门式起重机自检报告.docx

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门式起重机自检报告

报告编号:

起重机械安装改造重大维修检验报告

（企业自检）

施工类别___________________________

施工单位_龙辉起重机械有限公司___

使用单位

设备种类通用门式起重机

设备品种通用门式起重机

规格型号

出厂编号

设备代码

检验日期

（龙辉起重机械有限公司）

说明

1、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检

2、检验结果、检验结论表示法:

“√”—表示该项检验结果为“符合要求”,检验结论为“合格”

“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格”

“／”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项”

3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用

4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效

起重机械安装改造重大维修检验报告

设备品种

门式起重机　

设备注册代码

安装地点

用户设备编号

规格型号

产品出厂编号

额定起重量

t

出厂日期

主钩载荷值

t

副钩载荷值

　/

t

工作级别

跨度

m

起升速度

m/min

起升高度

m

大车运行速度

m/min

小车速度

m/min

操纵式

使用环境

施工类别

施工告知日期

施工单位

龙辉起重机械有限公司

安装改造维修可证编号（受控号）

施工单位负责人

安装改造维修可证级别

A　

施工单位联系人

梁广信　

施工单位

使用单位

分支机构

　/

使用单位地址

分支机构地址

　/

使用单位联系人

使用单位

1　

使用单位邮编

　/

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造可证编号（型式试验备案号）

　T

取证样机

　/

检验结论

（检验单位检验专用章）

年月日　

备注　

批准审核检验

序号

自检项目及容、要求

检验结果

检验结论

1

1

选型

（1）设备选型

核查产品技术文件与合同，了解拟施工设备的预期用途和使用环境，对照相关法规、标准，判断设备选型是否正确，。

如无法确认，要求使用单位提供有关设备预期用途和使用环境的说明文件。

【】

2

2

产品技术文件

（1）产品设计文件

产品设计文件包括总图、主梁图、机械传动图和电气系统原理图，且应齐全有效。

改造、修理项目相关改造、重大修理设计文件应齐全有效。

【】

3

（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明

产品质量合格证明、安装及其使用维护说明书应齐全，质量合格证明和说明书应按相关安全技术规和规定出具。

改造、修理项目外购件应有质量合格证明及相关说明。

【】

4

（3）型式试验合格证明

型式试验合格证明应覆盖产品型号规格各参数（主梁、电动葫芦等外购件的制造单位查相应的型式试验合格证明）。

【】

5

（4）制造监督检验证书

制造监督检验证书中设备名称、设备代码、型号、主要参数应与产品质量合格证明一致（未纳入制造监检围的起重机械此项不作要求）。

改造、重大维修项目中相关部件应有监检证明。

【】

6

3

安装改造

维修资格

（1）安装改造维修可证（或受理书）应满足下列要求：

a.可证（或受理书）能覆盖拟安装设备；

b.可证（或受理书）在有效期；

c.如系复印件，应盖有施工单位公章。

【】

【】

【】

7

（2）安装改造重大维修告知书应满足下列要求：

a.告知书中包含了拟安装设备的相关信息；

b.告知受理机构签署了有关意见；

c.如系复印件，应盖有施工单位公章。

【】

【】

【】

8

（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件

告知书中列出的安装改造维修人员及提供的证件复印件，证件应在有效期，复印件应盖有施工单位公章。

【】

9

4

施工作业文件

施工作业（工艺）文件（作业指导书,施工案）应满足下列要求：

（1）有编制、审核、批准人签字和盖有施工单位公章；

（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业法和措施等容。

【】

【】

序号

自检项目及容、要求

检验结果

检验结论

10

5

现场

施工条件

（1）基础验收证明

新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。

该证明由使用单位提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。

【】

11

（2）安全距离

a.桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求：

上间隙≥200mm，侧间隙≥200mm。

b.门式起重机上和其运行能达到的部位围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离≥0.5m；

c.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离≥0.1m；

d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。

（3）高于30m的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常

【】

【】

【】

【】

【】

12

6

部件

施工前检验

（1）主要零部件合格证、铭牌

电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格证、铭牌。

合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。

吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合：

a.额定起重量不得大于10t；

b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。

【】

【】

【】

13

（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明

a.制动器（带制动器的电机）、起重量限制器、电动葫等安全保护装置应有合格证、铭牌、型式试验证明。

b.合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、铭牌、型式试验证明一致。

【】

【】

14

（3）主要受力结构件主要几尺寸

a．双梁桥式起重机主梁腹板不应有重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以≤0.7δ，其余区域≤1.2δ。

b．单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于700㎜，其局部平面度在受压区≤3.5mm,受拉区≤5.5mm；主梁腹板高度大于700㎜，其局部平面度在受压区≤5.5mm,受拉区≤8mm。

主梁旁弯度f：

（主梁旁弯度应向外侧凸曲）

a．正轨箱形梁及电动单梁：

旁弯不得超过Sz/2000；

b．偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁：

S≤19.5m时，f≤5㎜；S＞19.5m时，f≤8㎜；门式起重机不得超过20mm

c．双梁桥（门）式起重机对角线差≤5㎜。

d．门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差H1≤8mm；双梁四个支腿，在跨度向差S1、S2不大于10mm（S≤26m时）或15mm（S>26m时）。

【】

【】

【】

【】

【】

【】

15

7

7.部件施工过程与施工后检验

（1）主要受力结构件连接记录

主梁现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）栏目填写齐全，且满足相关安全技术规和标准规定要求。

对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。

金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。

高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

【】

序号

自检项目及容、要求

检验结果

检验结论

16

7

部件

施工过程与施工后检验

（2）施工后主要受力结构件的主要几尺寸记录

施工后主梁的主要几尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，检查项目含序14要求。

（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等记录

钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等单项及安装的施工检查栏目填写齐全，如：

钢丝绳、卷筒单项检查记录及跨度偏差、大车基距、以装车轮的基点的对角线差、大车车轮的水平/垂直偏斜、电

动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙安装项目等符合规定要求。

（4）主要零部件

1吊具

①.电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；

②吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效。

③吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。

④防爆起重机防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。

⑤禁使用铸造吊钩。

⑥冶金起重机主钩吊具应采用叠片式板钩。

⑦吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：

a.裂纹；

b.危险断面磨损达到原尺寸的10％；

c.开口度比原尺寸增加15％；

d.扭转变形超过10°；

e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。

f.板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，衬套应当予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，心轴应当报废。

2钢丝绳配置

（1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067-1985《起重机械安全技术规程》的要求；

卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。

多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍。

滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。

滑轮槽应当光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

（2）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产可证；

（3）防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。

B6.3.2钢丝绳固定

钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足下表的要求。

钢丝绳直径（mm）

≤19

19-32

32-38

38-44

44-60

绳卡数量（个）

3

4

5

6

7

注：

绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。

钢丝绳的报废应当符合GB5972-2006《起重机械钢丝绳检验和报废实用规》的要求。

【】

【】

【】

序号

自检项目及容、要求

检验结果

检验结论

17

7

部件施工过程与施工后检验

用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：

（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；

（2）防爆型起重机钢丝绳有断丝。

3.卷筒

卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。

多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍。

卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。

4.滑轮

滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。

滑轮槽应当光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。

滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到3mm、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢