钢管管道安装焊接施工工艺设计Word格式.docx
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2.1.2沟槽开挖要求及注意事项:
（1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。
（2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；
当为其他路面时，每边应大出25cm。
路面材料要分类堆放。
（3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。
（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底容一般应包括挖槽断面、堆土位臵、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度，防止超挖或亏挖。
（5）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按设计标高整平，所以，用机械挖槽后，设计槽底标高以上应留出10㎝厚的土层不挖，待铺管前用人工清挖。
（6）当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度应比设计标高高出5--10cm厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到槽底设计标高。
（7）人工清挖槽底时，应认真挖到槽底标高和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
（8）挖槽见底后应随即进行下一工序，如遇到雨天，或当天不能施工管道时，槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。
（9）挖槽中应做好排水工作，尤其是在地下水位较高或雨季施工时更应注意，不允沟长时间积水，防止槽底土壤扰动。
防止雨水进入沟槽，一般应采取如下措施：
沟槽四的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟，堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。
在暴雨季节，宜在堆土侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向槽，以免冲刷槽帮，水簸箕的位臵应躲开坡度板和便桥桥头。
沟槽的水应及时排出。
当水量较大时，应采用大功率污水泵抽水，或采用井点降水。
（10）槽底如有木头、旧基牌、乱块、树根等，必须加以清除，并用不含有机质的当地土或砂子填补夯实。
（11）凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底，应将岩挖去至沟底设计标高以下10cm，然后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实找平。
（12）当槽底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下20cm，然后用砂填实。
（13）挖槽挖出的土，应妥善安排堆存位臵，一般堆在沟槽两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆或少堆土。
堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，还应根据运输工具和操作条件而定。
（14）由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽挖出的土不能堆放在沟槽两侧时，应在适当的地点选择堆土场所，并合理的安排运土路线，随挖随运。
由管道本身所占空间而多余出来的土，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。
（15）在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电部门的有关规定办理。
（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井室及施工料具等。
（17）在农田中开挖时，营建表层熟土与生土分开堆放，回填时仍将熟土填于表层。
（18）沟槽若切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当的排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
（19）在现有地下管道的位臵挖槽时，应事先与有关管理部门联系，采取措施防止损坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部门的代表到现场，可开挖。
（20）如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时，应妥善保护并及时通知有关部门，共同研究处理办法。
（21）在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，对其有产生下沉和变形的影响时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定。
2.2沟槽支撑
（1）支撑要稳固可靠、坚实耐用、确保安全。
（2）在保证安全的前提下，节约用料。
（3）尽量标准化、通用化，以便重复使用。
（4）便于支设和拆除，并便于后续工序的操作。
2.2.1支撑注意事项
（1）设支撑的沟槽，应随挖随撑。
（2）沟壁应平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。
（3）撑杆间距一般为一个管节。
（4）应经常检查支撑是否牢固可靠，发现松动及时紧固。
（5）禁攀登支撑。
（6）设支撑时要考虑到后续工序操作时尽量不倒换或少倒换支撑。
（7）拆除支撑时，一定要采取可靠的安全措施，并把拆支撑和回填土的工序紧密结合，自上而下，边拆边填。
（8）对距建构筑物或其他设施较近的沟槽，在拆除支撑时，更应有具体的可靠的措施保证其安全。
二、管道及管件下沟槽前的质量检验
1.钢管及钢管件的检验
管道在下沟槽施工前必须进行质量检验，检验合格后可下槽施工，检验包括以下面的容：
1.1钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。
否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的或部颁技术标准。
1.2应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
1.3钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应满足下列要求。
（1）无裂纹、缩、夹渣、折迭、种皮等缺陷。
（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
（3）合金钢管及管件应有材质标记。
1.4钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的或部颁的钢管制造标准。
2.管道附件的检验
2.1阀门必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、商标、制造日期、公称压力符号等标记。
2.2阀门应逐个进行外观检查、强度试验和密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，密性试验压力为公称压力。
试验时间不少于5min。
强度试验要求阀门壳体、填料无渗漏为合格。
密性试验以密封面不漏为合格。
2.3密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
解体检查的阀门，质量应符合下列要求：
（1）材质正确；
（2）阀座与阀体结合牢固；
（3）阀芯与阀座的结合良好，无缺陷；
（4）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
（5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；
（6）阀盖与阀体的结合良好；
（7）垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。
2.4试验合格的阀门，应及时排尽部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
2.5阀门的传动装臵和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
三、管道下槽法与铺管质量要求
1、检查沟槽
下管前应对沟槽作如下检查并进行必要的处理：
⑴检查沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌的土壤积在槽。
⑵检查沟底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设计标高。
⑶检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。
⑷放好沟底管道中心线。
⑸机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距离槽边的距离应保证不能少于1m。
⑹下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动。
⑺检查现场所采取的安全措施。
2、排管
直径800mm以上的钢管，下沟槽前一般在地上顺着沟边排列、然后再下入沟槽。
排管长度根据管径大小、下管机械的性能来确定，一般情况下，每一管段以30～40m为宜。
排管的法是一般把管子两端放在断面为150×
150mm,长1～1.5m的木上。
3、下管
管子下放到沟槽的法，可根据管子直径、管材种类、沟槽情况、施工期限、施工机具装备条件来确定。
对于大直径的管子可采用机械下管，机械下管通常采用汽车式或履带式起重机。
下管时必须做好管子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强保护，若是大管径采用机械下管时，可用特制的软带。
常用的下管式及法如下：
3.1下管式
（1）集中下管：
管子集中在沟边某处下到沟槽，然后再沟槽将管子运到需要的位臵，这种式适用于沟槽土质较差、有支撑、地下障碍物较多、不便于分散下管等情况。
（2）分散下管：
管子沿沟边排列，依次下到沟槽。
这种式避免了槽运管。
（3）组合施工：
将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管段，然后下入沟槽。
这种式，在沟槽上焊接便，且减少了焊口工作坑的数量，焊接和沟槽开挖同时进行，从而可以缩短施工期限。
3.2下管法
主要使用人工进行下管。
下管时，沿沟槽向移动，然后缓慢放入沟槽。
4、铺管质量要求
（1）管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理好。
（2）地下给水管道与其他管道基建构筑物的安全距离不应小于下表的规定，若受地形限制布臵有困难而又确实无法解决时，经有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，下表所规定的净距可适当缩小。
（3）给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不应小于0.003。
（4）管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于±
10mm。
（5）进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管径每边增加80㎝，管子底下挖深60㎝，
（6）管道下沟后，应防止管沟受淹致使管道漂浮。
（7）在管道连接时，不得用加热、拉、扭曲等安装法来消除管道组对时所形成的管子梁断面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。
（8）夏季下管与对口应选在一天气温较低的时间，冬季则选在一天气温较高的时间。
固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。
（9）地下给水管道穿过其他构筑物时，在基础以外1m围不准有焊接接头。
（10）管道施工中断时，不论是主管段还是支管段，均应将管段两端用盲板临时封闭，防止异物进入。
四、管道焊接
１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。
如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的围。
4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。
7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。
具体定位点个数见下表
管径
焊接点个数
≥75
2
100
4
1）引弧及起焊：
在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管燃烧，并形成第一个熔。
在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；
至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，其运条角度变化过程及位置如图6-22所示。
为了在仰焊部位消除和减少凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。
2）仰焊及下爬坡部位的焊接：
应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°
左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。
在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°
，这时约有1/2电弧在管燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。
到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°
。
3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管燃烧。
上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°
，平焊交接为80°
左右，并在图6-22aB点收弧。
4）若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。
每次接弧时，焊条要对准熔池前部的1/3左右处，是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。
灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。
灭弧与接弧的时间间隔要短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35-40次，立焊区段每分钟40-50次。
5）焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明亮，熔始终深入每侧母材0.5-1mm。
6）在前半圈起焊区（即A点-6点区）5-10mm围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；
而在平焊位置收弧区（即12点-B点区）5-10mm围，则焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。
（2）接头法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键，在接头处最易产生凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气等缺陷。
为了便于接头，在焊前半圈时，仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5-10mm。
1）仰焊接头法：
由于起焊处容易产生气、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而形成缓坡形割槽，也便于接头。
其操作法如下：
首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。
从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。
此时电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压出熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽。
焊条随即回到原始位置（约30°
），从割槽的后端开始焊接。
运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合（图6-23）.
对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用銼等手工加工式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。
2）平焊接头法：
先修理接头处，是形成一缓坡形；
选用适中的电流值，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动（图6-24），当距接头处尚有3-5mm间隙，即将封闭时，决不可灭弧。
接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“噼啪”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引致坡口一侧熄灭。
3）与定位焊缝接头：
当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表面根部已熔透，恢复原来的操作手法。
4）换焊条时接头：
有热接和冷接两种接法。
热接：
在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处，见图6-25所示。
冷接：
即熔池已经凝固冷却，必须将收弧处打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，可向前正常焊接。
五、垫层、沟槽回填法与质量要求
1.垫层、沟槽回填法
垫层为设计图纸中管底以下，20㎝厚度用中粗砂回填，一定保证厚度及水平；
沟槽部分在回填时分3个区，Ⅰ区为胸腔，Ⅱ区为管顶以上0.5m的围，Ⅲ区为距管顶0.5m以上的部分。
回填法如下：
（一）胸腔及管顶以上0.5m围，回填土中不得含有碎砖、块及大于10cm的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用图纸设计中1：
4碎土回填；
沟槽两侧要同时回填，填土高差不超过30cm；
每20cm一层，夯实一次。
（二）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要形成陡坎，要留成阶梯状，接替长度大于高度两倍；
要分层夯实，每层厚25cm，管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，可用碾压机械，分层压实，每层厚25～40cm。
沟槽开挖在砼路面时，
竣工后即修筑道路，按道路标准回填。
沟槽回填完毕后，应对施工时破坏的路面及时修复。
钢管施工地下管线保护技术措施
施工前应充分了解本工程围所有地下、地上管线分布情况，对地下管线的具体位臵、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。
<
一>
、地下管线保护
在施工中，应确保原有地下管线的安全。
因此在施工区域遇到上述或其它不明地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取种加固措施。
1、沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。
人工开挖时要轻挖，探明虚实后能进行机械挖掘，但管线的1m围仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。
2、挖除原有管道底部土前应预先采取加固措施：
◇电信管道的保护：
加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。
◇给水管、煤气管的保护：
将采用如下法保护：
用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。
在钢丝索与管道接触部位采用柔软物、木条隔离，施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。
为确保原有管线安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。
施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。
◇电力电缆的保护：
电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。
◇如遇其它类型管线，应视其位臵、走向、埋深采取适当的保护措施。
3、施工结束后，为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。
回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。
回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实，不得用推土机推平。
分层回填至加固管道围约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。
2、分项工程的主要施工设备及人员安排
施工人员表
序号
姓名
性别
工种
数量
资格证书编号
证件类型
备注
施工设备表
设备名称
规格、功率及容量
单位
1
交通工具
辆
挖掘机
1.3m3
台
3
挖掘机（带炮头）
汽车吊
16t
5
柴油打夯机
QY20
6
风镐破碎机
合金头150mm
7
半自动氩弧焊机
8
振捣棒
套
9
模板
m2
400
3、冬、雨节，农忙季节节假日等特殊时节的人员、设备保证措施。
应对工程在夏季、冬季、雨季等恶劣天气（或气温）以及特殊时节的人员、设备作出的相关施工措施进行介绍。
一、夏季性施工措施
地区，夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工以安全生产为主题，以"
防暑降温"
为重点。
1.保健措施
1.1.对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。
1.2.炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。
1.3.积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
1.4.对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。
2.组织措施
2.1.采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。
2.2.改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。
2.3.根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的法，缩短一次连续作业时间。
3.技术措施
3.1.
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