脱硫脱硝运行规程完整Word格式文档下载.docx
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H2SO3⇋H＋＋HSO3－
氧化反应
一部分HSO3－在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化,
反应如下：
SO3－＋1/2O2→HSO4－
HSO4－⇋H＋＋SO42－
中和反应
吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值〔pH=5。
中和后的浆液在脱硫塔内再循环。
中和反应如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·
2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。
SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：
SO3＋H2O→2H＋＋SO42－
CaCO3+2HCl<
==>
CaCl2+CO2↑+H2O
CaCO3+2HF<
CaF2+CO2↑+H2O
1.2.2工艺流程图
序号
指标名称
单位
参数
1
FGD进口烟气量〔标态湿基,实际O2,α=1.4
Nm3/h
163000×
2
--SO2浓度〔标态干基,α=1.4
mg/Nm3
3242
3
--含尘浓度〔标态干基,α=1.4
200
4
FGD出口烟气污染物浓度〔BMCR
5
≤100
6
--含尘浓度〔标态,干基,α=1.4
≤30
7
FGD进口烟气温度
℃
110-180
8
FGD出口烟气温度
≥50
9
系统脱硫效率〔保证值
％
≥95
12
负荷变化范围
30－100
13
石灰石浆液浓度
30
14
脱硫塔浆液池内浆液浓度〔％
25
15
脱硫塔浆池Cl浓度〔ppm
ppm
≤20000
17
Ca/S〔mol/mol
≤2
18
脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量
≤75
19
工艺水耗〔两套装置运行
t/h
148
20
石灰石消耗〔两套装置运行
3.34
21
电耗〔两套装置运行
kWh/h
6262
22
副产石膏量〔含10%游离水,两套装置运行
17.2
23
FGD系统压力损失
Pa
1846
24
废水量〔两套装置运行
m3/h
11
系统可用率
%
26
FGD装置服务年限
年
1.3设计条件及主要经济技术指标
1.3.1脱硫装置的主要性能指标
1.3.2设计及校核煤质表
项目
符号
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基全水份
Mar
18.4
19.4
收到基灰份
Aar
10.64
10.74
干燥基挥发份
Vd
37.35
37.15
收到基低位发热量
kJ/kg
20310
20020
元素分析
收到基碳
Car
55.81
54.93
收到基氢
Har
3.26
3.17
收到基氧
Oar
10.47
10.36
收到基硫
Sar
1.3
1.3.3石灰石品质
名称
符号
单位
数据
石灰石水分
M
石灰石含量
x
大于90%
石灰粉粒径
R
μm
63〔250目筛通过率≥90％
1.4脱硫设备规范
脱硫塔本体
塔体尺寸
5500mm*31400mm
浆池容积
183m3
壳体材质
碳钢
内衬材质
树脂玻璃鳞片
喷淋层
层数
四层
喷淋层材质
FRP
喷嘴流量〔m3/h
45.2
每层喷嘴数
喷嘴型式
螺旋型
喷嘴材质
SiC
喷淋管入口管径
DN400
喷嘴总数
104
脱硫塔喷淋管组厂家
北京慧宇伟业国际环境工程
除雾器
级数
尺寸
φ5400mm
PP〔聚丙烯
生产厂家
上海洁昊
氧化空气喷管
数量
材质
合金
氧化风机
型号
RSB2000
形式
罗茨风机
风量〔m3/min
27.8
升压〔kPa
98
进气压力〔kPa
101.3
转速〔r／min
1170
进气温度〔℃
<
40
XX明天机械XX公司
配套电机
YE2-280M-4
功率〔kW
90
电压〔V
380
电流〔A
165
绝缘等级
F
防护等级
IP55
冷却方式
1485
制造厂
XX泰富西玛电机
脱硫塔浆液循环泵
一层
二层
三层
300DT-A60〔55.5
300DT-A60
扬程〔m
20.7
22.7
24.7
26.7
流量〔m3/h
1229
XX工业泵
电机型号
YX3355M-8
YX3355L1-8
额定功率〔kW
160
185
额定电压〔V
额定电流〔A
315
365
742
电加热器电压
220V
加热器功率
0.6KW
XX电机股份
脱硫塔搅拌器
搅拌器型式
侧进式
个数
DM132M-4
电流
15.5
电压
380V
功率〔KW
7.5
转速<
r/min>
1440
电机厂家
石膏排出泵
80UHB-UF-25-37
脱硫离心泵
流量〔m3/min
37
2900
叶轮直径
XX工业泵厂
YE2-160MZ-2
28.4
2940
冲洗水泵
RM120-250B
离心泵
43
60
上海人民企业集团
Y3-160M2-1
29.4
工艺水箱
数量〔个
有效容积〔m3
45m³
Φ3.400mm×
5000mm
材料
工艺水泵
80UHB-30-40
型式
卧式离心泵
转速〔r/min
1450
必须气蚀余量
数量〔台
配套电动机
YE2-150m-2
28
2040
制造厂家
真空过滤机
DU4.5/900
过滤面积
4.5
出厂编号
201603375
出厂日期
2016年3月
XX海伦环保科技发展
电机
YVF2100L2-4
6.8
XX市欣晟电机
真空泵
2BEA-203
水环式
极限压力<
HPa>
3.3
功率
最大抽速<
m³
/min>
编号
1603282119
日期
XX泉都泵业
电机
YX3-225S-4
70.5
1480
威海众泰电机
石膏旋流器
FXDS100-PU-8x3
入料压力〔MPa
飞离粒度<
um>
10-40
处理能力〔m3/h
20-45
重量
718
设备尺寸
1662×
2452
JZ04032027
威海市海王旋流器
滤布冲洗水泵
ISW50/200-5.5/2
离心清水泵
12.5
扬程<
m>
50
5.5
16032102
上海凯通泵业制造
电动机
YE2-132S1-2
11.9
电机转速〔r/min
上海速祥电机
事故池搅拌器
7.6×
6.3
22KW
转速
33
160149
XX长城实业搅拌器
YX3-200L26
45.5
IP
55
980
效率
90.9%
功率因数
0.81
地坑泵
50UHB-ZK-G3-25-25
10.9
溢流水泵
65UHB-UF-30-25
YE2-132S1-1
密封风机
9-26
NO
5A
6329-6762
全压
5180-5381Pa
电机功率
18.5
XX力铭风机制造
YE2-160L-2
35.5
2930
XX皓业电机制造
稀释水泵、氨水泵
567-S-N3
SERIAL
48933259
OPRONS
VS-NA-D80-NM1
额定流量
2.05m³
/h
扬程
180m
美国耐普顿
TD-10M-056-4KL
0.55
1.4
1390
XX东芝
第二章脱硫系统启动
2.1脱硫系统启动前的检查和试验
转动设备试转前的检查
新建或大修后的转动设备必须进行试运转,在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件,试运行时应符合如下要求：
1）电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。
2>
电动机转动方向正确,外壳接地线良好。
3>
轴承温度和振动符合设备运行要求,轴承无漏油及甩油现象。
4控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经动、静态试验合格动作正常。
5>
调节操作机构动作灵活,开度及反馈信号指示正确。
6>
设备的机械保护装置完好,各重要参数的测量指示正常。
2.1.2脱硫系统启动前的检查
1）一般情况下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动准备工作。
2）检修工作已结束,工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
3）现场清洁无杂物,照明充足,设备外观完整,各门孔关闭严密,各管道完好,保温齐全,各膨胀节完好,安装牢固,膨胀自由,沟道畅通。
4）转动机械联轴器紧固,保护罩完好,地脚螺丝紧固,转机盘车轻松无卡涩。
5）电机接地线良好,地脚螺丝紧固,测温元件齐全,传动皮带无松动、断裂现象。
6）转动机械轴承润滑油脂加好,油质合格,油位符合要求,油循环系统联接管路完好,处于备用状态。
7）热控仪表送电正常,一、二次隔离门开启,就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确,各热控、电气电缆外观完好,联锁及保护装置静态校验正常。
相应的平衡门、试验门、排污门关闭,电动门、调节门校验完好。
8）DCS画面上有关设备及阀门状态与就地对应正确,所有报警信号正确。
9）不同设备还应根据具体要求进行检查,备用设备应处于随时启动状态,设备改进后应有异动报告。
10）脱硫变压器工作正常,各用电设备〔仪用电源、控制电源、转动设备电源已送电状态显示正常,各类设备的电机绝缘测试合格。
11）设备电机的送电应在所有检查工作结束,具备投运条件后进行。
长期停用的电动机送电前应测绝缘合格〔按电气运行规程有关规定。
12）空压机房来压缩空气气源正常,脱硫压缩空气系统投用,脱硫压缩空气压力在0.4-0.5MPa,至脱硫系统内各用气点阀门已开启,管路系统无泄漏。
13）各控制柜及电磁阀箱上设备控制已选择至"
远方"
相关设置正确。
14）DCS系统投入,检查各组态参数设置正确。
15）各控制回路中的压力调整阀已调整适宜。
16）脱硫工艺水和工业水供水水源具备条件。
17）各用油设备油质合格,油位正常,无泄漏。
18）各自动控制回路中的手动阀已全部开启,其余手动阀关闭。
19）石灰石粉仓料位充足。
20）设备的冷却水系统投入正常,管路无泄漏,水流畅通。
21）各设备"
紧急停运按钮"
已复位。
22）FGD出入口挡板门开关试验正常,开度到位,动作灵活可靠。
脱硫系统投运前的试验
2.1.3.1阀门、挡板远方操作试验
1）阀门、挡板试验前应对运行中设备、系统无影响,应有运行人员到场监视。
2）电动门、电动挡板电源正常,气动门、挡板的仪用气源压力正常。
3）FGD烟道出、入口挡板、全开全关试验,只有在机组停运后方可进行。
4）检查设备在DCS画面上显示状态与现场状态相符。
5）阀门、挡板试验前,应先手动操作,以检查机械部分灵活无卡涩。
6）全关阀门、挡板使关限位开关动作,检查DCS上指示在"
关闭"
位置,或手摇关紧阀门、挡板,检查阀门、挡板严密是否符合规定,并作好记录。
7）全开阀门、挡板使开限位开关动作,检查DCS上指示在"
开启"
位置。
8）全行程开、关阀门、挡板一次,确认开度指示、灯光信号正确,并记录全行程开、关时间。
9）对于有"
就地/远控"
操作方式的阀门、挡板,两种操作方式均应试验合格。
2.1.3.2事故按钮试验
1）联系电气,将下列设备送至试验位置：
1#、2#、3#、4#浆液循环泵,1#、2#、3#氧化风机,真空皮带脱水机,石灰石浆液泵,工艺水泵,冲洗水泵,溢流水泵,各地坑泵,石膏排出泵,真空泵,滤布冲洗水泵,各搅拌器的所有具备事故按钮的设备。
2）将1#、2#、3#、4#浆液循环泵,1#、2#、3#氧化风机,真空皮带脱水机,石灰石浆液泵,工艺水泵,冲洗水泵,溢流水泵,各地坑泵,石膏排出泵,真空泵,滤布冲洗水泵,各搅拌器,分别做事故按钮试验。
3）事故按钮试验各设备应跳闸正常,DCS中状态显示正确方为合格。
2.1.3.3转动设备联动试验
1）联系电气将下列设备送电,联系热工进行条件模拟,进行联动备用试验。
2）除雾器冲洗水泵。
3）工艺水泵。
4）地坑泵。
5）浆液循环泵。
6）脱硫塔搅拌器。
7）氧化风机
试验方法：
1）检查设备具备运行条件。
2）选一台设备启动运行,调整设备运行条件,达到保护动作值时,设备自动跳闸
3）相同方法试验其他设备。
4）转动设备联动试验正常,DCS中状态显示正确方为合格。
试验注意事项：
1）各水箱液位控制在2/3处,防止溢流。
2）对于浆液泵,不允许在没有介质的情况下进行试验。
需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。
2.2脱硫系统启动
脱硫系统启动方式和顺序
1）启动方式：
脱硫系统的启动方式有三种,长期停运〔停运7天以上后的启动、短期停运〔停运1～7天后的启动与临时停运〔停运几个小时后的启动。
2）长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气几天前进行,是指从"
空机"
状态开始,即指脱硫系统全部机械设备处于停运状态,所有的箱罐坑等处于无液位状态〔无水或无浆液。
3）短期停运后的启动操作是指脱硫系统未进烟气,其他设备处于备用或运行状态的操作。
4）临时停运后的启动是指一般只停运几个小时,只需将烟气系统、石灰石供浆系统、脱水系统和脱硫塔系统停运。
启动前的准备工作
1）本系统热工、电气联锁保护试验全部结束。
2）启动前进行全面检查,检查各转动机械已送电正常,检查各阀门开关位置正确。
3）检查"
启动允许条件"
石灰石浆液箱液位＞2.5m,否则应启动制浆系统备足浆液。
4）脱硫塔排空检修后,应启动事故浆液泵将存放于事故浆液箱的石膏浆液打回脱硫塔,控制液位6.0m。
2.
升级会员 