石材铝板幕墙施工方案Word格式文档下载.docx
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监理单位
天津市开发区建设工程监理公司
施工总承包单位
质量目标
“合格”工程，争创“结构海河杯工程”
2.2设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
67551m2
地下面积
10700m2
地上面积
56851m2
保温面积
约70000m2
本工程地下1层；
地上：
1～14号住宅楼，其中，8栋别墅，6栋小高层，别墅3层；
高层3～11层。
2
±
0.000
1、12、13、14号楼±
0.00相当于大沽标高5.650米。
8栋别墅和4、9#楼±
0.00相当于大沽标高5.000米。
3
结构形式
基础形式
地库部位为桩基、筏板基础；
其余楼号为桩基、承台地梁基础。
4
抗震等级
二、三级；
设防烈度7度
结构平安等级
二级
地基基础及桩基设计等级
甲级
5
幕墙内容
铝板
面积积
181m2
石材
面积
10410.35m2
本工程别墅局部为干挂花岗石幕墙，部分窗洞口周边挑檐为铝板饰面，以及小高层首层部位局部为干挂花岗石幕墙。
2.3材料说明
1）石材：
毛面30mm厚花岗岩优等品；
2）铝板：
采纳2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
五金配件
1）全部和铝板幕墙、石材幕墙相连接螺栓、螺丝等均为不锈钢材料，铁件等均做镀锌防腐处理。
2）主龙骨架采纳热镀锌钢材8#热镀锌槽钢立柱，次龙骨采纳50×
50×
4mm热镀锌角钢横梁，具体见后附节点图。
3）后置埋板采纳250×
200×
8mm、240×
120×
8厚热镀锌钢板，采纳2-M12×
140膨胀螺栓对角固定。
4）不锈钢石材挂件采纳L150×
40×
6-80mm热镀锌连接件、M12×
100不锈钢螺栓组件、3mm厚L型不锈钢挂件、M8×
30不锈钢螺栓紧固。
5）结构胶采纳硅酮耐候密封胶+泡沫棒。
具体材料如下图片：
石材幕墙材料规格型号表
序号
材料名称
规格型号
图片
乳白石
毛面30mm厚
黄锈石
镀锌埋板
250×
8mm
镀锌槽钢
8#热镀锌槽钢
镀锌角钢
4mm
6
石材挂件螺栓
M12×
100mm
L150×
7
化学胀栓
160
8
硅酮耐候结构胶
6）为确保工程质量，全部运用于本工程的材料须检查确认合格后方可运用，且应出具产品合格证或检验报告，主要材料还需出具现场抽查复试检测报告。
3.施工支配
3.1工程质量目标
严格按国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程达到“合格”标准。
质量管理体系完全符合ISO9001标准的要求。
本项目支配开工日期为2016年5月20日，完工日期为2016年7月20日。
具体开工日期以现场施工进度而定。
3.2施工打算
1）技术打算
（1）熟识图纸，完成立面图纸会审，打算有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（2）组织相关管理人员细致熟识图纸，领悟外檐设计意图，驾驭工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中须要采纳的新技术。
（3）在外装工程开工前，组织图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，检查图纸外檐饰面材料各交节点组成部分之间是否有冲突和错误，在尺寸和说明方面是否一样，技术要求是否明确，核对土建和幕墙结构安装方面是否协调一样。
（4）项目部找专业劳务班组对外檐石材和铝板幕墙进行图纸深化设计，深化图纸达到甲方确认后，项目部再合理组织有阅历的劳务班组进行影像和书面技术平安交底，交代施工留意事项。
对一些图纸上技术要点及须要特殊处理的部位，作明确指示，遇到一些施工人员不熟识或未干过的新工艺、新方法，提前交代该工艺的技术规范资料，以作实施依据并共同探讨具体施工方案，使工程顺当进行。
2）施工人员的打算
项目部配置阅历丰富的现场技术人员2-3名，负责测量和技术工作。
依据人员进场支配表组织劳动力接连进场，对进场的技术工人进行岗前培训、技术交底。
在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理支配施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。
劳动力支配表
工种
按工程施工阶段投入人力状况
前期人数
中期人数
后期人数
最多人数
安装技工
10
30
20
60
测量放线
16
搬运工
打胶工
电工
机修工
焊工
12
材料员
技术员
质量员
库房管理员
平安员
备注
1.施工高峰期人数合计：
81人；
2.特殊工种持证上岗；
3.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体状况支配；
4.本支配表是以每班八小时工作制为基础的。
3）施工机械设备打算
针对实际状况和各工种、工序的须要，合理地配备先进的机具设备。
最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的须要，从而来保证工程质量和装饰效果。
主要机械设备支配表
机械或
设备
名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
用于施
工部位
台钻
L7525A
国产
2008
/
龙骨钻孔
云石锯
15
2007
石材开槽
大砂锯
GASPARI
意大利
石材加工
砂轮切割机
钢龙骨切割
冲击钻
GBH2S
德国
2006
埋件
打孔
无齿锯
2009
切割材料
手持电钻
2003-2009
钻眼
激光铅垂仪
PL-1
日本
放线
9
水准仪
SB32
经纬仪
J2
11
配电箱
380V、220V
2010
接施工用电
射钉枪
603型
13
拉铆枪
14
电焊机
活动扳手
电锤
17
板块运输车
5吨
18
对讲机
19
石材架
自制
石材运输车
21
钢角尺
4）施工材料打算
材料堆放位置应事先支配，堆放地点应集中，切勿随意堆置。
即用的材料，进场时应干脆放置在工作面，以便节约搬运的工序。
以下为材料进场支配及备品备件明细表：
材料进场支配
单位
进场时间
第一批
其次批
第三批…
埋件、化学螺栓
块
2016.5.20
2016.5.26
待定
钢材
kg
2016.5.21
2016.5.28
m2
2016.6.1
2016.6.5
挂件、胶等
配套主材进场
视工程须要
其它辅材
备品备件明细表
石材标准件
件
满足工程须要
每栋楼
石材挂件
套
结构胶，耐侯胶
支
5）作业条件
5.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。
5.2进行测量放线：
5.2.1比照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪测出后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，依据中心线进行打眼埋化学胀栓固定埋板。
5.2.2核实主体结构实际总标高是否和设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
5.2.3依据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，要留意到和其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
5.3操作用外脚手架均已搭设好，并经平安负责人员检查验收合格。
5.4各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行平安试运转。
5.5各种施工材料、配件已预行清点，并分类码放到现场指定的地点存放，由专人看管。
6）样板支配
施工过程中实行样板引路制度。
施工前明确样板施工部位，在经业主、监理批准的现场样板区内进行施工（本工程6#楼外檐作为样板施工区），保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。
全部样板施工完成并报工程监理、业主认可后，方可其他楼号大面积施工。
4.施工工艺
4.1后置埋件施工
1.施工打算
1）化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，依据各种规格每三件为一组，试验在现场进行。
2.施工步骤和要求
1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，后置埋件间距为1.1m，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，限制打孔深度。
3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应混凝土强度为C25～C60）本工程为C30，小高层局部楼号C40。
打孔深度及打孔直径
锚栓直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
平安剪力（KN）
平安拉力（KN）
90
12.6
12.8
4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学螺栓穿入钢板和结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再渐渐用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，和孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力和结构砼连接；
胀栓锚入时必需保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。
胀栓锁紧时扭矩力必需达到规范和设计要求。
安装化学螺栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6）打孔后各项数据要求，化学螺栓深度肯定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学螺栓和混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。
7）当化学螺栓施工完毕后，不能马上进行下一步施工，而必需等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可起先下步施工。
具体时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
300
0～10
10～20
2～40
4.2干挂石材幕墙施工工艺
1）基层处理→墙面分格放线→安装镀锌钢板→安装各楼层紧固铁件→安装竖向槽钢（主龙骨）→安装横向角钢（次龙骨）→焊缝刷防锈漆→保温后粘贴→安装石材→打胶密封→清理完工面。
干挂石材工艺示意图
2）技术交底：
石材幕墙施工时首先和专业分包方进行外装修工程施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装依次等工作，然后交底下面施工班组的班组长，并做好记录。
3）测量放线
放线工艺流程：
熟识了解建筑结构→幕墙结构和幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或就上报总包单位。
依据总包方供应的基准线，比照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且干脆影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应细致处理。
然后定位基准线及龙骨排布定位线。
4）工作面支配
依据建筑物的现状，人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用，每个施工段必需和现场亲密协作、交叉进行施工。
尤其是和门窗洞口交接处（门、窗主框）可适当提前安装，这样铝板窗套尺寸方可现场实量加工及施工。
5）后置埋件施工
由于该项目幕墙和主体连接的预埋件未做，须要后补钢埋件。
后置埋件应和土建主体结构梁相连接。
通过测量放线找出所要布置在结构内的埋件位置，并通过吊线对其检查，保证其垂直度和高度一样。
◆后置埋件材料具体要求：
（1）埋件的锚板宜采纳热镀锌钢材。
（2）锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍；
且锚板厚度不应小于8mm。
锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d及20mm。
（3）采纳质量牢靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。
（4）用于锚板和主体结构连接的后加螺栓，直径不小于12mm，长度不小于160mm。
（5）必需进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。
（6）螺栓承载力不得超过厂家规定的承载值。
并按厂家规定的方法进行计算，并达到设计计算值，且要留有平安余地。
◆后置埋件安装工艺：
（1）垂直和水平安装线，并运用垂线、水平仪对其进行校核，检查的技术人员刚好做好记录工作，以确定精确的安装位置。
（2）进行找平处理工作，使预埋钢板能紧贴水平基层无空隙，达到设计要求规范标准，伴同检查的技术人员做确认记录。
（3）工人用标准的预埋钢板放在已处理的基层上标好打孔位置，同时技术人员对其所标明的打孔位置用角尺、直尺测量，并逐一核对设计规范以确定是否达到要求。
（4）对专用冲击钻机具整机进行检测：
转速、旋转向心性等。
选用优质的M14钻头，并用卡尺对转头长度进行精确定位，保证其转孔深度为130mm，其孔径为φ14mm。
（5）由专业的技术工人操作冲击钻，比照标明的打孔位置逐一开孔；
伴同的技术人员用角尺、直尺核对其孔径、深度、垂直度，并做好检查记录。
（6）由专业的技术工人取用预埋镀锌钢板水平紧贴基层，并用M12膨胀螺栓逐一打入结构墙体内，放置垫片和弹簧垫并运用专业工具旋紧。
（7）派专业技术人员用测力板手，逐一检测连接螺母的旋紧力度（厂家符定值为40N.M），使之达到设计的要求值。
并做好现场检验记录，报送技术主管人员。
（8）技术主管人员有针对性的对所报送的资料进行现场随机抽检，运用专业的测力板手复检。
（9）整体埋件施工完毕后，资料报送总包方并托付质量检测中心对整体幕墙的预埋件进行检验，即拉拔试验中埋件的抗拉、抗剪是否满足设计计算要求值。
（10）对应用于体工程的后补埋件进行拉拔试验。
后补埋件做破坏性拉拔试验一组，必需达到厂家的核定承载值以上，证明此批次的后锚固化学螺栓为合格产品。
整体石材幕墙后锚固化学螺栓的拉拔试验经质量检测中心检验合格后，方可进行下一道工序的施工。
6）主龙骨安装
依据建筑物的结构特点，将主龙骨按图纸要求安装在竖向限制线上、并确认固定点，另外在建筑物的阳角处需设主龙骨。
测量现场埋件高度间距，通过计算在热镀锌钢槽钢主龙骨上作好打孔位置标记，并编号以便利安装选用，用台钻在标注位置钻孔，孔径比螺栓直径稍大1～2mm，然后将热镀锌钢角码通过不锈钢螺栓按节点图纸固定在槽钢的两侧，螺栓初拧不须要拧紧。
安装时，首先依据立面限制线在外墙面上弹出立柱中线或边线，并依据此线将立柱主龙骨通过角码固定在埋件上，利用靠尺、吊垂线限制主龙骨的垂直面，调正立柱主龙骨垂直度后将角码初步点焊在预埋件上，然后将钢角码和埋件满焊，焊缝尺寸及形式必需符合设计要求。
再调整立柱进出轴线垂直度一样后，将不锈钢螺栓拧紧无松动。
为了更好的保证主龙骨进出轴线一样，安装时必需先将阳角处主龙骨先安装完毕经反复测量无误后，两点拉通线（两点一线、跨度大时可成多点一线）用于固定其它主龙骨的进出位置。
主龙骨安装的精确性将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，钢角码连接件采纳机械开长孔，可用于调整主龙骨的进出，使其每根主龙骨处于同一平面上，主龙骨和连接件通过2个不锈钢螺栓连接。
单个区域主龙骨安装完毕后即可进行次龙骨的安装。
主要作法说明：
（1）将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。
（2）按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔Æ
12（误差±
0.5mm）。
（3）安装和墙体结构连接的钢角码，螺柱暂不拧紧。
（4）按放线位置进行安装、校正，并和埋件焊接定位拧紧。
（5）逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢。
7）次龙骨安装
在主龙骨安装完毕后，次龙骨主要按石材（水平）位置及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识。
实测各主龙骨之间的距离，在次龙骨钻出固定孔，并依据依次将次龙骨编号标记于图纸和钢龙骨上，以备用时按图纸编号取用，便利施工；
次龙骨下料切割后，依据石材分格尺寸在次龙骨上钻出挂件孔，每块石材按设计要求为2个螺栓孔，依据规范要求超长石材可按3个考虑，位置必需符合设计及规范要求。
安装时需用水平尺再次对次龙骨的平整度赐予复核，如发觉有个别偏差的必需进行调校，可采纳垫薄垫片来进行调整。
施工中可利用水平仪限制安装水平，拉通线，做到左右贯穿一样，同时限制进出立面一样，相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差。
8）节点防锈
因为钢角码和龙骨螺栓连接、钢角码和埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防锈材料必需有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。
（1）基层处理：
将全部焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净；
（2）刷防锈漆：
用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷其次遍，不能漏刷。
涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必需严格把关，并设专人负责，焊后必需经检查后才能刷防锈漆。
龙骨刷防锈漆如下图示：
龙骨焊接点刷防锈漆
9）保温安装
本工程中石材幕墙外保温采纳100厚岩棉板（λ≤0.040，不燃A级）。
具体主要做法：
（1）对主龙骨间距进行尺寸实测，依据尺寸进行保温板的实际分格、排料。
（2）按排料图进行复校、编号、标记等，进行保温板的加工、制作，板材的加工。
（3）安装前清理墙体表面，对积有水泥渣块等类似杂物进行处理。
（4）等龙骨验收完毕后，按排料图编号进行安装，在固定位置安装铆钉，固定间距应符合标准规范和设计要求，铆钉连接坚固无松动。
（5）检查保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺，厚度符合要求，在接缝处依据要求应用聚氨酯发泡胶填缝。
10）避雷施工
依据规范要求本幕墙必需应设置独立的防雷系统，在安装竖龙骨的同时，全部钢立柱通过防雷均压环和土建结构避雷装置进行牢靠的连接，通过接片将结构防雷的引下线接头和石材钢龙骨焊接，石材幕墙立柱用避雷接闪器和12圆钢均压环相连接使石材钢龙骨形成一个整体，即可满足石材幕墙的防雷要求，留意焊缝处应敲除焊渣且涂刷防锈漆二道。
11）石材安装
（1）依据现场实际尺寸，按图纸做出分格限制线，做出精确的排版，石材加工后按图纸进行编号。
（2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为视察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料主要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术要求。
（3）石材安装之前将其表面彻底处理，无任何泥沙和颗粒，并在石材的六面涂刷防护剂。
（4）依据石材的编号，将石材运到安装部位；
（5）石材和次龙骨的连接是通过不锈钢挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石板的进出，因此次龙骨要求水平偏差±
3mm。
挂件通过螺栓和次龙骨连接。
（6）在每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度应≥100mm，在有效长度内槽深度≥15mm；
开槽宽度宜为6mm或7mm；
两开槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
如下图示：
石材开槽示意
（7）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，局部槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、干净。
（8）石材初次定位，调校石材挂件的进出，并在墙上面挂水平、竖直位置线以限制调校石材的垂直度、水平；
待石材的平整度达到要求后，拧紧挂件上的螺栓使石材精确定位。
（9）石材精确定位后，在槽内满灌结构胶，和挂件连接坚固，1小时后，轻轻敲打石材，石材无松动，安装依次一般从下至上而行，但可依据现场实际状况做出适当调整。
（10）阳角石材按图纸加工成成品，施工时将石材两侧连成一个完整的阳角，水平缝贯穿。
（11）干挂石材是靠挂件托挂固定的,所以各层托挂件不得传力。
（12）对于挂石板无法调整的个别板面可实行予装→检查→调整→挂接→检查→取下石板→其次次调整→挂接→检查的流程，进行二次挂接安装，也可采纳实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
（13）检查石板和相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
挂接后检查：
序号
检查项目
升级会员 