钻孔桩开工报告Word格式.docx
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4、钻孔
钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔时，配和起重机移动就位。
当桩基为嵌岩桩，穿入地层为较硬土层或中风化以上岩层时，采用冲击钻机冲孔。
钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。
钻机安装就位时，底座和顶端应平衡，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。
钻机、钻架或桅杆的顶端应用风缆固定，并在钻进过程中经常检查，顶部滑轮缘的铅垂线和锥头的中心应对准桩位中心，其偏差不得大于2cm。
当上述准备工作妥当后，即可开始钻孔。
钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。
在钻孔过程中应随时检查锥头直径和偏离中心情况，每班最少检查3-4次。
发现锥头直径变小或超出偏离中心误差，应对锥头补焊或调整锥头使之对准桩位中心。
无论采取何种方法钻孔，开孔必须正确。
采用冲击法钻孔，应用小冲程开孔，使初成孔坚实，竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻孔深度超过钻锥全高时，方可施行正常冲击。
在钻机冲孔时，应勤松绳，防止打空锤。
在起落锥头时，速度应均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止锥头摆动过大，造成扩孔加大，增加灌注混凝土的数量。
冲击钻锥起吊进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。
禁止锥头砸撞或重压护筒，当发现或怀疑护筒有位移时，应停止作业，由测量人员重新定位后再进行钻进。
冲击钻孔时，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开钻，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。
在钻孔掏碴过程或中途停钻时，应保持孔内具有规定的水位要求和泥浆的比重及粘度，以防坍孔。
当停电或发生机械事故时，锥头应提出孔外或悬吊孔中，以防塌孔或泥砂沉淀埋住锥头。
当钻孔深度将达到设计要求时要常量测孔深，保证不小于设计桩长。
嵌岩桩一定要钻到嵌岩深度后方可终孔，并用平底锥进行平底处理。
5、清孔
当钻孔达到设计深度后，成孔质量符合图纸要求并经过监理工程师批准，立即进行孔内及孔底的清理工作。
稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。
砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。
清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指标：
相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，胶体率>
98%，含砂率小于2%。
可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。
清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意当冲孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时，暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。
当清孔完成后，应立即进行灌注混凝土的准备工作，如在灌注混凝土前孔底回淤量及泥浆比重超出规范要求时，应重新进行清孔。
不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔后钻孔的质量要求：
钻孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照图纸规定值进行检查，无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于20cm；
当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于30cm。
钻孔的质量应符合以下要求时方可进行桩基混凝土的浇筑工作。
a.平面位置任何方向均小于5cm偏差；
b.钻孔直径不小于设计桩径；
c.垂直桩的倾斜率不大于1%；
d、回淤量符合图纸规定；
e、桩长不小于设计桩长。
当超出以上质量标准要求时，应调整钻具进行挽救或返工处理。
6、钢筋骨架的绑扎与就位
桩的钢筋骨架根据其设计长度分单节或双节制作，双节制作采用在井口搭接的方式进行，在钢筋笼制作时，上下两节的接头按规范规定不大于50%相互错开。
钢筋笼的主筋采用闪光对焊，对焊时根据施工现场的气温选择合适的施焊参数。
钢筋笼制作采用加强筋成形法，按设计尺寸做好加强筋，标出各主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上，每隔两米标出加强筋的位置，焊接时，使加强的任一主筋标记对准主筋上加强标记，扶正加强筋，用木制直角板校正垂直度，然后焊接。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋按照上法焊好，然后将骨架搁于支架上，套好螺旋筋，按设计布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，交叉焊点1/3以上。
钢筋笼的钢筋符合材料质量要求，主筋和螺旋筋的长度、间距和焊接质量检验符合质量要求后方可使用。
钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中防止扭曲变型。
根据保护层厚度制作柱状混凝土预制块，用辅助钢筋串起焊接在钢筋笼纵向主筋上或串在钢筋笼的螺旋筋上，沿桩长方向等距离（不超过2m）布置在钢筋的周围，作为控制混凝土保护层厚度的部件。
钢筋骨架要竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔。
钢筋笼就地焊接时上下主筋位置应对直，保证上下主筋中心轴线在同一条直线上，焊接采用单面搭接焊，焊接长度，焊接质量应符合要求，焊接要快，尽量减少焊接时间。
孔口要设置定位架，钢筋骨架入孔后要按照设计中心设计高程将钢筋笼与定位架牢固的固定在一起，定位架应牢固稳定。
在钢筋笼外侧设置4根5m长的导向管，导向管直径与保护层厚度一致，导向管上端固定在定位架的定位圈上。
钢筋笼底面高程误差不得超过±
50mm。
7、灌注桩砼施工
灌注桩砼采用集中拌和，砼搅拌运输车运输，在井口搭设工作平台，导管灌入法施工。
严格把好砼原材料数量关，由专人掌握好配合比，每棵桩做三组试块，在开灌、中间和结束时各做一次坍落度测定。
一般坍落度控制在18-20cm。
砼开灌前应先安放导管，检查泥浆沉淀厚度，若不符合设计要求，进行二次清孔。
待达到标准后方可灌注砼。
浇灌时为确保不出现断桩和堵管现象，导管在施工前进行泌水、压力试验，并进行编号。
导管同心度不超过±
2mm。
下入孔内的导管其连接部位必须密封，导管的深度距井底25-40cm。
不使用弯曲或不同心的导管。
第一罐采用快速大量灌注且导管必须埋入砼面≥1m。
正常灌注后，连续进行，严禁中途停工。
灌注中及时测定砼表面和导管埋入深度，严禁导管提出砼面，并设专人记录砼灌入深度和导管埋深，导管埋深应严格控制在2-6m之间。
埋深太大，增大灌注阻力，导致堵管；
埋深太小，则增加拔管次数，灌注时间和劳动强度加大。
另外，埋深太小，有可能导管底部漏出砼面或砼面上的泥浆浮渣流入导管内，造成桩体局部缺陷。
一般最小埋深不低于2.0m。
定期活动导管：
在灌注过程中，应定期活动导管，即每罐0.8-1.2m3砼，活动几下导管，活动间距为0.3m左右，不得超过0.5m。
其作用是即可以密实导管下下部的砼，提高桩体质量，同时有可使砼在导管内畅通，提高导管灌注能力。
这是防止导管被堵塞的有效方法之一。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上浮，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼底部1m左右时，应放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可以恢复正常灌注速度。
防止堵管的措施
在整个灌注过程中，工长、工地质检员、试验员应坚守岗位，精心组织施工，发现问题及时解决，认真填写水下混凝土灌注桩施工原始记录。
钻孔灌注桩完成，进行桩头混凝土破除后，除按照桩位的平面位置进行检查外，还要逐根进行无破损法检测。
如果监理工程师对桩的混凝土整体性有疑议或桩在施工过程中出现异常情况，采用钻芯法对桩身进行整体钻孔取样检测，检验结果不合格者视为废桩。
8、检测项目
表8.5.2
钻孔灌注桩实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4△
孔径（mm）
探孔器：
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪：
测每桩骨架顶面高程
后反算
9、故障处理及预防
（1）掉钻：
对于钻孔灌注桩，发生掉钻主要原因时由于操作人员对吊绳和钻头连接部位检查不紧密，或拆装钻头时不小心造成的。
因此，掉钻事故应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备好打捞叉、钩、绳套等打捞工具，必要时准备吊车，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。
（2）缩径：
对于缩径，主要是由于钻头磨损过大、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻追，后者应采用失水率的优质泥浆护壁，已发生缩径时，应在该处用钻锥上下反复扫孔以空大孔径。
（3）斜孔、扩孔：
斜孔和扩孔是由于钻机位置不正，吊绳与孔中心不重合，放绳过快，或因地层中出现孤石及岩性不均匀造成的。
预防此事故的措施是;
定期检查钻机的就位情况，确保吊绳与孔位对正，钻机稳定;
孤石及岩性不均匀地层要对钻头进行减压，并加设导向装置。
（4）断桩：
灌注混凝土的失败、灌注过程中的停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到标准等，均会造成断桩。
造成断桩的原因主要有混凝土堵管、导管拔不出、导管折断、灌注混凝土过程中塌孔等。
灌注水下混凝土是一项技术很强的工作，对水泥浆的护壁性能及质量要求很高。
施工中必须严格按操作规程进行，否则钢筋笼将难以下放，导管与钢筋难免挂卡，导管埋入深度难以保证，导管拔不出来。
另外，混凝土拌合质量不匀和导管不在孔中心也可能导致断桩。
因此，断桩的预防措施除经常检查导管机器连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要方面。
发生断桩事故时，及时上报驻地监理。
二、冲孔桩的质量保证措施
1、冲击机定位
冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。
2、成孔
在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。
3、桩位垂直度截面尺寸保证措施
桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。
每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。
4、水下灌注混凝土质量规定
水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180—200mm，水泥的用量不应少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm。
5、导管的构造和使用应符合下列规定：
导管的壁厚不小于3mm,直径宜为220—260mm,直径制作的偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。
导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.6—1.0Mpa。
每次灌注后对导管内外进行清洗。
6、桩身砼的保证措施
与普通C30砼不同，水下C30混凝土必须另行配制配合比，按水下砼施工技术要求，其水泥用量每立方米应提高或将混凝土提高一级强度等级，确保桩身砼的施工质量。
灌注砼时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计强度的50%的桩顶砼不得受冻。
7、验孔
安置导管后，应进行孔位、孔径、孔型、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为25—40cm,应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于1m,导管埋入混凝土深度宜为2—6m。
灌注过程中应用百米绳测孔内砼的位置及时调整导管埋深。
严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的应记录备案。
应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8m，以便截除桩头软弱层混凝土后，能保证截面处混凝土有良好的质量。
8、增加备用设备，保证灌桩连续性
钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。
关键设备要有备用，材料要准备充足，增加备用发电设备，以保证砼能够连续灌注。
9、技术资料的建立、完善、存档
桩孔持力层的岩芯，现场取样作试验，本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入中风化砂岩，中风化砂岩的设计单轴抗压饱和强度为不小于31.8MPa，桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上，并及时完善有关人员的签字手续。
钢筋、水泥、砂、石应提前作试验，合格才能用。
桩孔钢筋笼的隐蔽资料应按实际的长度、直径、尺寸反映出来，并完善签字手续。
最后桩孔的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。
三、桩基施工安全技术
1、一般规定
（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料。
（2）机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。
（3）孔上作业的人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。
2、防止坠落
（1）孔口应有护筒，通常用砼浇筑而成，护筒顶应加高40cm，高出地面30cm。
（2）孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。
（3）井口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
3、防止触电
（1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过30MA。
（2）配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于2米，和设备连接时应采用多股多芯电缆。
（3）每台用电设备应接好接地保护线。
4、机械设备
钻机每天在作业前必须进行复检，检查钻机的各个部件是否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。
四、应急救援预案
1、成立管理机构
施工现场成立以安全员为主的监控巡视管理机构，每天早上应当检查钻孔、设备的质量情况，冲孔的质量情况，施工用电情况，各种防护措施的情况，发现不符合的立即加以整改。
冲击桩的班组长配合安全员检查巡视，各工人也当熟悉本工种的一些注意事项，发现不正常的现象，立即通知工地负责人，停止施工，整改后才能继续作业。
2、抢险应急组织安排及工作流程
根据冲击桩的特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。
并认真组织了对冲击桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。
应急准备和响应工作程序如下图：
应急准备和响应工作流程图
（二）、突发事件应急准备
1、成立抢险领导小组，明确责任分工
应急抢险领导小组人员组织机构如下：
组长：
张建成
组长职责：
负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长：
刘高峰、董荣祥、董军章
副组长职责：
协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责冲击桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
组员：
王红永、张伟、翟克、苏彦文、张涛、任鹏慧
2、组建抢险队，进行应急知识教育培训
项目部组建抢险队，队长张建成。
发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
3、进行应急演练，提高应急救援能力
为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由综合办公室主任张伟负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。
4、紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。
由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。
分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
由安全处在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。
遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。
与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。
（三）、突发事件分析及应急预案
1、施工阶段防淹措施
⑴.桩周边砌筑30-40cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；
配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；
⑵.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；
⑶.即使获取天气信息，预先作好准备工作；
⑷.在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；
2、防止坍孔措施
⑴.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；
⑵.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；
⑶.加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。
如若发生桩体塌方，则如下处理：
⑴.发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；
⑵.救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；
⑶.井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；
⑷.及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。
⑸.若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；
⑹.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；
⑺.若无法处理，必要时可填砂重筑。
3、高温中暑的预防
夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：
调节工作时间，错开气温最高时段。
原则上，上午工作时间07:
00—11:
00
下午工作时间15:
00—24:
00
工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；
购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；
4、安全用电
每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；
定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；
孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。
（四）、应急物资、机械设备储备
应急物资、机械设备储备见表1
序
号
设备名称
数量
规格型号
主要工作
性能指标
砼搅拌机
350
出渣车
4
2m3
小型单臂
挖掘机
大宇
风镐
10
03-11
空压机
6
汽车吊
YQ－16
卷扬机
8
电焊机
9
发电机
50KW以上
抽水机
LBA-12
11
对讲机
（五）、恢复生产及应急抢险总结
抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。
施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：
作好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问；
严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。
健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；
做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。
确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；
及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；
抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。
五、环境、环保措施
以“预防为主、放治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。
开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。
防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。
文明施工，树立良好的社会
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