大唐国际23号机组高中压进汽导管改造配套阀门及减温减压器技术规范930Word文件下载.docx
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3.2.2所有阀门均应为锻造阀门，并必须为原产地，原制造厂生产的产品。
3.2.3阀门与管道采用对口焊接形式，阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致，不允许有过渡段。
3.2.4阀门必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准设计、选材、制造及实验。
3.2.5阀门必须做水压试验和严密性试验。
3.2.6阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行。
3.2.7所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。
3.2.8所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。
3.2.9气动疏水球阀必须配置气动头。
3.2.10手动球阀必须配置操作手柄。
3.3气动疏水阀仪表和控制要求
3.3.1阀门均采用开关型气动执行机构。
3.3.2气动疏水阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，气动疏水阀的执行机构应配有手动机构，并有防误操作装置。
3.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。
3.3.4阀门执行机构应带有电磁阀、行程开关、过滤减压阀以及监视气源和信号的压力表、手轮（以便在动力源消失时就地手动操作），并且能接受标准的电或气信号。
3.3.5气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400KPa至800KPa范围内应能安全地工作。
3.3.6气动执行机构的始终端应装设开位置行程开关和关位置行程开关。
这些开关应各具有独立的二副常开触点及二副常闭触点。
触点开关容量:
220VAC/5A；
110VDC/2A。
机械寿命：
107次。
3.3.7电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4接头），电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控，允许常带电（高温H级），电磁阀采用ASCO产品。
3.3.8气动执行机构的过滤减压阀、电磁阀、行程开关及其他附件均选用优质产品。
气源管使用不锈钢管，气动执行机构、所有附件及气源管在出厂前应该组装完毕，与买方的气源接口在过滤减压阀前。
3.3.9阀门执行机构的开关动作时间应小于3秒。
3.3.10环境条件
•使用的环境温度：
－25℃～＋70℃
•使用环境的相对湿度：
5％～100％
•大气压力：
86～106kPa
气源条件
•操作压力：
50010%kPa；
55010%kPa
•含油量：
≤10PPm
•含尘量：
≤0.1g/m3
3.3.11执行机构外壳防护等级至少为IP46。
3.3.12卖方应提供其供货的每个气动执行机构的气源电源要求和功耗。
3.3.13在失气或失信号时，能根据要求使阀门置于安全位置。
3.4其他要求
3.4.1噪音控制
卖方满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85分贝。
3.4.2阀体上按要求注明流体流向。
3.4.3试验
3.4.3.1每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；
在最大运行压力下全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。
3.4.3.2每一阀门在工厂内进行密封性能试验，用1.25倍的产品公称压力进行水压试验，试验时间为5分钟，并能满足规定的泄漏等级要求。
3.4.3.3阀体的水压试验的压力为公称压力的两倍。
试验时间将足够进行鉴定观察，试验时间不小于10分钟。
4测压截止阀技术要求
4.1阀门采用对焊方式与仪表取样导管联接。
4.2阀门应满足以下要求：
1）阀门的结构长度应符合ANSIB16.10。
2）手动阀门在最大压差下，开关时作用在手轮边缘的力应不大于45公斤。
3）阀盖的结构设计应能防止液体进入阀盖，并能确保如有泄漏也不影响阀门的功能。
4）阀体应采用锻造结构。
5）阀头与阀杆应为分体式结构，阀头应采用不旋转球头，阀门关闭时阀头和阀座应以面接触方式挤压密封，耐冲刷、汽蚀。
6）阀门密封填料应耐高温高压，具有密封性能好的特点，密封填料应位于阀杆螺纹之下，以隔绝螺纹与介质，确保密封的严密性。
7）阀门手柄应有螺栓固定，防止震动时手柄松脱。
阀门手柄旋转灵活，不卡涩。
8）卖方提供的阀门进出口两端的口径应与连接管道的规格一致，阀体的通径应与管道内径接近。
阀门接口的坡口型式按管道的坡口型式，主阀体应选用A182F92材料锻造而成，不允许有过渡段。
4.3阀门的各部件承压能力应是系统的极限压力。
阀门的阀芯及阀座所选用的材料应具有耐高温高压流体冲刷的高强度性能。
4.4阀门在出厂前均应在制造厂通过水压试验和气密试验，以满足规范要求。
水压试验应包括阀体的强度试验和阀座泄漏试验，试验压力按照设计压力的1.5倍完成，提供的水压试验报告应与阀门一一对应。
4.5各类规格的阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝。
4.6阀门通径
原则上阀体通径应与管道内径接近。
（本规范书的阀体通径定义：
当阀门全开时，阀体流道可通过的最大钢珠的直径。
）
5导汽管通风阀后减温减压器技术要求
5.1进口减温减压器的技术条件
5.1.1进口减温减压器的构成
进口减温减压器由减温减压器调节主阀、减温水喷水调节阀、喷水隔离阀、混温段等组成。
5.1.2各阀门执行机构的型式
进口减温减压调节主阀、减温水喷水调节阀采用气动执行机构，减温水喷水隔离阀、旁路阀采用手动执行机构。
5.1.3进口减温减压器功能要求：
进口减温减压器能根据本技术规范的要求将阀前的蒸汽减压和减温为要求的阀后蒸汽参数。
5.1.4减温减压器喷水减温水喷水减温水源取自凝结水
水压：
最大4MPa（g），正常~3.20MPa（a），水温：
正常33℃，最高49.5℃。
5.1.5技术参数（表一）
名称
介质
入口压力
入口温度
最大压力
流量
接管尺寸/材质
出口压力（MPa.a）
数量
出口温度℃
连接方式
（MPa.a）
℃
t/h
导汽管通风阀后减温减压装置
蒸汽
25.8
600
77
89.1*20/P92
0.4
2
143
焊接
注：
卖方应根据蒸汽参数（压力，温度，流量）核算阀门，有裕度且不得缩颈
5.2设备性能的要求
减温减压器性能应保证满足各项功能要求。
本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。
5.2.1减温减压器及相应辅助设备均应为进口产品。
卖方应详细说明投标阀门的材质、结构特点、业绩、产地和控制方式。
5.2.2减温减压器及相应辅助设备要求整装，现场不需拼装。
5.2.3减温减压器、各喷水阀及执行机构如需另设支承装置，则吊点型式和位置应满足工程布置的要求。
阀门及执行机构可水平或垂直布置。
执行机构对于阀座的连接方位可旋转。
5.2.4减温减压器在设计参数下快速动作时，其噪声不得超过85dB（A），距装置1米处的空间范围。
5.2.5所有阀门的公称压力须依据阀门可能出现的最高工作压力和最高工作温度设计，并能在此压力、温度下正常动作。
5.2.6阀门可能出现的腐蚀应考虑调节阀由于流体闪蒸和汽蚀的影响，并应采用适当的材质和结构防止腐蚀的发生。
5.2.7阀门应具有防水冲击措施。
5.2.8阀门应能承受管系进行1.5倍设计压力的水压试验。
5.2.9阀门应能依照VGB导则进行酸洗，而不需安装其他临时酸洗管道。
5.2.10阀门应能承受喷水故障引起的超温。
5.2.11阀门的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
5.2.12调节执行机构要求具有调节区域大和灵敏度高的性能。
5.2.13阀门关闭要严密而无泄漏（在要求的检修期内，检修周期不少于8年），阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。
其泄漏标准应符合ANSIB16.104的V级（零泄漏）标准的要求。
5.2.14调节阀在4％--100％的流量条件下，喷水阀应具有良好的喷水雾化效果。
5.2.15调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。
5.2.16卖方应提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。
在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。
5.2.17调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内，以防止磨损、腐蚀、震动的发生。
卖方应提供表明其产品满足要求的相关计算。
5.2.18卖方应提供足够的降压级数，以彻底地避免磨损、腐蚀和震动及气蚀现象的发生。
5.2.19阀门在不同工况下能平衡地控制流体。
5.2.20阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。
5.2.21阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。
5.2.22阀门的连接方式为焊接方式连接。
5.2.23阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。
5.2.24接口的坡口型式按管道的坡口型式，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。
5.2.25所有喷水隔离阀不允许减压。
5.2.26在阀体的最低点应预留疏水接口。
5.2.27调节阀制造工艺应符合美国ANSIB16.34标准。
5.2.29减温减压器应保证当减温减压器蒸汽运行压力、温度超过设定范围时，减温减压器能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节，直至恢复至正常值。
具体的调节功能要求为：
减温减压器后蒸汽压力调节
减温减压器后蒸汽温度调节
5.2.30卖方简述低压旁路阀解体检修的步骤、工艺标准及注意事项。
并简要介绍国内旁路阀的售后维修工厂情况及相关资质。
5.3设备材质要求
5.3.1阀门制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。
5.3.2阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。
零件材料应符合设计图样的规定。
5.3.3制造厂应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。
5.3.4重要部件材质：
阀芯处理工艺：
根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。
阀杆表面处理工艺：
表面镀硬化合金和/或高温热处理。
调节阀阀体应是整体采用与管道相同材料锻造而成的。
5.4仪表和控制要求
5.4.1当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时，所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。
5.4.2电动执行机构主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便。
调节型电动装置应配备一个位置发送器，接受4～20mADC控制信号，输出4～20mADC位置反馈信号，其行程终端位置及4～20mADC反馈均可免开盖设定、调试。
调节型电动执行机构的每小时最大操作次数不低于1200次。
调节门的电动装置应为带伺服放大器一体化结构。
电动装置防护等级大于等于IP66，并有防震、断电、断信号保护功能。
其驱动力/力矩至少是调节门在最大力矩条件下所需力/力矩的150%。
卖方提供的电动门驱动装置、电动执行机构应选用进口优质智能型一体化产品，调节型执行机构采用美国Limitorque、英国Rotork、德国AUMA品牌或同等档次品牌。
5.4.3调节阀的执行机构输出力矩应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配有手动机构，并有防误操作装置。
5.4.4阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。
执行机构本体应配有开、关按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关操作。
应具有远方就地切换开关，且有干接点信号能送至主控制室。
5.4.5三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。
并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
5.4.6电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
5.4.7要求选用的电动执行机构，控制安全可靠，可就地操作也可远控，并能满足计算机程序控制的要求。
5.4.8电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，卖方应详细说明采用的制动方法及性能。
5.4.9电动执行机构应具有机械位置指示器。
5.4.10电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。
5.4.11电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。
执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。
5.4.12在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。
5.4.13电动执行机构应能在力矩开关失灵时，承受最大力矩而不会被损坏。
5.4.14基本参数
输入信号
调节型电动执行机构具有4～20mADC模拟量控制信号。
输出信号
全开状态信号；
全关状态信号；
远方/就地控制状态；
阀门故障（包括失电、电源缺相等）；
连续量阀位反馈信号（调节型电动阀门）。
执行机构输出的开关量应为带继电器隔离的干接点，接点容量至少为220VAC5A/110VDC1A。
环境条件
使用的环境温度：
－25℃～＋70℃
使用环境的相对湿度：
＜95％
电源
频率：
50Hz±
1％
电源电压
三相三线：
380V±
10％（卖方提供的电动执行机构需要其它电压等级、规格的电源时，由卖方自行解决）
5.4.15主要技术指标：
·
基本误差：
≤±
1.5％
回差：
全行程时间：
≤25s±
10％；
≤40s±
10％（对额定力矩≥6000N.m）
启动特性：
电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。
绝缘电阻
输入端子与机壳间：
≥20MΩ
电源端子与机壳间：
≥50MΩ
输入端子与电源端子间：
绝缘强度
在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。
输入端子与机壳间试验电压与频率：
500V50Hz
输入端子与电源端子间试验电压与频率：
电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V500V50Hz
130～250V1500V50Hz
250～380V2000V50Hz
5.4.16位置变送器
输出电流信号：
4～20mADC
负载电阻：
≥750Ω
线性误差0.5％
5.4.17环境温度的影响
环境温度在规定范围内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75％。
5.4.18电源电压的影响
电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5％。
5.4.19漂移
48小时的漂移应不大于额定行程的1.0％。
5.4.20机械振动影响
执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％。
5.4.21连续冲击
执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后基本误差和回差应符合4.2.15条规定。
5.4.22执行机构的工作制
执行机械的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数至少达600次。
5.4.23寿命
执行机构在额定行程50％附近，以接通持续率20～25％，每小时接通次数580±
50次运行48小时。
5.4.24外观
金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
5.4.25阀门部件应具有互换性。
5.4.26卖方应在协议签订后5个工作日内提供所有阀门电动执行机构的额定功率、额定电流、接线图及全行程时间。
5.5其他要求
5.5.1检验合格的阀门产品，其外壳上应钉有金属铭牌，铭牌上应有下列内容：
（1）产品名称
（2）产品型号
（3）产品编号
（4）设计压力（P1/P2）MPa
（5）设计温度（t1/t2）℃
（6）设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）：
（7）制造日期：
（8）制造厂名。
5.5.2所有材料应遵照ASTM标准的要求。
5.5.3阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
5.5.4焊接要求应遵照ASTM标准。
5.5.5地震：
阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。
5.5.6噪音控制
卖方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB（A）。
5.5.7专用工具：
卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具。
5.5.8易损件：
卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件，详见附件。
5.5.9阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。
所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。
5.5.10表面处理和涂漆遵照相关标准执行。
5.5.11每个阀门设一个不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号等。
标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。
阀体上必须按要求注明流体流向。
6质量保证和服务
6.1产品的设计制造和验收试验遵照有关规定和标准，并满足本技术规范书的要求。
6.2卖方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求。
6.3在安装和设备保质期间（机组正常投运后2年）发现泄漏、损坏情况时，卖方无偿修复和零件配置，若再次发生泄漏，需由卖方免费更换新门。
其中，具体的投运时间由买方发函通知，卖方可安排人员现场确认。
6.4在设备质保期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常投运提供技术支持。
当设备出现故障时，卖方仍应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
6.5卖方将为买方记录提供下列文件
6.5.1卖方提供以下资料。
（1）阀门主要部件（阀体、门芯、门杆、密封件、填料、门座等）材质，规格，产地及制造厂名称。
（2）阀门外形尺寸、重量及接口焊接坡口图，喉部尺寸，重量。
（3）产品合格证及产地证明书。
（4）水压试验、性能试验、控制性能试、探伤结果主要部件化学成分分析等有关试验结果报告。
6.5.2技术规范签订后两周内卖方提供下列正式技术资料：
（1）阀门外型尺寸重量及接口焊接坡口图；
（2）产品使用、维护说明书。
6.5.3随机资料每种规格的阀门纸质版6套，电子版1套。
7供货范围（包含不限于，详细的供货范围以哈汽的最终设计为准）
7.1供货包括的主要部件
7.1.1阀门本体、减温减压器（表二）
序号
阀门名称
设计压力
MPa（g）
设计温度
接口
型式
开启
方式
阀体材料
入/出口连接
管道材料
管道规格
1
主汽导管疏水手动球阀
27.46
610
手动
A182F92
A335P92
φ48×
13
主汽导管疏水气动球阀
气动
3
主汽导管通风手动球阀
φ76×
18
4
主汽导管通风气动球阀
5
调节阀后测压截止阀
8
φ34×
10
6
再热导管疏水手动球阀
5.773
608
7
再热导管疏水气动球阀
再热蒸汽测压截止阀
9
减温
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