一二级技术交底.docx

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一二级技术交底

凯旋名筑（一期）

一

级

技

术

交

底

交底单位：

交底人：

审批人：

年　月　日

接底单位：

接底人：

年　月　日

一、　编制依据

建筑地基基础施工质量验收规范GB50202－2002

混凝土工程施工质量验收规范GB50204－2015

砌体工程施工质量验收规范GB50203－2011

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－2001

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2010

屋面工程质量验收规范GB50207－2012　

二、工图概况及设计变更

该工程由河南省城乡规划设计研究总院有限公司设计，具有正式施工蓝图。

依据施工蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知单施工。

三、特点及主要设计要求：

本工程位于伊川县滨河大道西侧，高新九路南侧。

建筑面积㎡，地下一层为车库及设备用房，地上一至五层为商业，主体六至二十五层为公寓。

A、B、C、D区塔楼为框筒结构，采用主楼筏板基础，E、F、G、H区裙房为框架结构，采用柱下独立基础。

建筑高度为，抗震设防烈度7度，本项目建筑防火分类为一类高层公共建筑，建筑物耐火等级为一级，设计合理使用年限50年。

1、建筑设计特点

①、内墙饰面：

地下车库、楼梯间、候梯厅、合用前室、非机动车库、电气设备用房、水泵房、制冷站房、热交换站、风机房、汽车坡道、非机动车坡道等：

水泥砂浆墙面，面刮白水泥两遍。

商场一层至五层：

商场、办公室、货梯厅、商场门厅、配电间、风机房、戊类储藏间、楼梯间、前室、卫生间、空调机房、消防控制室：

水泥砂浆墙面，除消防控制室墙面为白色乳胶漆，其他楼面及内墙面均为毛墙毛地，面层由业主进行二次装修。

公寓一层至二十五层：

公寓门厅、候梯厅、合用前室内走道、社区服务用房内墙面为面砖墙面，社区服务用房为白色乳胶漆墙面。

楼梯间、前室为水泥砂浆墙面，基层处理后，面刮白水泥两遍。

公寓式办公室为水泥砂浆墙面。

卫生间、阳台、厨房内墙为釉面砖内墙面。

地下室至屋顶：

水暖井、强电井、弱电井、风井、电梯井道为水泥砂浆墙面；屋顶水箱间、电梯机房等为水泥砂浆墙面，基层处理后，面刮白水泥两遍。

②、楼地面：

地下车库为金刚砂地面；地下室楼梯间、候梯厅、合用前室、非机动车库、设备用房等：

水泥砂浆地面；非机动车坡道：

水泥砂浆抹面，金刚砂防滑条。

商场一层至五层：

商场、办公室、货梯厅、商场门厅、配电间、风机房、戊类储藏间、楼梯间、前室：

水泥砂浆楼面；卫生间、空调机房：

陶瓷地砖防水楼面（仅做到防水层，面层用户自理）；消防控制室：

橡胶板楼面。

公寓一层至二十五层：

公寓门厅、候梯厅、合用前室内走道、社区服务用房、公寓式办公室：

陶瓷地砖楼面；楼梯间、前室：

水泥砂浆楼面；卫生间、阳台、厨房：

陶瓷地砖防水楼面（仅做到防水层，面层用户自理）。

③、顶棚：

地下室地下车库、楼梯间、候梯厅、合用前室、非机动车库、电气设备用房、水泵房、热交换站、风机房、汽车坡道、非机动车坡道：

均为水泥砂浆顶棚，基层处理后，面刮白水泥两遍。

商场一层至五层：

水泥砂浆顶棚；

公寓一层至二十五层：

公寓门厅、候梯厅、合用前室内走道、社区服务用房：

水泥砂浆顶棚，吊顶二次装修；公寓式办公室、卫生间、阳台、厨房：

水泥砂浆顶棚；楼梯间、前室：

水泥砂浆顶棚，基层处理后，面刮白水泥两遍。

地下室至屋顶：

屋顶水箱间、电梯机房：

水泥砂浆顶棚，基层处理后，面刮白水泥两遍；水暖井、强电井、弱电井、风井：

水泥砂浆顶棚。

④、屋面：

水泥砂浆不上人无保温平屋面：

2层3厚SBS（-20℃）改性沥青防水卷材；

地砖上人保温平屋面

2层3厚SBS（-20℃）改性沥青防水卷材；

2、结构设计特点

①、地基与基础：

A、B、C、D区塔楼基础采用钢筋混凝土筏板基础；E、F、G、H区裙房基础采用柱下独立基础。

②、砌体材料：

地坪以下与土壤接触墙体采用MU15蒸压粉煤灰砖，Ms10水

泥砂浆砌筑，卫生间等潮湿房间四周墙体采用蒸压加气混凝土砌块，Ma5水泥砂浆。

普通房间填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，混合砂浆。

③、结构：

本工程A、B、C、D区塔楼为框同结构，E、F、G、H区裙房为框架结构。

④、混凝土强度等级：

A、B、C、D区塔楼

标高范围

柱、剪力墙

梁、板、楼梯

构造柱、过梁、圈梁

基础垫层C15

塔楼筏板基础C45

雨篷、挑檐、空调板、女儿墙等外露构件

（含连梁）

及以下

C45

C40

C25

随楼层板

～

C45

C40

C25

～

C45

C35

C25

～

C40

C35

C25

以上

C35

C35

C25

E、F、G、H区塔楼

标高范围

柱、剪力墙

梁、板、楼梯

构造柱、过梁、圈梁

基础垫层C15

独立基础C40

雨篷、挑檐、空调板、女儿墙等外露构件

（含连梁）

及以下

C40

C40

C25

C30

～

C40

C35

C25

以上

C35

C35

C25

四、施工程序和工程任务：

　　　　　　　　　严格按照基建程序办事，做好技术准备工作。

基槽开挖后，通知设计单位、建设单位、质量监督站、地质勘察单位、公司技术及质量科、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。

施工程序应遵循“先地下、后地上，先结构、后装饰，水电配合土建预埋”的原则。

　　　　　　　　　工程任务：

该工程工作量大、施工工艺要求高、工期紧、质量等级要求高，工作任务重，要求工地施工技术人员认真细致熟悉施工图纸及有关施工验收规范，力争一次创优质工程。

开工前执行二级交底制度，施工中严格执行“三检”制度，并做好施工记录，加强技术复核及质量控制。

对于所采用的新材料、新技术、新工艺在施工前均应先编写单项施工组织设计或施工技术方案，不要盲目进行施工。

五、技术措施及质量标准

（一）、土方工程

　①建筑物的定位控制线和标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格后方可施工。

　②根据基础和地质情况确定土方开挖顺序及方法。

基槽开挖后，应对基槽底土质进行钎探检查（探孔的布置按施工规范执行），自检合格后，通知质量监督站、设计院、勘察等单位验槽，并做好隐蔽记录。

　③开挖基槽过程中，在挖至距设计槽底标高500mm的水平线，自每条槽端部200mm处起，每隔2~3m在槽帮上钉500mm水平标高控制桩，防止基底欠挖或超挖。

④对定位轴线桩、标准水准点、龙门板等不得碰撞或移动。

⑤采用机械开挖基槽时，应在基底标高以上预留300mm厚土层，人工清理。

如个别地方不慎超挖，应用灰土分层夯实回填，不允许用原土回填。

（二）、混凝土结构工程

1、钢筋工程

①所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试试验告，无出厂质量证明书或试验单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

②钢筋进场后，应先进行见证取样，按照同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋批次进行复试，取样应在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后报验，再进行钢筋的下料加工。

如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重复试，如仍有不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

①钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

③存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层砾石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。

④钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

⑤钢筋加工必须由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核后才能允许送加工场加工。

钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

⑥水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式，框架柱、（架空层）剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

钢筋接头位置、数量应符合施工规范要求。

⑦钢筋绑扎

绑扎柱子钢筋首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。

主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，然后在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。

绑扎板的钢筋，首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。

2、混凝土工程

①基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

②结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

混凝土搅拌时应按照施工配合比盘盘过磅计量，检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

③

浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比相同的减石砼，以保证接缝质量。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。

并相应设置分层浇筑工具：

尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。

考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：

楼梯段1/3部位。

④混凝土的浇筑振捣应按有关规定要求做，不漏振，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

⑤混凝土试块留置，应在浇筑地点随机抽取制作，每工作班取样不少于一次两组，同条件试块和标养试块各一组，拆模试块可根据气温适当选择留置。

同条件试块养护由试验员进行测温并记录。

⑥混凝土在浇筑完毕后12小时以内，对混凝土开始保湿养护。

养护采用浇水和塑料布、草垫覆盖等方式，结合实际情况确定。

浇水次数以能保持混凝土表面湿润为准：

采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

3、模板工程

①工艺流程

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

②现浇板模板安装

1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

2）竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。

3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。

4）以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

5）以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

6）在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

8）模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。

9）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

10）楼梯模板：

支撑钢管扣件，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600mm。

梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距200mm，100×100木方作搁栅托梁，间距。

③施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。

④模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部尺寸。

模板拼接缝必须紧密，不准漏浆。

浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑、振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并按要求涂刷隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。

模板内的杂物应清理干净。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或施工规范规定。

⑥模板拆除

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。

拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

（三）、砌体结构工程

①砌筑所用材料应有产品合格证书、性能检测报告。

砂浆应有试验中心出具的施工配合比，且必须具有砂浆试验报告。

3砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

③砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2∕3。

④在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1000mm。

⑤砌筑过程中要时刻检查墙体垂直度、平整度，尤其是门窗洞口处，灰缝厚度、饱满度应符合规范规定。

⑥施工方法

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便操作。

砂浆配合比应用重量比，计量精度为：

水泥±2％，砂及掺合料±2％。

应用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于。

砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，严禁用过夜的砂浆。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于1组。

六、施工安全技术措施

①新进场的班组和个人都要进行安全交底和岗前培训，认真学习工地的安全制度和生产纪律，使工人认识到安全第一的重要性。

②各工种的工人必须遵守安全施工制度和安全操作规程。

③对特种作业人员要有专业安全交底，并且各工种和特殊工种必须持证上岗。

④高空或立体交叉作业，须有防护和保护措施。

⑤对采用的新工艺、新技术和新结构须制订有针对性的、切实可行的专门安全技术措施，以确保施工安全。

凯旋名筑（一期）

二

级

技

术

交

底

交底单位：

交底人：

审批人：

年　月　日

接底单位：

接底人：

年　月　日

一、　编制依据

建筑地基基础施工质量验收规范GB50202－2002

混凝土工程施工质量验收规范GB50204－2015

砌体工程施工质量验收规范GB50203－2011

屋面工程质量验收规范GB50207－2011

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－2001

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2002

建筑工程冬期施工规程JGJ104－2011

一、施工程序和工程任务：

　　　　　　　　　严格按照基建程序办事，做好技术准备工作。

基槽开挖后，通知设计单位、质量监督站、地质勘察单位、公司技术及质量科、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。

施工程序应遵循“先地下、后地上，先结构、后装饰，水电配合土建预埋”的原则。

　　　　　　　　　工程任务：

该工程工作量大、施工工艺要求高、工期紧、质量等级要求高，工作任务重，要求工地施工技术人员认真细致熟悉施工图纸及有关施工验收规范，力争一次创优质工程。

开工前执行二级交底制度，施工中严格执行“三检”制度，并做好施工记录，加强技术复核及质量控制。

对于所采用的新材料、新技术、新工艺在施工前均应先编写单项施工组织设计或施工技术方案，不要盲目进行施工。

二、技术措施及质量标准

（一）、土方工程

　①建筑物的定位控制线和标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格后方可施工。

　②根据基础和地质情况确定土方开挖顺序及方法。

基槽开挖后，应对基槽底土质进行钎探检查（探孔的布置按施工规范执行），自检合格后，通知质量监督站、设计院、勘察等单位验槽，并做好隐蔽记录。

　③开挖基槽过程中，在挖至距设计槽底标高500mm的水平线，自每条槽端部200mm处起，每隔2~3m在槽帮上钉500mm水平标高控制桩，防止基底欠挖或超挖。

④对定位轴线桩、标准水准点、龙门板等不得碰撞或移动。

⑤采用机械开挖基槽时，应在基底标高以上预留300mm厚土层，人工清理。

如个别地方不慎超挖，应用灰土分层夯实回填，不允许用原土回填。

（二）、混凝土结构工程

1、钢筋工程

①所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试试验告，无出厂质量证明书或试验单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

②钢筋进场后，应先进行见证取样，按照同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋批次进行复试，取样应在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后报验，再进行钢筋的下料加工。

如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重复试，如仍有不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

①钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

③存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层砾石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。

④钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

⑤钢筋加工必须由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核后才能允许送加工场加工。

钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

⑥水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式，框架柱、（架空层）剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

钢筋接头位置、数量应符合施工规范要求。

⑦钢筋绑扎

绑扎柱子钢筋首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。

主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，然后在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。

绑扎板的钢筋，首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。

2、混凝土工程

①基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

②结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

混凝土搅拌时应按照施工配合比盘盘过磅计量，检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

③

浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比相同的减石砼，以保证接缝质量。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。

并相应设置分层浇筑工具：

尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。

考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：

楼梯段1/3部位。

④混凝土的浇筑振捣应按有关规定要求做，不漏振，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

⑤混凝土试块留置，应在浇筑地点随机抽取制作，每工作班取样不少于一次两组，同条件试块和标养试块各一组，拆模试块可根据气温适当选择留置。

同条件试块养护由试验员进行测温并记录。

⑥混凝土在浇筑完毕后12小时以内，对混凝土开始保湿养护。

养护采用浇水和塑料布、草垫覆盖等方式，结合实际情况确定。

浇水次数以能保持混凝土表面湿润为准：

采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

3、模板工程

①工艺流程

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

②现浇板模板安装

1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

2）竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。

3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。

4）以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

5）以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

6）在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

8）模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。

9）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

10）楼梯模板：

支撑钢管扣件，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600mm。

梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距200mm，100×100木方作搁栅托梁，间距。

③施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。

④模板在安装全过程中应随时