产5万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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强度高 钢材具有优越的强度/重量比，建筑屋面，钢窗用彩涂板抗拉强度在３００ＭＰａ左右，高强度彩涂板抗拉强度可达５００ＭＰａ以上。
采用高强度板可以大大减小钢板使用厚度，从而减轻钢结构重量，节约钢材。
彩涂板与铝合金比较，在强度上优点更为显著，同样厚度的两种材料，彩涂板所能承受的力超过铝合金的两倍以上。
抗腐蚀性好，寿命长 一般钢材是很容易生锈的，绎过涂油可使钢材数月不生锈，涂刷油漆通常可保证２-３年不生锈，而钢材经过热镀锌后辊涂油漆大大提高了钢材的耐腐蚀性。
加工性好 可将彩涂板进行剪切、冲孔、弯曲、折叠等多种加工。
装饰性好 彩涂板色彩丰富，装饰性好，这是普通钢板和铝合金板所无法相比的。
板材自动彩涂（彩板）生产线就是连续生产这种彩板的大型生产设备。
这种生产线最早在美国诞生，１９３６年美国建立了第一条具有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线，当时的主要产品是百页窗和挡风墙以取代木制品。
１９５５年美国建立了第一批宽带材机组。
１９７９年美国建成了最大的涂层板生产机组，可以生产板宽为１８２８ｍｍ的彩涂板。
生产速度２４４ｍ／ｍｉｎ，年产量可达５０万吨，到１９８０年美国已有２００条彩涂板生产线，生产量达３５０万吨。
美国彩涂钢板生产技术向国外大量输出，促进了欧洲和日本彩板工业的发展。
日本的彩涂板生产萌芽于１９５１年川铁钢板试验生产设备，１９６４年日本新制钢、东海钢业都相继采用连续式涂层生产设备。
目前日本已建４７条连续彩板生产线，１６条单张彩板生产线，３条复塑膜生产线，设计能力达年产３００万吨，成为除美国之外的彩涂板生产大国。
英国于１９６１年开始生产彩色涂层钢板，现有欧洲最大的彩涂钢板卷联合企业，１９７９年西欧彩涂板生产线达７５条，总产量１１０万吨。
目前，亚洲、东南亚一带（不包括日本）彩涂板生产线已有３３条。
其中韩国１０条，中国台湾１１条，中国大陆５条，菲律宾四条，马来西亚１条，泰国２条，年产量１８２万吨。
据估计，目前世界彩板生产线近４００条，生产能力超过１３３０万吨，世界彩涂板工业充满生机，前景美好。
我国彩涂板工业起步于６０年代，上钢三厂的聚氯乙烯塑料复层板生产线，"
六五"
、"
七五"
期间被国家科委列为重点科技发展项目进行攻关。
八十年代以后，宝钢、武钢、广州彩色带钢厂，北京门窗公司，分别从美国、英国、日本引进彩色涂层钢板生产线，到近期，由于彩板需求量迅速增加，很多国外公司与国内企业联合，不断引进生产设备，目前总计生产能力约60万能吨，详见下表。
彩涂板主要生产厂家设备生产能力
序号
单位名称
彩板线情况
年产量
投产时间
产品类型
1
北京建翔彩板厂
日本引进，设计线速度30米
3万吨
84年
建筑板材
2
上海宝钢冷轧钢板厂
美国维恩尤那特公司引进，设计线速度146米
27万吨
88年
3
广州第三轧钢厂
引进，设计线速度40米
5万吨
4
武汉钢铁公司冷轧钢板厂
引进，设计线速度30米
5
重庆市西南铝业（集团）责任有限公司
英国进口生产线。
设计速度60米/min
2.5万吨
94年
建筑铝板
6
大连浦金钢板有限公司
北京巨鑫泰,韩国浦项,浦项制铁供销公司,鲜京商事株式会社共同投资兴建的中韩合资企业
8万吨
98年
生产彩色涂层钢板和pvc覆膜板
7
海尔黄岛工业园特钢事业部
日本引进，线速度30米
99年
设计时为家电板材，调试后只生产建筑板
8
张家港浦项钢板
韩国进口设备
1999年
9
海尔合肥工业园
韩国浦项综合制铁株式会社引进，2000年10月签约
2001年
家电板材
10
二期工程，2001年2月开始动工
17万吨
2002年投产
近年来，国内彩板用量大幅度增加，年消耗彩板约200万吨，预计到2005年达到500万吨，主要用于建筑行业的钢结构生产厂家和夹芯复合建材板生产企业，所以国内很多厂家纷纷上马彩板生产线和夹芯板生产线。
但由于成套进口设备价格昂贵，一般企业很难投资，这很大程度上限制了我国彩板行业的发展进程。
为了适应市场需求，我单位投入大量的人力物力成功开发了全套设备。
该套装备国内开发需要的费用一般是国外设备价格的三份之一甚至更低，所以该套装备的开发成功一方面可以对国外设备制造厂家产生竞争，降低进口设备销售价格，另一方面也可以根据国内厂家的需要配备各种规格的生产线，使国内中小企业有能力投资，迅速扩大生产能力，满足日益扩大的彩板需求量，所以国产彩板辊涂装备将为我国彩板行业带来巨大的经济效益。
第二节彩板应用范围
目前国内彩涂板的应用主要集中在建筑、交通、轻工、家电、汽车等行业。
建筑行业是彩涂板的最大用户，占彩涂板市场的７０－９０％，其中工业建筑应用最多，厂房的屋面一般都使用彩涂板，５０％以上的墙面也使用彩涂板。
通常将彩涂板加工成瓦楞板或夹芯板应用于建筑。
另外，彩板门窗、卷帘门在国内应用逐步增多。
作为房屋内装饰天花板，采用彩涂板是建筑市场的新趋势。
在国外，汽车工业是彩涂板的第二大用户，但在国内由于彩涂板的品种少，尚不能满足汽车工业的要求。
如具有可焊性，且成型性好，耐腐蚀的富锌涂层的彩涂板和烘烤硬化型复合涂层板，国内还不能生产，国内仅在客车顶部部位及汽车修理中试用过彩涂板。
家电行业，主要使用彩涂板制作壳体，如冰箱外壳、洗衣机外壳。
黑色视听设备等，采用新型涂层结构的彩涂板将是一个发展趋势。
家具行业，国内制作的全彩板办公家具已投入市场，受到人们的亲睐。
以下为典型应用彩涂板的行业。
门窗：
使用彩板规格：
0.7毫米和0.8毫米两种，要求良好的抗折弯性能。
年需彩涂板约24万吨。
活动房和厂房。
这将是彩板需求量较大、发展最迅速的行业。
使用彩涂板规格：
0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米，要求有良好的抗腐蚀性。
据估计，当前该行业年消耗彩板不会低于100万吨。
家电行业。
家电行业目前对彩涂板的需求并不旺，主要原因是几乎所有生产厂家在引进设备时都同时引进了喷涂装置，在一些需要钻、分割的地方，喷涂工艺是必不可少的，家电行业中彩涂板多用于设备的外壳。
但由于家电的产量较大和人们消费水平的提高，近期内对普通彩涂板的需求将会逐步增加，需求可达10万吨。
第三节彩涂板拟建生产规模
一.根据彩涂板市场需求和企业总体实力，特别是四川及西南地区钢结构行业和装饰装修用铝板行业的飞速发展，并考虑企业长期发展等因素。
拟定本项目建设规模如下：
1.彩涂钢板：
年生产能力40000吨。
2.彩涂铝板：
年生产能力10000吨。
二.彩涂板产品方案与销售价格见下表：
钢铝涂层板产品方案与销售价格表
产品名称
产品规格（mm）
年生产量（t）
销售单价（万元/t）
销售总额（万元）
备注
1.彩涂钢板
0.4～1.2×
1250
40000
0.6
24000
2.彩涂铝板
0.2～1.8×
10000
2.3
23000
合计
50000
47000
第四节项目主要技术经济指标
项目主要技术经济指标见下表
指标名称
单位
数量
一.建设规模
t/a
含复膜板
二.综合成品率
98
％
98
96
三.职工总人数
人
204
1.生产工人
170
2.非生产人员
34
四.能源消耗
1.用电设备总装机容量
Kw
800
2.循环水用量
M3/h
25
3.软水用量
1.8
4.去离子水用量
0.9
5.压缩空气用量
M3/min
60
6.天燃气用量
280
五.厂房建筑面积
M2
7680
48m×
160m
六.投资总额
万元
4533
其中：
固定资产投资
2533
铺底流动资金
2000
七.项目建设周期
年
八.产品销售单价
1.彩涂钢板
万元/t
平均售价
九.产品销售收入
正常生产年
十.年总成本费用
40116
十一.年利润总额
4050
生产期平均
十二.投资回收期
1.54
十三.年销售税金
2834
十四.年缴所得税
1337
十五.财务净现值
20877
十六.全部投资内部收益率
215
所得税后
第三章厂址与建设条件
第一节对厂址的要求
一、本项目可充分利用安岳县工业园区内配套公辅设施，节省基建投资费用。
二、按照工厂所在地区的自然条件及周围自然环境，合理利用现有场地，在满足生产工艺要求、安全防火及卫生要求下，节约用地，节约投资。
三、节约能源、降低消耗。
第二节厂址建设条件
一、厂址位置
厂区位于四川省安岳县工业园区内，距市中心约1.7km
二、气象资料
历年极端最高气温37.5℃
历年极端最低气温2.5℃
相对湿度80%
历年平均降雨量700mm
全年主导风向E
三、交通运输
拟建的内遂铁路距工厂北部约2公里,有通往成都、重庆的319国道经过工业园区，因此，交通十分方便。
四、工程与水文地质
厂区位置不存在危及场地的滑坡,土质为Ⅱ级湿陷性黄土。
黄土层允许承载为100~150Kpa，厂区地下水位埋深为3～5m。
五、供水及排水
厂区利用工业园区内管网和水塔等供水设施,能满足该项目供水需要。
雨水排出厂区有排放系统，经管网汇至工业园区管网,生产废水及生活污水经处理达标后,一道排至工业园区管网。
第四章产品技术要求与生产工艺流程
第一节产品技术要求
1.材料原料：
镀锌钢板
2.钢卷重量3500-10000Kg/卷
3.钢卷外径φ900-1400mm
4.钢板厚度0.2-1.2mm
5.钢板宽度1000-1250mm
6.生产纲领线速度40m/min
7.能源天然气、蒸汽和电
8.彩板涂层厚度：
正面单层干膜厚度可在10-25μm，反面单层干膜厚度可在5-15μm间调整
9.彩板其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数
10.彩板收卷宽度方向错层偏差单边≤1mm
11.生产线周遍配套设施要考虑环保、消防、能源节约等因数。
第二节主要生产工艺
彩板生产线主要包括如下工艺过程：
人工上料
开卷机组Ⅰ、Ⅱ
二辊夹送机Ⅰ
二辊夹送机Ⅱ
齐头剪切机
铆接机
压平机
张紧机Ⅰ
钢板储料机组Ⅰ
张紧机Ⅱ
预脱脂
辊刷机
脱脂
水洗Ⅰ
水洗Ⅱ
酸中和洗
纯水洗
空气吹扫装置Ⅰ
化学辊涂机
水汽烘干炉
张紧机Ⅲ
对中机构Ⅰ
底漆辊涂机
底漆固化炉
空气吹扫装置Ⅱ
底漆强冷室
对中机构Ⅱ
空气吹扫装置Ⅲ
转向
对中机构Ⅲ
面漆辊涂机
面漆固化炉
腹膜机
空气吹扫装置Ⅳ
面漆强冷室
对中机构Ⅳ
空气吹扫装置Ⅴ
张紧机Ⅳ
钢板储料机组Ⅱ
张紧机Ⅴ
剪切机
二辊夹送机Ⅲ
伺服收卷机组
人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：
钢卷移动小车。
第五章设备组成及技术说明
笫一节设备组成及主要技术参数
一.设备主要技术参数
设备名称
数量
设备说明
技术参数
开卷机组
采用单臂扇形涨缩方式，电机的反张紧力维持一定的张紧控制方式
抗拉强度：
max540Mpa
套筒规格：
￠508/610mm
线速度：
15000-50000mm/min
采用筒式卷取机，主要有卷筒、传动系统、压紧辊、活动支架、推圈、卸卷机构和液压伺服闭环纠偏系统组成。
卷取纠偏机构采用闭环伺服控制，执行系统为液压伺服系统。
￠508/610mm
15000-50000mm/min
钢卷移动小车
由电机减速机通过链轮、链条传动，使小车在轨道上移动。
其升降机构由液压系统完成。
承载重量10000Kg（2台）
5000Kg（1台）
移动速度135mm/S
移动距离3000mm
升降行程600mm
夹送机
采用钢轴心外包胶的弹性胶辊轴，具有良好的耐划伤和大摩擦力性能。
传动机构采用电机减速机下辊驱动方式，上辊具有气动压下机构。
上辊外径￠200mm
下辊外径￠200mm
辊面长度1400mm
速度15000mm/min
气缸行程100mm
上下钢辊夹紧随动，上辊具有气动压下机构。
采用双剪刀、电动或液压压下机构。
采用液压压下冲孔和铆接机构，自带移动机构和控制系统
张紧机
张紧机采用双电机S辊传动机构
S辊外径￠650mm
压辊外径￠200mm
储料机组
采用多组下辊定位转动，多组上辊张力平衡、上下移动、自动调速机构，使钢板输送的线速度均匀，并调节由于两组钢卷在铆接压平时节奏不同所需时间。
行程8000mm
辊子外径￠500mm
辊子数量11个
升降速度800-1600mm/min
储料长度80000mm
辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向（或顺向）旋转清洗钢板。
辊刷外径￠300mm
辊刷升降行程50mm
11
清洗机组
钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。
钢板清洗机中所有挤干辊子均为橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。
钢板预处理包括预脱脂、辊刷、脱脂、三道水洗。
所用液体均经过加热，并有去除铁屑、杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。
挤干辊9对
挤干辊升降行程80mm
12
空气吹装置
13
正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊
调速方式变频调速
辊涂压下方式气动
涂料辊外径￠260mm
送料辊外径￠210mm
线速度20000-35000mm/min
支承辊外径￠650mm
供漆系统1套
14
烘干炉采用热风循环的加热方式
炉长10000mm
炉宽1800mm
炉高1000mm
炉温120±
10度
烘干时间15秒
15
对中机
对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。
对中方式液压伺服
辊子外径￠200mm
辊子外径￠500mm
油缸数量4个
伺服行程150mm
16
油漆辊涂机
正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊，面漆辊涂机还包括调节辊
调节辊外径￠210mm
支承辊外径￠900mm
供漆系统2套
17
油漆烘干炉
根据辊涂用油漆的烘干时间要求，由炉体钢架、炉体壁板、燃烧系统、循环风管及电控装置等组成。
炉体外边组装150mm厚的保温壁板，循环风管的用途是保证传导热均匀，在循环风管的外侧均匀排布热空气喷口，保证传导热均匀。
炉长40000mm
炉温Max280度
温控段3段
18
腹膜板腹膜和腹保护膜
19
水冷
强冷室采用水冷的冷却方式，通过喷嘴将经过过滤的软化水喷吹向钢板，以达到降温的目的。
并采用用排风机将水雾气排向大气。
冷却时间5秒
20
转向辊及辅助支架
21
液压系统
3个液压站，其中两个为伺服液压站
22
气动系统
包括所有气动三联件及相关管路等
23
纠偏对中伺服系统
其中3套为进口系统，2套为国产系统
24
电控系统
主要元器件采用进口优质产品
软件系统
包括控制软件和统计管理软件
第六章辅助生产与公用设施
第一节试验室
在铝加工车间建试验室一个，建筑面积为326m2。
试验室包括金相室、机械性能室、化学分析室和油分析室等。
本项目两个生产车间的原材料、成品及半成品的质量测试和生产质量控制拟由试验室承担。
第二节机修车间
天花板厂原有一个机修车间，厂房长30m，跨度为10m，总建筑面积300m2。
车间主要设备有车床、铣床和钻床等机械加工设备9台，2t电动悬挂起重机1台。
本项目生产及公用设备的日常维护及修理，拟由机修车间承担。
维修（包括设备大中修）所需的备品备件全部外协或从市场上购买。
第三节电力
一.电源
本项目电源由工业园区35KV变电所10KV供电系统用直埋电缆引入。
二.用电负荷
本项目用电设备安装总容量为800kw，计算负荷为720kw，年耗电量为200×
105kw.h，功率因数补偿到0.9以上。
本项目电力负荷等级为二级。
三.供电方案
钢板彩涂车间和铝板彩涂车间从工业园区35kV变电所10kV供电系统直埋电缆用一台800KVA变压器向车间供电。
四、电气传动
本项目低压配电电源采用220/380V，TN—C制供电系统，直流装置均随设备成套供货。
动力变压器容量和台数，根据设备用电容量和照明负荷量等来选择。
变压器到进线柜采用密集型干线,设备配套控制柜到各用电点配线电采用VV—1000、KVV—500电缆，并穿钢管理地暗敷。
第四节压缩空气供应
一、钢板彩涂车间
钢板彩涂车间生产用压缩空气量为5.5m3/min，考虑到各种损失及自耗气，经计算，压缩空气总用量为6.55m3/min,压力0.3~0.6Mpa。
由于本车间压缩空气耗量小，该车间设除油干燥装置。
二、铝板彩涂车间
铝板彩涂车间生产用压缩空气量为4.5m/min,压力0.3
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