半自动圆排机说明书Word文档下载推荐.docx

半自动圆排机说明书Word文档下载推荐.docx

《半自动圆排机说明书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《半自动圆排机说明书Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10．在开机前请仔细阅读说明书和操作规程！

二、功能介绍

1．48工位立式间隙转位半自动排气机集：

上管、抽气、烘烤、漏气检测、灯丝分解、氩气冲洗、高纯氩封入、排气管封离、灯管取出等为一体，大大提高了灯管的一致性和稳定性。

2．圆排车适应各种螺旋和U型灯管（无脚螺旋和特种灯管除外）。

3．圆排车工位配置和作用：

1）48#、1#、2#工位为上管区工位：

2）3#工位检测灯管并锁紧；

3）10#工位开始抽气—43#工位抽气结束；

4）11#、19#、32#工位检漏（漏气时真空闭锁）；

5）氩气工位冲洗根据各厂家布置；

6）39#工位灯管拉高压；

7）45#工位排管预热，46#工位灯管切泡取下；

4．圆排车通电电流从0mA—1000mA任意可调，能满足3—100W节能灯管工艺。

5．灯管通电分解方式有串联和并联两种，控制源有电流控制和电压控制。

6．烘箱加热采用电加热，温度0—850℃可调，加温区从6工位到40工位由四段温控仪分成四段单独控制。

7．在44工位完成高纯氩封入，高纯氩从氩气罐出来经过负压调整器和稳压系统进入角度控制器，由角度控制器送入各工位（灯管）。

三、安装说明

1．圆排车安装尺寸长7000mm×

宽6000mm×

高2800mm，重量约8000—10000Kg（含真空泵和控制柜）。

2．安装场地所需要求：

1）场地平整、结实；

2）高压空气：

气体压力0.4—0.6Mpa（4—6公斤），流量≥3000L/min，介面管径6分；

3）液化气：

气体压力0.02—0.2Mpa，流量≥200L/min，介面管径6分；

4）低压空气：

气体压力0.04—0.3Mpa，流量≥300L/min，介面管径6分；

5）氧气：

气体压力0.05—0.4Mpa，流量≥450L/min，介面管径6分；

6）氩气：

普通氩（99.99%）一瓶，高纯氩（99.999%）二瓶；

7）冷却水：

用11/2寸管连接（泵带冷却水）；

8）电缆线：

三相五线进入控制柜，采用752多股铜芯电缆，总耗功率75KW左右（根据配置）；

四、使用及操作规程

1．开机前准备

1）检查圆排车工位盘上和四周是否有积物，确保圆排车在启动时无疑；

2）检查机器各油杯（中心盘、工位盘、机械泵等），确保都在安全线上；

3）在开机12小时以上时应把储气罐的水及高压风排除，以防高压空气沉淀混合油进入圆排车的高压风管内；

4）开启冷却水，观察冷却水泵是否正常工作并开启真空泵；

5）打开高压空气、氩气（正常做灯管时打开）、液化气、氧气、底压空气和启动水冷系统；

6）检查“急停按钮”是否有效，并让其处于松开状态；

2．机器操作步骤

1）工作时控制柜各开关应处于以下状态：

氩气充填→OFF氩气管路真空→ON

排气管锁紧→ON无管真空闭锁→ON

漏气真空→ONPLC开关→ON

2）合上控制柜两端的断路器、接通电源、启动抽中心阀小泵；

3）用点动方式点动机器，检查机器转动和各自动机构动作是否灵敏、正常；

4）根据工艺调整主调电压及各工位元阻值；

5）按下“启动”按钮，让圆排车空转几周后，开启所有机械泵；

6）启动“水冷系统”后开启“电炉”；

7）待温度升至设定值时，转动小电箱转换开关：

氩气充填OFF→ON，氩气管路真空ON→OFF；

8）开启低压风（1600mmAq）,氧气（2100mmAq）,液化气（1000mmAq），普通氩气（0.085mmMpa），高纯氩气（0.026Mpa）,并点燃火头；

9）检测真空度：

19#/32#工位真空计真空度≥9.5×

10-2mbar;

43#工位真空度大于≥6.5×

10）把控制柜门板上的通电分解、开关打开；

11）检查机器一切正常后，开始做灯管；

3．关机操作步骤

1）关闭电炉丝，并打开炉门，加快冷却速度；

★2）把小控制箱漏气真空闭锁和无灯管闭锁开关由ON→OFF，

逐步关闭真空泵；

3）先关氧气、再关液化气、低压风、氩气；

4）等温度显示小于100℃，按下“停止”按钮关闭机器并关闭水冷系统；

5）关好电炉门；

6）关闭高压空气和断路器；

4．注意事项

1）圆排车在运行时应有操作人员在场，如操作人员需离开，应停止后方可离开；

2）操作时发现异常应立即停机，直至维修完好，方可开机再操作；

3）应经常检查各真空表显示值和氩气存储情况；

★4）在遇到突然停电时，应及时打开烘箱炉门，松开灯管锁夹，并打开48个工位座开放杆进行放气（防止真空泵回油）。

五、维护和保养

1．LEYBOLD泵的维护

1）油位：

每天开机应检查油位，在运行时油位须在油的1/3至2/3的标记之间；

2）油的情况：

每月应检查油质（用N62莱宝油）；

（a）正常的油是清澈透亮的，如油色发暗则应换油；

（b）按DIN51558标准测定中性值，如达到2，则应换油；

（c）如在25℃下，粘度大于0.3帕秒，则换油（专用莱宝油）；

3）换油：

换油时先断开电源停止真空泵，等泵体冷却后卸下放油塞，将油从放油口排出；

4）清洗尘粒过滤网：

每半月应清洗过滤网一次，泵的进气口有丝网筛检程式，清洗时卸开快卸法兰取下筛检程式，用清洗溶剂冲洗筛检程式，然后用高压空气吹干净；

5）全面检查：

每年进行一次；

6）每周定期给莱宝泵气镇阀放气30分钟，放气时机台不能做管。

2．罗茨泵的维护

每天应检查油位。

油杯的油不满足1/3时应加油至2/3处，两端油位不足一半时应加油至一半；

每月应检查油质，正常的油是清澈透亮的，如油色发暗则应换油；

按DIN51558标准测定中性值，如达到2，则应换油；

如在25℃下，粘度大于0.3帕秒，则应换油。

换油时先断开电源停止罗茨泵，等泵体冷却后卸下放油塞，将油从放油口排出；

4）全面检查：

每年进行一次。

3．中心阀

不定期检查，中心阀上方两油杯油不足一半时，应用中心阀专用油把油杯加满；

2）机台水平度：

每三个月进行一次，用水准仪测底板中心点。

4．真空管道

1）对真空管道每周进行一次真空检测，如发现真空度下降应先检查各连接接头和玻璃球；

2）中心阀和汞枪各连接接头应涂真空脂，但不应涂太多以免真空脂被抽入真空泵；

3）如发现真空管有回油现象（真空管中间玻璃球有油），应及时清洗真空管道，一免油蒸汽进入灯管；

5．机械部分

1）高压空气进入（油水分离器后端）容器要加无机润滑油（如透平油1级—ISOVG32），每半月加一次；

2）在铝盆上方靠外两油杯（润滑大轴承）加普通机油，油杯不得干枯，发现油杯无油时应及时加油，尽量避免无油开机；

3）对各自动机构每一个星期需加油（普通机油）一次，一保证各机构润滑性；

六、机器疑难问题及排除方法

1．机器无法启动

1）电源没打开；

2）高压空气没打开；

3）紧停开关按下没重定；

4）高压空气压力没达到压力继电器设置值；

5）主电机无电；

6）变频器频率过低，无法带动机器；

7）机器转动被硬东西卡死；

2．真空度不够

1）玻璃球、玻璃捕集器有破裂；

2）真空管道连接不密封；

3）真空泵真空度抽不下来；

4）中心阀出现漏气；

5）不锈钢管焊接处出现漏气；

6）真空泵真空油被污染；

7）汞枪内锁紧矽胶破裂；

3．通电分解短路和分解不够

1）通电分解电源没合上；

2）连接棒和中间不锈钢棒短路（汞枪边连接分解电源）；

3）通电分解下盘电线和中心阀油杯短路；

4）连接电源线有破损短路；

5）控制柜稳压电源没打开；

6）面板上调压器电压过底；

7）控制柜面板通电分解开关没打开；

4．电炉丝温度控制不正常

1）温控仪设置不正确；

2）温控热电偶或信号线开路；

3）温控开关没打开；

5．氩气不充或氩气不纯

1）氩气源无氩气供给，检查氩气开关有无打开；

2）控制柜充氩开关没打开；

3）工位元检测开关没起检测作用（微动开关坏或断路）；

4）充氩电磁阀和真空管连接不密封；

5）回抽管道不密封（电磁阀或真空管连接不密）；

6．有上灯管但锁紧机构不动作

1）光电开关没检测到灯管；

2）小控制柜灯管锁紧开关没打开；

3）电磁阀或汽缸坏；