锅炉点火试车方案文档格式.docx
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10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。
11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。
12、安全阀防止起跳的限位销已取出。
13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。
14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。
防爆门上无杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。
且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；
输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；
照明充足；
现在整洁，无杂物，通道畅通。
布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。
六、试车前的准备工作
1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：
（1）锅炉各设备的安装记录表：
（2）风烟道拆检及组装记录表：
（3）锅炉各设备的单体试车记录表：
（4）锅炉各设备的缺陷统计表。
2、审查试车方案及检查试车现场。
3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利于安全操作。
4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。
5、水压试验后，利用锅炉水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。
6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。
7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。
8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。
闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系统已试运正常。
9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。
并进行冷态流化试验，确定主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。
七、试车前的检查
1、公用设施：
（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源.联系电气送上有关设备和阀门动力电源。
（2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。
（3）岗位照明充足,通讯良好。
2、锅炉本体及烟道的检查
（1）炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。
（2）燃烧室、烟道、除尘器部无积灰、结焦及其它杂物。
确认部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。
（3）各部位膨胀指示器完整，指示正确。
（4）安全门装置可靠好用。
（5）蒸汽吹灰系统具备投入条件。
（6）输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。
渣库、灰库干净无杂物。
3、烟风道档板的检查
（1）检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。
（2）风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。
4、汽水系统的检查
（1）汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
（2）汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。
（3）启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。
表一风烟系统
序号
名称
数量
位置
1
一次风进口调节挡板
关
2
点火装置燃烧风调节门
开
3
点火装置燃烧风手动调整门
2×
2/5-3/5开度
4
点火装置混合风调节门
2/5开度
5
二次风进口调节挡板
6
二次风出口调节挡板
7
二次风入炉膛喷嘴手动挡板
19
8
1#2#引风机入口调节挡板
9
1#2#引风机出口手动挡板
10
1#2#3#罗茨风机出口门
11
返料器松动风门
12
返料器返料风门
13
返料风去一次风系统调节门
14
除尘器旁路阀
15
给煤机出口电动插板阀
16
给煤机进口手动阀
17
启动渣仓出口插板阀
18
除尘器各室进口手动阀
除尘器净气室出口提升阀
20
21
主风室、返料风室放灰阀
关闭
22
引风机液力耦合器勺管位置
零位
23
播煤风手动阀
表二锅炉给水系统
给水主路调节门前后电动门
汽包所有水位计
投入
给水主路调节门
定期排污一、二次门
40
给水大旁路调节门前后电动门
定期排污总门
给水大旁路调节门
连续排污门
给水小旁路调节门前后电动门
事故放水一、二次门
给水小旁路调节门
炉水取样一、二次门
给水母管总门
减温水总门
本炉给水总门
一级减温水调节阀前手动阀
本炉去水冷套总门
一级减温水调节阀
加药管线一、二次门
二级减温水调节阀前手动阀
省煤器再循环电动阀
开
二级减温水调节阀
水冷套混合集箱与省煤器出口集箱再循环电动门
减温水反冲洗电动阀
水冷套分配集箱与省煤器进口集箱再循环电动门
减温水反冲洗手动阀
表三蒸汽系统
主蒸汽一、二次电动门
各一
高过系统疏水一、二次门
主蒸汽一二次电动门旁路一、二次门
各2
集汽集箱疏水一、二次门
饱和蒸汽取样一、二次门
主蒸汽门后空汽一、二次门
过热蒸汽取样一、二次门
水冷套出口集箱空气门
对空排汽手动截止门。
省煤器出口集箱空气门
对空排汽电动门
饱和蒸汽空气门集箱引出管空气门
生火排汽手动截止门
吊挂管上集箱空气门
生火排汽电动门
低过进出口集箱空气门
顶棚管进口集箱疏水一、二次门
屏过进、出口集箱空气门
低过进口集箱疏水一、二次门
二级减温上集箱空气门
屏过系统下集箱疏水一、二次门
集汽集箱空气门
5、点火系统检查
（1）检查点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。
（2）试验总管快开阀、回油调节阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。
（3）开启燃油管线所有手动阀门和压缩空气吹扫管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。
（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，都根据逻辑控制进行性相应的动作，并开关正确。
（5）检查下层点火枪执行机构灵活好用、发火情况良好。
（6）检查点火油系统的阀门位置正确：
（见下表）
名称
供油母管总阀
床下油枪前快关阀
启动炉供油管道阀门
床下油枪前手动阀
回油母管主管道阀门
床上油枪前快关阀
回油调节阀（调压阀）
床上油枪前手动阀
压缩空气总阀开
就地压力表根部阀
油枪吹扫阀
注:
凡属仪表一次门，开启前要通知仪表值班人员，同意后方可开启。
八、试车步骤
1、接到调度点火命令后，检查风机、耦合器冷却水畅通。
（必要时，开启锅炉底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力接近加热蒸汽压力前退出）。
2、依次启动引风机，返料风机、一次风机、二次风机。
3、将炉膛负压调整在－0.02KPa—0.1KPa之间，一次风量调整在试验流化风量处,进行炉膛吹扫5～10分钟。
4、联系总调准备使用点火柴油，调整回油压力调节阀，使供油压力在1.5MPa上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点火器油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上步骤，着火后，控制料层升温速度在3—5℃/min。
根据情况启动另一台点火器。
5、必须严格按照锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要及时调整燃油量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。
及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。
控制炉膛出口烟温升速不大于90℃/h，汽包下壁温度升温速度前期不大于1℃/min，后期不大于1.5℃/min。
同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达到40时应立即开大排汽，减弱燃烧，从而降低升压速度，或停止升压，进行定期排污加强水循环等。
当温差稳定且不超40℃时，再进行升压操作。
汽包上下壁温差最高不得高于50℃.
6、在锅炉床温达到550℃左右时，打开给煤封风、进出口阀，微开播煤风，此时应适当增大一次风量，保证进入风室的风量不能减少（防止风量不足造成流化不良）。
之后根据入炉煤挥发份情况，进行脉冲投煤，同时观察烟气含氧量和床温的变化确定是否进入炉膛的煤是否着火，如着火，可根据床温、烟温、蒸汽升温升压曲线要求，稳定给煤量。
并根据床温情况，逐渐减少燃油量。
投煤后，根据床温和烟气中硫含量投入石灰石系统。
7、根据汽包水位和蒸汽压力情况，选择是间断上水还是连续上水及联系给水操作员调整给水压力（上水时必须关闭省煤器、水冷套再循环阀，停止上水时开启）。
在启动期间在尽量不使用减温水或少使用减温水。
8、在床温500℃以后，根据床温上升情况投入和退出床上油枪。
（在床温达到800℃左右且，入炉煤大量着火情况下，逐渐退出床上油枪。
）
9、当锅炉床温达到850左右时，适当加大锅炉给煤机量，退出一台点火器运行。
另一台点火器可在床温880℃左右时退出。
10、油枪全部退出后，根据点火器温度情况，逐渐开启主风道风门，关闭点火电动风门。
（注意点火器温度不可下降过快，同时还应注意锅炉总风量的变化和煤量的配合）
11、在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作：
（1）汽包压力0.1MPa时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。
（2）汽包压力0.29MPa—0.39之间时，由检修热紧锅炉系统法兰螺栓，冲洗校对水位计、压力表等。
（3）汽包压力在1.96MPa时，结合水位控制，对定排的每一组进行排污一次，以促进水循环的建立和均匀。
（4）压力升至0.98MPa时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。
通知中化取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。
（5）在点火前和汽包压力为0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa时，分别记录各处膨胀指示器一次。
（6）蒸汽压力升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次。
（7）蒸汽压力升至8MPa左右时汇报总调，要求化验蒸汽品质。
12、冷渣系统的投入：
（1）当锅炉料层达到8KPa左右时（点火风系统时7KPa），准备投入冷渣、输渣系统。
（2）首先投入冷渣器冷却水系统板式换热器的循环水，之后投入冷渣器冷却水系统水泵运行，并确定有冷却水通过冷渣器流量负荷要求。
（3）启动渣库除尘器，启动斜链斗输渣机，运行正常后，启动水平链斗输渣机，根据料层情况启动冷渣机，调整系统转速排渣。
13、在锅炉所有油枪全部撤出半小时后，且除尘器进口烟温在120℃以上，湿度计低于20%，由主操联系除尘器值班人员，投入除尘器运行，投入除尘器时，应注意锅炉负压的变化。
14、气力输灰系统在锅炉启动前投入运行。
九、并汽（或供汽）
1、并网具备下列条件：
（1）锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧（床温）稳定。
（2）主蒸汽出口压力在9.3MPa（或低于母管压力0.2—0.3MPa）。
（3）主蒸汽温度在490℃左右。
（4）蒸汽品质经化验合格。
（5）汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。
（6）缓慢开启主蒸汽管道后空气门，在出蒸汽后关闭（主蒸汽管道压力在0.2—0.3MPa时关闭）。
2、汽包压力升至7.85MPa时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充分暖管。
3、校对和冲洗水位计一次。
4、接到调度并炉的命令后且负荷并汽条件后，方可并炉。
（也可以是供汽）
5、缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。
6、关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检查无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。
7、如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压力升高，要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以减少对原运行炉的工况干扰。
8、逐渐回关对空排气门，注意每次回关幅度不大于10%阀位，以便热网和运行炉有足够的反应时间，工况稳定。
9、并炉过程中，并汽炉一般不进行燃烧系统的调整，并炉结束且稳定后，可根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运行。
十、停车（根据实际情况是否停炉或投煤）
1、锅炉水位、汽温调整打入手动。
2、随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和床温稳定。
3、当主汽流量降到30%左右，锅炉床温在750℃左右时，可停止给煤，关闭给煤机出口阀，密封风阀，播煤风阀，停止石灰石系统运行，投入点火枪。
4、油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意按照锅炉降温减压曲线进行，注意炉膛出口烟温变化不得大于90℃/min，保证停炉降负荷的稳定和连续。
5、根据汽温下降情况，逐渐关小或解列减温器运行。
根据负荷、料层情况停止冷渣系统运行。
6、根据蒸汽压力、温度情况及用户用汽情况，必要时解列供汽，开启过热器疏水或点火排汽阀。
注意汽包上下壁温差应在40℃以，最大不得高于50℃。
否则应稳定蒸汽压力。
7、在运行中逐渐减小风量。
（不得低于最低流化风量）
8、在床温400℃左右时，停止所有油枪运行。
9、停止引送风机，返料风机，一次风机，二次风机运行。
关闭风烟系统各挡板。
10、关闭连汽包根部门，关闭减温水前后手动门。
11、汽包水位升至＋150mm时，关闭省煤器入口截止门，关闭给水主路调节门前后手动门，用给水小旁路和省煤器入口截止门旁路控制汽包水位。
必要时停止上水，开启省煤器、水冷套再循环。
水位低于-150mm时，关闭再循环开始上水。
12、停炉8小时，禁止打开炉门，启动风机等。
13、空予器入口烟气温度降至120℃时，布袋除尘器倒旁路运行。
同时根据停炉时间确定是否进行布袋彻底清灰。
十一、试车的注意事项
1、各电机和各风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振动大的异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车。
2、检查漏风时应紧好安全带，注意安全。
当心从高处坠落。
3、主操在调整燃烧时要勤调细调，不可大起大落来造成锅炉灭火。
4、若锅炉灭火，必须立即停车，之后点火重新启动。
。
5、车间主任亲自指挥，各岗位协调一致。
6、对外供汽前必须汇报总调，且经总调同意后进行。
7、在点火过程中，发现问题及时处理并解决，若必须停车处理，就做好记录，一并解决。
十二、试车物资
对讲机四部，测振仪四只，听针四只，手电筒四个，F扳手八把，红外测温仪两个，捅煤棍、捅渣棍、高温防护服一套，工具一
机组调整试运质量检验评定表
工程名称：
蒙大新能源试运名称：
锅炉点火升压调试编号：
专业名称：
锅炉
序
号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
合格
优良
自评
核定
汽包上、下壁温
主要
℃
≤50
观察在线仪表
汽包壁温变化率
℃/h
≤110
汽包水位
在正常的围变化
锅炉燃烧
正常
观察
热膨胀
状况
均匀、无卡涩现象
数值
符合设计要求
观察膨胀指示器
水位计
就地
指示正确，液面清晰
电接点
指示正确
CRT显示
热工仪表
温度
压力
流量
氧量
挡板及阀门
气动调节挡板
动作可靠,调节灵活
电动挡板
动作灵活,无卡涩现象
电动阀
动作可靠,无卡涩现象
电磁阀
电磁气动阀
电动调节阀
最大升压速度
0～1MPa
1～4MPa
4～7MPa
7～10MPa
24
10～12MPa
25
12～13MPa
备注
总评
共检查项目个，其中优良个。
全部检查项目的优良率％
质量等级
验收检查组：
调试专业负责人：
调试执行人：
年月日
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