昌吉市新联煤矿煤矿施工组织设计修改版Word下载.docx

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4、《新疆昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿改扩建项目安全设施设计说明书》。

5、《煤矿安全规程》（2016版）。

6、《建井施工手册》。

7、《建筑工程施工手册》。

8、《煤矿安装质量检验评定标准》。

9、内蒙古第八地质矿产勘查开发有限责任公司《新疆昌吉市土圈子东煤矿详查报告》（2015年12月）。

10、昌吉回族自治州国土资源局（昌州国土资发[2009]266号文）《关于昌吉市新联煤化工工贸有限公司0.9Mt/a改扩建项目调整矿区范围的报告》。

11、2009年12月新疆维吾尔自治区人民政府办公厅（新政办函[2009]284号文）同意矿井被列入自治区煤炭工业“十一五”发展规划中的改扩建矿井。

12、昌吉回族自治州煤炭工业管理局昌州煤字[2013]48号文《关于加快2013年煤矿机械化改造工作的实施意见》。

13、《新疆昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿采煤方法改造设计》（2013年）

14、昌吉回族自治州煤炭工业管理局昌州煤字[2013]131号文《关于新疆昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿采煤方法改造设计批复》。

二、本施工组织设计具有以下特点：

1、为了反映我国矿井的建设技术和管理水平，施工组织设计的编制应具有一定的先进性，在此在编制时，始终坚持合理、先进、可靠、可行的原则。

2、合理安排队伍进矿前的各项准备工作。

3、从认真优选施工方案的施工方法，确定合理的施工顺序，保证在合同规定的工期内将工程建成移交。

4、周密制定技术上先进、经济上合理的技术组织措施，确保工程质量和安全施工。

5、准确计算人力、物力等资源，制定合理可行的供应方案，保证均衡施工和满足施工高峰的需要。

6、编制可靠的工程进度计划，根据关键线路确定施工中的关键单位工程和关键施工工序，突出重点、保证全局。

本着优质、高效、安全施工的原则，在实际施工中还要不断调整和进一步完善。

尽管工程工期紧、施工难度较大，充分利用先进施工技术和施工管理经验，按照合同的要求，圆满地完成本项目的施工任务，为改扩建的早日完成做出最大的努力。

第一章矿井工程概况

1.1矿井设计概况

1.1.1设计内容概述

矿井改建完投产时在矿井工业场地内共有3条井筒，其中新增主斜井布置在现有副斜井西侧，现有副斜井不再改造仍作为副斜井使用；

位于主副斜井中间的斜风井扩喷后仍作为回风井。

各井筒用途、布置及装备分述如下：

主斜井位置在距原混合提升斜井井口以西57m、以南93m，由南向北沿A2-2煤层布置，井筒方位角为5°

，井筒倾角9°

，斜长461米，井口坐标为：

X=4833316；

Y=29498369；

Z=+1568m。

井筒为半圆拱形断面，净宽4.4m，净断面13.76m2，采用料石砌碹支护段，支护厚度350mm；

采用锚网喷支护段，支护厚度120mm。

井筒中设置皮带运输机和架空乘人装置，并设置台阶。

新掘主斜井将承担矿井的煤炭、人员的运输和进风，并兼作矿井的主要安全出口。

井筒内敷设通讯、信号电缆，消防洒水管路等。

副斜井（原混合斜井）：

在井田走向中央由南向北沿A2煤层布置，井口距井田南界

303m，距井田西边界633m处，井筒方位角为2°

，井口标高+1566m，井底水平标高+1500m，倾角11°

，斜长346m。

采用半圆拱形断面，净宽2.7m，净断面积6.78m2，表土段采用料石支护，支护厚度300mm，掘进断面积9.39m2；

基岩段采用锚网喷支护，支护厚度100mm，掘进断面积7.80m2。

该井筒内安设有轨型为30kg/m、轨距为600mm的轨道，设台阶并敷设排水管、防尘管、清水管、压风管、动力电缆、通信和信号电缆，承担矿井排矸、材料、设备的上下，并兼做矿井的一个安全出口。

西采区回风斜井：

井口位置在原混合提升斜井井口以西35m、以南54m处，由南向北沿A1煤层布置，井筒方位角为2°

，井口标高+1578m，井底水平标高+1560m，井筒倾角11°

，斜长95m。

井筒内设台阶，主要担负矿井西采区的回风，并兼做矿井的一个安全出口。

目前西采区回风斜井现断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。

采煤方法改造后，现有通风断面不能满足要求，需进行扩巷，扩巷后仍采用半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，表土段采用料石支护，支护厚度300mm，掘进断面积13.65m2；

基岩段采用锚网喷支护，支护厚度100mm，掘进断面11.75m2。

扩喷后井筒净宽3.6m，净断面10.85m2，井筒内敷设消防洒水管路。

1.1.2井田境界及储量

1、井田面积：

井田面积为0.98km2。

2、储量：

批准开采A1、A2煤层，井田内共获得保有资源/储量7.37Mt，矿井可采储量4.35Mt。

1.1.3井型及服务年限

1、矿井工作制度：

年工作日为276天；

每天净提升时间为14小时；

生产工作面采用“三·

八”工作制，二班生产，一班检修；

2、矿井设计生产能力：

该矿批采A1、A2煤层，煤层倾角9～12°

，属缓倾斜煤层，地质构造属简单类，矿井属低瓦斯矿井。

根据矿井批准开采的煤层赋存情况，拟按斜井进行开拓，本设计矿井井型为0.9Mt/a。

3、矿井服务年限：

4.11a。

1.1.4井田开拓与开采

1、井田开拓方式

矿井采用斜井开拓，采用单水平上下山开采，运输水平标高为+1500m，上山部分西翼标高为+1500～+1560m，阶段垂高60m，东翼标高+1500～+1551m，阶段垂高51m；

下山部分A1煤层标高为+1500～+1465m，阶段垂高35m，A2煤层标高为+1500～+1431m，阶段垂高69m。

2、井筒位置及数目

设计开拓方案以斜井的开拓方式进行矿井设计，各井筒特征详见表1.1-1。

3、大巷布置

矿井先期开采西采区，主要巷道布置：

1）矿井先期开采西采区（一采区）主要巷道布置

（1）+1500m至+1560mA1轨道上山

采煤方法改造后，矿井回采工作面布置在西采区（一采区）A2煤层+1500-+1510m区段内，+1500m至+1560mA1轨道上山不作为回采工作面的辅助运输，其断面不需进行扩

巷，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm，

该轨道上山倾角11°

，斜长315m，为已有工程。

（2）+1500m至+1560mA1煤层回风上山

该回风上山倾角11°

，斜长315m，为已有工程，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，

净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。

采煤方法改造后，仅需扩巷35m，扩巷后的断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。

（3）A2煤层至A1煤层通风斜巷

为解决西采区（一采区）A2煤层+1500-+1510m区段内回采工作面的回风，由+1510mA2煤层回风顺槽向A1煤层回风上山掘进通风斜巷，倾角26°

，斜长74m，断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。

该断面图与A1煤层回风上山断面相同。

（4）+1560mA1煤层回风巷道

+1560mA1煤层回风巷道长度46m，为已有工程，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。

采煤方法改造后，需扩巷，扩巷后的断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm。

+1560mA1煤层回风巷道与A1煤层回风上山断面相同。

2）东采区（二、三采区）主要巷道布置

东采区尚未开采，根据0.09Mt/a矿井初步设计，东采区的巷道布置为：

在副斜井以东200m处由+1500m至+1551m，分别沿A1煤层和A2煤层布置回风上山、运煤上山和轨道上山，轨道上山与通风上山间距为30m，运输上山与轨道上山间距为22m，各上山倾11°

，斜长268m左右。

（1）+1500m至+1551mA1煤层回风上山

采煤方法改造后，东采区风井主要承担东采区（二、三采区）及五采区的回风任务，

+1500m至+1551mA1煤层回风上山断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，

掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶。

该断面图与西采区A1煤层回风上山断面相同，巷道倾角11°

，斜长268m。

（2）+1500m至+1551mA1煤层轨道上山

断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶，巷道倾角11°

，斜长268m，布置30kg/m、轨距600mm的轨道，承担采区内A1煤层各工作面的辅助提升任务，轨道上山中设置人车。

（3）+1500m至+1551mA1煤层胶带上山

断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，锚网喷支护，

支护厚度100mm，巷道中设台阶，巷道倾角11°

，斜长268m，布置30kg/m、轨距600mm

的轨道，承担采区内A1煤层各工作面的辅助提升任务。

A2煤层开采时（三采区），同样布三条上山，上山的断面及设备与A1煤层相同。

（4）A1煤层至A2煤层通风斜巷

由于东采区回风平硐布置在A2煤层中，为解决A1煤层的回风，设计由+1500mA1煤

层向下部的A2煤层设置一个通风斜巷，倾角28°

，斜长57m，其断面为半圆拱形断面，

净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，

巷道中设台阶扶手。

3）四采区主要巷道布置

A1煤层+1500-+1465m为四采区，在井田的东边界沿A1煤层布置有三条下山，间距为22m。

1506-+1465mA1煤层回风下山：

布置在轨道下山以东30m处，距东边界煤柱线8m，沿A1煤层布置，倾角11°

，斜长215m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。

1500-+1465mA1煤层轨道下山：

布置在回风下山以西30m处，沿A1煤层布置，倾角11°

，斜长184m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有轨型为30kg/m、轨距600mm的轨道。

1500-+1465mA1煤层运输下山：

布置在轨道下山以西22m处，沿A1煤层布置，倾角11°

，斜长184m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有带宽800mm的胶带输送机。

4）五采区主要巷道布置

A2煤层+1500-+1431m为五采区，在井田的东边界沿A2煤层布置有三条下山。

1506-+1431mA2煤层回风下山：

布置在轨道下山以东30m处，距东边界煤柱线8m，

沿A2煤层布置，倾角11°

，斜长393m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。

A2煤层回风下山断面与四采区A1煤层回风下山断面相同。

1500-+1431mA2煤层轨道下山：

布置在回风下山以西22m处，沿A2煤层布置，倾角

11°

，斜长362m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有轨型为30kg/m、轨距600mm

的轨道。

A2煤层轨道下山断面与三采区A1煤层轨道下山断面相同。

1500-+1431mA2煤层运输下山：

布置在轨道下山以西22m处，沿A2煤层布置，倾角

，斜长362m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，

采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有带宽800mm的胶带输送机。

A2煤层运输下山断面与A1煤层运输下山断面相同。

5）车场及硐室

根据安全生产的需要，副井井底+1500m运输石门内布置有车场、变电所、水泵房及水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等候室、各煤层分别布置有采区变电所、水泵房及水仓。

主斜井上方设有煤仓、清理撒煤斜巷等硐室。

井筒特征表

表1.1-1

项目

单位

主斜井

副斜井

西采区回风斜井

井口

座标

纬距（X）

m

4833316

4833406.463

4833450.125

经距（Y）

29498369

29498430.478

29498393.82

井口标高（Z）

+1568

+1566

+1578

倾角

°

9°

提升方位角（风硐方位角）

5

2

井底车场标高

+1500

+1560

井筒

全长（本次工程）

461

346

95

井筒净宽

m

4.2

2.7

3.6

支护

厚度

表土段

mm

350

300

基岩段

120

100

断面

净断面

m2

13.76

6.78

10.85

掘进

17.86

13.65

15.42

11.75

施工方法

普通法

砌壁

材料

钢筋混凝土浇筑

锚网喷

井筒装备

配备掘进机和装备B=650胶带输送机

配备掘进机和装备40T刮板输送机

4、大巷运输

井下运输主要承担矿井的矸石、材料、设备、人员的运输任务，根据矿井开拓

布署，井下各不同环节的辅助运输方式为：

副斜井单钩串车提升→+1500m运输石门（8t

蓄电池电机车）→+1500mA1机轨运输巷→各工作面（掘进工作面材料、设备运输使用8t蓄电池电机车；

轨道运输顺槽为无极绳牵引，液压支架采用20t重型平板车运输）。

其型号为SQ－1200S/75B型。

由于原煤采用带式输送机运输，矿车仅用于少量矸石及巷道支护等所需材料的辅助运输，因此,辅助运输车辆采用1t固定式矿车运输。

最大件重量及液压支架运输采用MPC20—6型重型平板车搬运；

乳化液泵站、喷雾泵站等设备选用1吨平板车；

其它设备、材料运输选用1t、3t平板车、1t材料车。

5、井筒及井底车场

1）井筒

，井口坐标为：

井筒为半圆拱形断面，净宽4.4m，净断面13.76m2，采用料石砌碹支护段，支护厚度350mm；

2）井底车场及硐室

（1）中央水泵房、变电所

副斜井井底车场采用斜井平车场，车场标高+1500m。

中央变电所及水泵房布置在+1500m运输石门东侧岩层内，采用半圆拱断面，净宽4.5m，长45m，净断面积15.15m2，砼砌碹厚度400mm。

设置2个出口，配备防爆门，水泵房一侧布置管子道，与副斜井联系，高差不小于7m，采用锚网喷支护。

现变电所水泵房长度仅为23m，需增加长度22m。

水仓：

井下设置主、副水仓，当1个水仓清理时，另1个水仓可以正常使用。

矿井正常涌水量为791.72m3/d，矿井最大涌水量为1187.58m3/d。

水仓设有主、副水仓，采用半圆拱断面,净宽3.0m，净断面积8.33m2,采用锚网喷支护，支护厚度100m，长度90m，有效容积400m3。

按《规程》要求，水仓有效容积按8小时正常涌水量为264m3，现水仓有效容积400m3符合要求。

水仓应定时清理，煤泥装矿车由绞车提至+1500m运输石门，再经副井至地面。

2）采区变电所及水泵房

A1煤层+1465m和A2煤层+1431m采区变电所及水泵房均布置在煤层底板岩层中，断

面均采用采用半圆拱断面，净宽4.5m，长40m，净断面积15.15m2，砼砌碹厚度400mm。

设置2个出口，配备防爆门，水泵房一侧布置管子道，与采区轨道下山联系，高差不小于7m，采用锚网喷支护。

水仓设有主、副水仓，采用半圆拱断面,净宽3.0m，净断面积8.33m2,采用锚网喷支护，支护厚度100m，长度70m，有效容积280m3。

井底水仓用人工进行清理，煤泥装入矿车，由副斜井提至地面处理。

3）主斜井煤仓

在+1500mA2煤层主斜井上方布置一个90°

的立煤仓，直径3.5m，净断面积为9.62m2，采用砼支护，支护厚度300mm，垂深18m。

4）井底清理系统

主斜井井底撒煤清理系统设在+1500m水平以下，设置清理撒煤斜巷清理，装入矿车后经+1500m运输石门井底车场巷道、副斜井提至地面。

主井清理撒煤斜巷断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，倾角16°

，斜长15m，采用锚喷支护，支护厚度100mm。

5）+1500m永久避难硐室

+1500m永久避难硐室设在+1500m运输石门东侧岩层内，为“U”型布置方式，永久硐室（包括通道）总长度36m，断面为半圆拱形，净宽4m，净高3m，净断面11.08m2，掘进断面12.91m2，采用砌碹支护，支护厚度300mm。

6）井底车场主要巷道和硐室的支护方式及支护材料

井底车场巷道和交岔点支护为锚网喷支护为主，在地压大及巷道岩石破碎的地段采

用锚网喷＋锚索或钢筋砼或砼砌碹、料石砌碹支护，硐室支护以混凝土或钢筋混凝土砌碹、料石砌碹支护为主。

6、矿井总投资为38634.97万元，其中：

矿建工程为11008.39万元，土建工程为3472.81万元，设备购置11822.88万元，安装工程为3695.75万元，其他费用为3870.21万元，基本预备费2755.7万元，铺底流动资金475.18万元，原有投资7847.04万元。

投资分析：

矿井建设项目总造价为38634.97万元，井巷占28.49%,土建占8.99%，设备及工器具购置费占30.60%，安装工程占9.57%，其他费用占22.35%。

7、采区布置

7.1煤层分组、分层和开采顺序

7.1.1煤层分组、分层井田内可采煤层共2层，分别为A1和A2煤层，A1、A2煤层间