陕西神木20万吨甲醇工程气化炉吊装方案Word格式.docx
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4.2吊装顺序
按从内到外的顺序，首先吊装RII1201A，然后吊装RII1201B，最后吊装RII1201C。
5.设备吊装应具备的条件
5.1土建塔吊拆除前应将专用吊装梁分体放置在标高+52.5米的混凝土框架上，且标高
+52.5米处2跟吊装梁放置处应开2个600X500mm的孔以串绕捆绑绳。
5.2
5.3
必须具备设备图、?
设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
5.4
设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
5.5
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
5.6.影响设备进车障碍物已经清除。
用三合土回填至与厂区路面齐平，
再在上面满铺20mm的钢板。
（见
5.7.设备进场及钢排行走路线、应下挖1000mm后，回填深度为1000mm,回填时每300mm厚夯实一次,吊装平面图）
6.1吊装荷重的计算（依据《石油化工吊装工作手册》
Q=（G+g）KiXK2
=（148.97+8）X104X1.1X1.1
=189.93X104N
式中：
G---设备净重；
g---机、索具重量；
K1---动载系数；
K2---不均衡系数。
6.2设备整体拖运牵引力
P=GF
4
=189.93X104X0.2
=37.98X104N
F综合摩擦系数
6.3设备抬头时受力计算
6.3.1每套滑车组受力计算
Pi=QX/2nCosa
=189.93X104X7.5/2X14.7Cos0°
=48.5X104N
Xc---设备重心至其底面的距离；
n设备吊点至设备底部距离；
a滑车组与设备就位时垂直中心线的夹角。
6.3.2拖排牵引力计算
Pf=NF=（Q-2P1）F
=（189.93X104-2X48.5X104）X0.2
=19.98X104N
N---尾排所受正压力；
F综合摩擦系数。
6.4设备脱排瞬时受力计算
6.4.1设备倾角计算
0=57.3L/[（1-Xc/n）（h-hi）+Xc]
=57.3
X2.5/[（1-7.5/14.6）（52.5-1）+7.5]
=4.4
h1溜尾索具拴挂点的高度。
6.4.2提升滑车组吊装侧偏角
丫2=（1-Xc/n）0
1-7.5/14.6）X4.4°
=2.146.4.3滑车组与设备就位中心线夹
a2=arctg[（B/2-R1）/（H-nCos0-h2）]
=arctg[（4.4/2-1.73）/（52.5-14.6C0S4.4°
-1）]
=0.73
B---吊装工具梁安装中心距；
R1---吊耳绳扣系挂点至设备中心距离；
H---吊装工具梁所在高度；
脱排时设备支点至地面距离。
6.4.4起吊滑车组受力计算
P2=Q/2C0Sa2C0SY2
=189.93X104/2C0S0.73°
C0S2.14°
=95.13X104N6.4.5溜放力计算
Pd=2P2Sina2
=2X95.13X104Sin0.73°
=2.42X104N
此力为吊装过程中作用在混凝土框架上的最大水平力。
6.5设备就位时受力计算
6.5.1起吊滑车组与其重垂线夹角
a3=arctg（B/2-Ri）/（H-h3-n-Hi）
=arctg（4.4/2-1.73）/（52.5-30.5-14.6-1）
=4.2
h3---就位时刻设备底面至地面的距离;
H1---为设备底部超越结构就位时，设备应多抬的高度
B---承重钢结构梁中心距;
R1---吊耳绳扣系挂点至设备中心距离。
6.5.2每套起吊滑车组受力
P3=Q/2Cosa3
=189.93X1O4/2Cos4.2°
=95.2X1O4N
此力为每套起吊滑车组的最大受力。
7.吊装工具梁的校核
吊装工具梁的几何尺寸详见工具梁制作图。
300
b/2
4
b/2_H
4——
P2
H=800mmL=3000mmb=286mmB=300mmh=748mmE=2.0X106Kg/cm2
截面积So=26072mnf材质Q235B5.6.1剪切强度校核
T=P3/So
=95.2X1O4/26O72=36.51MPav[t]=95MPa
剪切强度满足使用要求。
5.6.2弯曲强度校核
W=BH3-bh3/6H
=300X8003-286X7483/6X800
=7063830mm3
M=P3L/4
=95.2X104X3000/4
=714000000Nmm
最大弯曲应力：
max=M/W
=714000000/7063830=101.1MPav[（T]=150MPa
工具梁弯曲强度满足使用要求。
5.6.3工具梁的刚度校核
Ix=BH3-bh3/12
=300X8003-286X7483/12=2825535600mm4
Y=P3L3/48EIx
=95.2X104X30003/48X2.0X105X2825535600
=1mmv[Y]=L/500=3000/500=6mm
工具梁的刚度满足使用要求。
结论：
吊装工具梁是安全的。
7.吊装机、索具的选用
7.1提升索具的选用
提升滑车组最大受力为95.2X10N,故选用H140tX8D和H140tX8D滑车组成两套8-9滑车组作为提升滑车,双头抽绳途经2个导向轮，查机械利益系数为K=6.47,贝U跑
绳拉力为S=P2/2K=95.2X104/2X6.47=7.36X104N；
提升滑车组串绕绳选用：
选用©
28-6X37+1-155钢丝绳1200m共需2根。
其破断
力为Pp=36.8X104N,则跑绳的安全系数K为K=Pp/S=36.8X104/7.36=5倍。
卷扬机的选用：
选用10吨单筒慢动卷扬机4台做提升动力。
上、下部捆绑绳的选用：
43-6X37+1-155钢丝绳，其破断力为Pp=88.56X
1O4N,取安全系数K=6倍，则需要根数N=KP/Pp=6X95.2X10788.56X104=6.4
43的钢丝绳做捆绑绳，4弯8股使用，每套滑车组1根。
7.2牵引索具的选用
由牵引滑车最大受力
查机械利益系数K=9.02,
牵引滑车跑绳的选用:
37.98X1O4N,选用H50t6-6滑轮组一套，途经两个导向轮,
则卷扬机拉力为S=37.98X104/9.02=4.2X1O4N
21.5-6X37+1-155钢丝绳做串绕绳，绳长500m
根；
选用一台5t单筒慢动卷扬机做牵引动力。
7.3溜放索具的选用
由溜放滑车组最大受力2.42X1O4N,选用16t3-3滑轮组，©
17.5-6X37+1-160
钢丝绳作串绕绳，绳长500m一根；
选用3t单筒慢动卷扬机一台作牵引动力。
7.4钢排的选用
选用200吨、外形尺寸为4500X3000X300mn钢排一个，详见钢排制作图。
8.1
7.5锚点的选用
所有锚点均采用标准埋地式锚点，锚点选用见下表:
序号
锚点用途
吨位（T）
数量
备注
1
起吊卷扬机锚点
10
2
起吊跑绳导向锚点
可利用柱子
3
牵引卷扬机锚点
牵引跑绳导向锚点
5
后溜卷扬机锚点
6
后溜跑绳导向锚点
7
设备牵引点锚点
25
8
设备后溜点锚点
钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。
持操作证。
8.6卷扬机应使用双绳固定，使之稳固牢靠，并有良好的接地装置。
8.7滑车应按铭牌规定，不得超载使用。
8.8滑车使用前应进行外观检查，各部件是否达到质量要求；
滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。
8.9
8.9滑车在使用前应进行拆洗检查加注润滑油，使用中定期检查，保证润滑良好。
8.19绳卡的使用个数与间距要符合要求。
8.20绳卡螺栓的螺纹部分应定期涂黄干油润滑防锈。
8.21倒链不允许超负荷使用。
使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；
转动部分
必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。
8.22倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现
象，严禁多人强拉硬拽。
允许在扭结及受力不均衡的条件下使用。
8.31锚点回填时,每回填200-300毫米夯实一次,最后高出地面400毫米为宜。
8.32各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验
收。
8.33吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收，提升跑绳要以最大受力的20%进行初步预紧。
8.34吊装梁捆绑钢丝绳处应加包垫保护，以防梁与钢丝绳互相磨损。
8.35拖排走道应按要求回填、平整、夯实，并铺设S=20mm勺钢板，以利设备吊装。
8.36在施工中，如需机索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。
9.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
9.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。
9.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
9.4吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。
9.5带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时应加垫付保护，以防损伤。
9.6吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间及四级风以上的情况下吊装作业。
9.7在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在塔体底部和周围以及受力索具附近停留或通过。
9.8施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后，方可使用，同时要垫以木板等保护物，以保证构筑物和索具不致损伤。
9.9机械设备要安排专人检查、试验和操作，并认真按照岗位责任制作好维护工作。
9.10吊装前应组织有关部门共同进行全面检查，经检查合格后，签发“吊装许可证”后，方可起吊。
9.11方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行本方案，在没有征得有关人员同意的前提下，不得任意更改方案。
9.12其它未尽事宜严格按《石油化工施工安全技术规程》执行。
10.施工计划
施工计划按照项目经理部的总体计划执行。
施工劳动组织一览表
冈位
人数
职责
施工负责人
负责现场协调调配安全等工作
技术贝
负责施工中的技术工作
安全员
监督检查施工现场的安全工作
总指挥
负责提升系统的指挥工作
副指挥
负责指挥牵引、溜放卷扬机岗位
起重工
12
负责现场所有起重作业
卷扬机操作
根据指令及时准确地操作卷扬机
保运工
负责现场用水用电及材料供应工作
主要施工机索具一览表
名称
规格
单位
备注
滑车
H140X8D
个
提升
H140X9D
H32X6D
牵引
H16X4
溜放
H10X3
H20X1
导向
H16X1
H8X1
H5X1
H3X1
钢丝绳
为28—6X37+1--155
米/根
1200/2
提升跑绳
为43—6X37+1--155
30/4
捆绑绳
为21.5—6X37+1--155
500/2
串绕绳
为15.5—6X37+1--155
200/2
为47.5〜为19.5
若干
绳扣
卷扬机
10吨
台
5吨
牵引、溜放
卡环
80吨
50吨
35吨
16吨
20
16
倒链
3吨
道木
200X150X2500
块
150
钢排
4500X3000
9
配电箱
滚杠
为108X8X3500
根
40
11
电缆线
502
m
200
吊车
50t
台班
25t
16t
技术措施用料
型号规格
无缝钢管
©
159X10
20#钢
377X10
20#钢（埋设锚点）
H钢
800X300X14X26
制作吊装梁
工字钢
125a
制作拖排
I20a
钢板
S=40
2m
S=25
32
S=20
180
铺垫拖排走道
350<
——>
<
4500
t350亍
>
说明:
1.材质均为A3，焊条采用T42型，焊缝高度不低于4mm。
2.工字钢在制造前，要求调直、调平。
3.焊接过程中，要有防变形，应力集中等措施。
4.
2mm内。
4.钢排制作好后，要求在同一平面内，最大不平度在±
200t共1张
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