应垂直于斜跑底模。
（3）、踏步板定位及加固木方不得少于2根。
7）、后浇带模板
（1）、楼层后浇带模板与同部位其他现浇板一同施工，单独支撑（单块模板），待后浇带浇筑并达到养护日期后再行拆除，保证后浇带模板及支撑系统的独立性。
（2）、为防止后浇带内存留垃圾，后浇带处采用旧模板覆盖。
（3）、基础地下室后浇带模板采用如下节点施工：
7）、二次结构模板
（1）封模前清理垃圾，特别是构造柱根部落地砂浆须清理干净。
（2）构造柱及圈梁模板安装前贴胶带。
（3）二次结构模板加固时保证墙体不受扰动、变形。
5、模板拆除
1）、混凝土浇筑施工完成并待监理批准后拆去梁、剪力墙侧模板。
一般情况下，柱、墙、结平梁侧板不因拆模而损伤砼的表面或棱角时；
结平层砼同条件试块强度大于75%时；
跨度大于8m的梁板、悬挑构件的砼同条件试块强度达100%时拆模。
2）、拆模顺序：
先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。
3）、模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。
及时进行板面清理，涂刷隔离剂，以备下次使用。
五、质量标准
1、模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合要求。
2、模板内侧应保证设计形体和美观要求。
3、模板接缝应严密不得漏浆，接缝宽度应不大于2.5。
4、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。
5、模板允许偏差项目：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位移
基础
尺量检查
柱、墙、梁
标高
+2，-5
水准仪
截面尺寸
+10
+4，-5
每层垂直度
2m托线板
相临两板表面高低差
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
10
截面内部尺寸
六、质量保证措施
1、模板安装施工前，项目部需组织相关人员进行质量、安全技术交底。
2、严格按施工方案及技术交底施工，模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3、严格控制模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度。
施工员及质量员跟班检查，发现问题及时处理。
发现重大质量、安全隐患及时汇报项目部，研究处理方案并落实整改。
4、严格检查每一道施工工序，责任到人，严格执行自检、互检及交接检质量检查。
在自检合格的基础上报监理验收，验收通过后方可进入下道工序。
5、模板表面清理干净，脱模剂均匀到位；
模板安装应采取可靠的定位措施。
6、模板拼缝平整严密，柱、墙模板根部缝隙处用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
7、施工过程中对梁柱节点进行全面重点检查，以保证节点拼缝严密、棱角方正、截面尺寸符合设计要求。
8、独立柱和剪力墙垂直度施工员需全数检查。
9、浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。
浇筑砼时木工班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，如有松动或异常情况应及时汇报并组织整改及加固。
10、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时按规范要求留同条件试件，待其强度达到规定要求时，方可拆除模板及支撑系统。
七、安全文明施工
一）安全措施
1、支模前进行专项安全交底，并履行签字手续。
2、作业工人佩戴好安全防护用品，临边无防护设施情况下支模须系好安全带。
在水平杆件上铺木板或竹芭，供搭设时工人行走。
3、操作层上临时堆放的钢管、扣件禁止超重，楼面模板上禁止集中堆放钢筋，防止模板超载而倒塌。
4、临时用电线路应架空固定，不得在钢筋面上拖拽电线。
5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，泵车送料时，模板上不准过量堆放，堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防模架超载而倒塌伤人。
6、施工作业人员不要聚集在一起，应分散作业。
按既定的浇筑方案确定的混凝土浇筑方向浇筑。
7、混凝土浇筑时项目部安排专人进行看模，看模时工人站在支模架外，用强光手电照明监控支撑系统情况，听到异常声响时立即报告项目部人员，并停止作业，施工人员撤离。
8、木工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹、黄砂等）灭火器材；
木工棚内木屑较多，严禁吸烟，谨防火灾。
9、木工机械禁止使用倒顺开关；
电锯和电刨必须有漏电保护器及安全防护罩；
机械停用时配电箱应断电加锁。
10、拆模时专人看管现场，禁止非作业人员进入拆模区域，严禁随意向下抛扔材料。
二）文明措施
1、材料堆放严格按平面布置图指定位置码放整齐，码放高度等满足安全要求。
2、木工棚每天均需保持整洁干净，废料当日清理至指定地点。
3、楼面模板安装完成钢筋安装前，现浇板及梁内木工垃圾应清理干净。
4、楼层模板及支撑系统拆除后，材料及时清理，分类堆放整齐，切实做到文明施工。
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