三黎盖梁施工方案1Word文档格式.docx
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梁板以20mT梁为主，另外还设置有30mT梁、20m板梁。
墩柱直径分为Φ1200、Φ1400Φ、1600、Φ1800四种，双柱型桥墩最大柱间距6.6米，三柱型桥墩最大柱间距5.5米。
四、施工安排
1、工期安排
根据工程总体安排盖梁工期，计划开工时间2012年12月05日，计划完工时间2013年06月30日。
总工期合计207天。
2、人员安排
项目部成立桥梁施工领导小组，下设三个桥涵工班负责标段内所有盖梁的施工任务。
序号
姓名
职务
职责
1
吕国栋
经理
负责总体施工
2
侯全国
副经理
负责现场施工部署
3
陈红杰
总工程师
负责全面技术工作
4
刘建波
安全总监
负责全面安全工作
5
甘冲
工程部长
负责技术指导
6
拜佳芒
安置部长
负责安全生产
7
焦红刚
技术员
负责现场技术
8
张随意
9
郑伟杰
10
王华霞
11
桥涵一工班
负责郎溪沟桥梁施工
12
桥涵二工班
负责互通区桥梁施工
13
桥涵三工班
负责支线桥梁施工
3、设备安排
序号
设备名称
规格型号
进场数量
技术状况
汽车式起重机
Qy-25
3台
良好
插入式振动棒
φ50mm
8台
钢筋截断机
FGQ40B
拉伸调直机
7.5KW
钢筋弯曲机
GW40B
电焊机
BX-400
氧气乙炔焊
五、施工技术方案
1、施工工艺（见下页施工工艺框图）
2、钢抱箍
钢抱箍的抱圆采用δ12mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱圆粘牢；
连接板采用δ16mm钢板，联结螺栓采用M24螺栓，每个抱箍上设置12个。
测量放样
安装抱箍
安装纵梁、横梁
安装模版
绑扎钢筋
制作试块
砼拌制
浇捣砼
拆模养生
3、砂盒
砂盒安装在抱箍顶部，每个墩柱大小里程各一个，作为工字钢平台落模设施。
砂盒采用圆柱体形式。
储砂盒采用外径27厘米的钢管制作，在砂盒侧壁的中下部对称开孔两处，作为放砂口；
承重筒采用Φ25钢筋连接上下两块钢板的形式，上下两面钢板厚度不小于1厘米，Φ25钢筋在钢板中心布置4根，在钢板外围按环形满布。
砂盒工作时总高度15厘米，放砂后调节高度5厘米。
4、盖梁支架
盖梁支架采用工字钢平台搭设。
底纵梁采用40b工字钢，墩身每侧安装一根。
对于长度小于12米的盖梁，每侧采用一根12米长40b工字钢；
对于长度大于12米的盖梁（三柱墩），每侧采用2×
8米长的40b工字钢接长使用。
工字钢接长使用M22高强螺栓连接，每个端头设置6个，连接钢板厚1厘米。
底横梁采用[10槽钢，按40～50厘米间距布置。
在盖梁端头变截面倒角处，当倒角水平长度小于1米时，每个端头设置2根；
水平长度大于1米时，每个端头设置3根。
5、盖梁模板
盖梁模板全部采用帮包底结构型式。
盖梁模板采用定型钢模，钢模面板为δ5mm钢板；
横肋、竖肋为[8槽钢，间距45cm；
竖向背带采用2][8槽钢，间距90cm；
连接板为∠75×
8角钢；
模板总厚度8.5厘米。
六、主梁荷载验算
本标段最大柱间距6.6米，按此长度进行主梁安全检算。
1、主要材料
横向主梁采用2根40b工字钢，横向间距按200cm。
截面面积为：
A=9411mm2
X轴惯性矩为：
IX=22800×
104mm4
X轴抗弯截面模量为：
WX=1140×
103mm3
弹性模量E=2.1×
105Mpa
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
2、设计荷载
砼自重
砼自重统一取170cm梁高为计算荷载，
砼方量：
V=2×
1.7×
11=37.4m3，钢筋砼按27KN/m3计算，
砼自重：
G=37.4×
27=1009.8KN
1）盖梁长11m，均布每延米荷载：
q1=91.8kN/m
2）组合钢模板及连接件0.95kN/m2，侧模和底模每延米共计5.6m2，q2=5.04kN/m
3）[10槽钢
选取单根长9m的[10槽钢原材进行加工，切割成3m长，间距0.5m布置，每延米2根共计6米，
合计：
q3=6×
0.10=0.6kN/m
4）40b工字钢
共2根，单根长12米，共重：
2×
12×
73.88kg=1773.1kg
q4=17.73KN
5）施工荷载
小型机具、堆放荷载：
q5=2.5KPa
振捣混凝土产生的荷载：
q6=2KPa
3、荷载组合系数
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
4、受力模型
工字钢主梁承受由每根工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱抱箍上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.6m，按两端外伸悬臂计算，如下图。
5、计算结果
1、40b工字主横梁计算
荷载：
q=1.2×
（q1+q2+q3）+1.4×
（q5+q6）=1.2×
（91.8+5.04+0.6）+1.4×
（2.5+2）=123.2KN/m
40b工字钢设两根，单根承受q=0.5×
123.2=61.6KN/M
计算跨径6.6m
跨中弯矩：
M=1/2qlx[（1-a/x）（1+2a/l）-x/l]
=1/2×
61.6×
6.6×
5.5×
[（1-2.2/5.5）×
（1+2×
2.2/6.6）-5.5/6.6]=186.34KN.M
σ=M/W=186.04/1140×
103mm3=163.19MPa＜215MPa
跨中挠度：
f=ql4（5-24a2/l2）/384EI
=61.6×
6.64×
（5-24×
2.22/6.62）/（384×
2.1×
22800）=0.0148m=14.8mm<
[f]=l/400=6.6/400=16.5mm
悬臂端点挠度：
f=qal3（6a2/l2+3a3/l3-1）/24EI
2.2×
6.63×
（6×
2.22/6.62+3×
2.23/6.63-1）/（24×
22800）=-0.0075m
综上，选用40b工字钢满足受力要求。
七、安全生产保证体系和管理机构
建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须服从安全的原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产与安全发生矛盾时优先让位于安全，在保证安全措施的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。
建立安全生产监督检查体系，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，防患于未然。
安全领导小组：
组长：
副组长：
邵春光刘建波侯全国陈红杰
组员：
拜佳芒甘冲屈建杨振
任健王海武新鹏
安质部是安全管理的职能部门，负责安全管理日常工作。
注：
见“安全生产组织框架图”。
八、安全施工管理制度
1、安全教育培训制度
对于高空作业人员必须进行安全教育及危险源告知。
在上岗前对周围环境、作业高度、作业方案以及防护措施加以说明。
2、安全生产检查制度
作业前首先需对现场防护情况进行检查，合格后方能开始施工。
安全生产组织框架图
3、安全技术交底制度
安全技术交底的具体内容：
施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。
领工员是安全技术交底的接收人，由工班长进行每天的工前口头教育和交底。
4、安全生产例会制度
⑴项目部建立每月召开安全生产例会制度。
⑵项目负责人、项目部管理人员、区（队）长以及与施工生产有关的人员参加会议。
⑶由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。
传达上级安全文件、电报及会议精神。
分析总结本月安全生产情况，布置下月生产安全工作。
5、安全管理交接班制度
交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。
上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。
6、安全生产挂牌制度
⑴项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。
⑵现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。
在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。
⑶项目施工人员要佩带胸卡。
⑷机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。
7、班前安全讲话制度
工班长或班组安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。
九、安全施工措施
1、安全施工管理措施：
1）为了在工程施工时预防作业人员高空坠落事故的发生，确保施工安全进行，保障作业人员的生命安全，所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程、高处作业的规定。
高处作业人员必须培训上岗。
凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育；
特殊高处作业人员应持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
施工区作业前，由施工班组长对安全防护设施进行检查验收，经验收合格后方可作业，发现有安全隐患及时报告项目部安全员，进行排除。
2）施工企业及施工项目部从思想上高度重视高处作业施工，加强对高处作业的管理力度、技术深度和现场的控制度。
施工作业前，必须制订预防的专项措施（方案），并明确交底、验收、巡查责任人。
高处作业实行事先申请制度，必须经项目部审批后方可进行施工，每次作业前必须进行班组安全技术交底
3）凡在超过50米的高层以及高空、悬空施工作业，都应纳入施工企业项目管理重大危险源的范围。
工程项目部要建立高处作业人员的健康情况台帐，定期对相应人员的身心健康情况予以确认。
4）编制高处作业施工计划。
在编制施工组织设计和施工方案时，要列入所涉及到的高处作业各项安全技术措施及所需料具。
施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
5）对高处作业人员要严格身体检查。
患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等人员，不得安排其从事高处作业。
对攀登和悬空高处作业的人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须定期进行身体检查。
6）严格按规定使用安全防护设施。
凡进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全帽、安全带和安全网等，作业前后要认真检查所用的安全设施是否牢固可靠。
施工单位应提供质量合格产品，作业人员应按规定正确使用。
7）严格按操作规程作业。
高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。
高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。
施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设置红灯警示。
在雨雪天应采取防滑措施，现场的冰霜、水雪等均须清除。
当风速在10.8m/s以上和遇到雷电、暴雨、大雾等气候条件，不得进行露天高处作业。
当恶劣天气过去后，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
发现安全措施有隐患时，应立即采取措施，消除隐患；
当危及人身安全时，必须停止作业。
8）检查验收标准化。
高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护措施进行逐项检查验收，如验收合格须签字后方可作业。
需要拆除或变动安全设施的，也应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，验收合格后也须签字后方可实施。
安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。
凡不符合规定的，必须修整合格后再行查验，施工期內还要定期进行抽查。
2、高空作业安全注意事项：
凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高空作业。
进行高空作业时，应注意以下的要求：
1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。
对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
2）登高架设作业（如架子工、塔式起重机安装拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。
3）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
4）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：
一不准违章作业；
二不准工作前和工作时间内喝酒；
三不准在不安全的位置上休息；
四不准随意往下面扔东西；
五严重睡眠不足不准进行高处作业；
六不准打赌斗气；
七不准乱动机械、消防及危险用品用具；
八不准违反规定要求使用安全用品、用具；
九不准在高处作业区域追逐打闹；
十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
5）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
6）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。
7）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
8）夜间高处作业必须配备充足的照明。
9）必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。
如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
10）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
11）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
12）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
13）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
14）高处作业必须有可靠的防护措施。
如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。
无可靠的防护措施绝不能施工。
特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。
在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
15）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。
拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。
各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
16）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。
17）认真克服管理性违章。
3、三宝的使用方案：
高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。
作业人员必须按照正确方法佩戴使用。
应符合要求：
1）安全帽：
凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。
正确佩戴安全帽方法：
戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm－90mm,安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。
安全帽必须符合国标GB2811－81《安全帽》的规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，安全生产许可证、安全设施备案证。
不准购买和使用不合格品。
2）安全带：
凡在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。
安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。
在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
安全带应符合国家标准GB6095－80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。
不得采购和使用不合格产品。
安全带使用在5年以上必须进行报废处理。
3）安全网：
高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。
采购的安全网必须符合国家及行业的有关标准与规定，并应有产品质量检验合格证，永久性标志等有关资料。
高层结构安装施工过程中的平网或网统称为平网，一律使用网目边长为2.5cm的小眼网。
施工过程中距操作面每隔两层设置一道安全平网，距操作面的最大坠落距离不得大于10m。
随施工层的升高向上轮翻搭设，并必须保持操作层面以下，不少于两道安全网。
安全网在使用时必须经过项目部检测后，具备安全生产许可证、产品合格证、安全设施使用备案证，方可使用。
安全网搭设要求：
（1）平网的搭设：
脚手架内部应设首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层。
建筑物的转角处，阳台口和平面突出部位，安全网要整体连接，不得中断，不允许出现漏洞。
电梯井口、管道竖井等处，井内首层及每隔二层（≦10m）设置固定一道。
跨内钢梁与钢梁之间的空档应满铺安全网，网边绳应与支撑物（架）靠紧，间隙小于10cm，并用独立的系绳连接，系结点法沿网边均匀分布，其间距不得大于75cm。
外挑安全网挑出的平面距离不得小于2.5m。
挑网设置应外高里低，坡度150左右。
平网张设不宜绷紧，应呈稍松弛状态。
（2）立网搭设：
本工程主体结构施工采用轨道式式整体升降脚手架外侧采用立网全封闭，立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。
各作业层设置防护栏杆和挡脚板；
最底层、作业层下方同时用密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。
（3）安全网拆除要求：
安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目经理同意，方可拆除，拆除过程要有专人监护。
拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。
（4）安全网使用要求：
在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时做检查和维修。
网内的坠落物经常清理，保持网体干净，要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。
4、悬空作业的防护
进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时，所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具，应为经过试验鉴定的合格品。
本工程主要的悬空作业为钢筋绑扎、模板支护，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。
5、交叉作业的防护
施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。
如果不能达到此安全隔离距离，就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。
6、作业警示
在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。
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