材料成型复习题Word格式文档下载.docx

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9、板料分离和成形：

分离过程是使坯料一部分相对于另一部分产生分离而获得工件或者坯料

的过程（如落料，冲孔，切断，修整等）；

成型过程是使坯料发生塑性变形而

成一定形状和尺寸的工件（主要有拉深，弯曲，翻边，成形等）

10、金属的可锻

金属塑性变形的能力又称金属的可锻性，它指金属材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度。

11、粉末冶金：

使用金属粉末作原料，经压制烧结而制成各种零件和产品的方法。

12、雾化法：

将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和急冷作用使金属

熔液雾化，而得到金属粉末。

13、金属焊接性

金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工

的适应性。

14、焊接：

将分离的金属用局部加热或加压，或两者并用的手段，借助金属内部原子的

结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。

15、熔化焊接：

利用热源局部加热的方法，将两工件结合处加热到熔化状态，形成共同的熔

池，凝固冷却后使分离分的工件牢固结合起来的焊接。

16、压力焊接：

利用压力将母材接头焊接，加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化

17、钎焊：

在接头之间加入熔点远较母材低的合金，局部加热使这些合金熔化，借助于

液态合金与固态接头的物理化学作用而达到焊接的目的

18、摩擦焊

摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，将工件端面加热到塑性状

态，然后在压力作用下是金属连接在一起的焊接方法。

19、电阻焊：

电阻焊又称接触焊，是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热将

焊件局部加热到熔化或塑性状态，在压力下形成焊接接头的压焊方法。

20、直流正接：

将焊件接电焊机的正极，焊条接负极，用于较厚或较高熔点金属焊接。

21、直流反接：

将焊件接电焊机的负极。

焊条接其正极，用于较薄或低熔点金属焊接。

二、判断题（正确的画√，错误的画×

）

1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。

提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。

因此，浇注温度越高越好。

（×

2．合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

（√）

3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。

铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。

4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；

在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；

在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。

（√）

5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。

所以当合金的成分和铸件结构一定时；

控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。

（×

）

6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。

因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。

（×

7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。

气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。

（√）

8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

（√）

9．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。

10．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。

11．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；

若砂芯排气不畅，则易产生气孔；

若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。

12．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。

13．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。

14．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。

15．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。

因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。

16．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。

所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。

17．压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。

在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。

18．把低碳钢加热到1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。

如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。

）

19．将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度，分别在空气锤、水机和高速锤上进行相同的变形，其变形抗力大小应相同。

20．在外力作用下金属将产生变形。

应力小时金属产生弹性变形，应力超过σs时金属产生塑性变形。

因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。

21．只有经过塑性变形的钢才会发生回复和再结晶。

没有经过塑性变形的钢，即使把它加热到回复或再结晶温度以上也不会产生回复或再结晶。

22．塑性是金属可锻性中的一个指标。

压力加工时，可以改变变形条件；

但不能改变金属的塑性。

23．冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。

冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。

24．某一批锻件经检查，发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。

若对这批锻件进行适当的热处理，可以使锻件重新得到应用。

25．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。

因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。

26．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。

也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。

27．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。

（√）

28．锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损，提高终锻模膛的寿命。

因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模膛相同。

29．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。

凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。

30．冲床的一次冲程中，在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。

31．焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。

它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。

32．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。

33．焊接应力和焊接变形是同时产生的。

若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。

34．手工电弧焊过程中会产生大量烟雾，烟雾对焊工的身体有害，因此，在制造焊条时，应尽量去除能产生烟雾的物质。

35．根据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成分，3、进行脱氧和脱硫、磷。

36．中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热，以防淬火区的形成。

37．氩弧焊采用氩气保护，焊接质量好，适于焊接低碳钢和非铁合金。

38．埋弧自动焊具有生产率高，焊接质量好，劳动条件好等优点。

因此，广泛用于生产批量较大，水平位置的长、直焊缝的焊接，但它不适于薄板和短的不规则焊缝的焊接。

39．点焊和缝焊用于薄板的焊接。

但焊接过程中易产生分流现象，为了减少分流，点焊和缝焊接头型式需采用搭接。

40．金属的焊接性不是一成不变的。

同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差别。

41．焊接中碳钢时，常采用预热工艺。

预热对减小焊接应力十分有效。

同时，预热也可防止在接头上产生淬硬组织。

　（√）

42.高分子链的构造，是指高分子链的各种形状。

一般高分子链的构造都是线形的。

线形高分子聚合物分子间没有化学键结合，可以在适当溶剂中溶解，加热时可以熔融，易于加工成形。

43．聚合物的凝聚态是指高分子链之间的几何排列和堆砌状态，包括固体、液体和气体这三种状态。

44．非结晶聚合物是在任何条件下都不能结晶的聚合物，结晶聚合物是全部获得结晶的聚合物。

结晶聚合物中周期性规则排列的质点为高分子链中的原子。

45．玻璃化转变温度（Tg）是聚合物的特征温度之一。

对于不同的聚合物，玻璃化转变温度（Tg）即可以在玻璃态和高弹态之间，也可以在玻璃态和高弹态之中。

46．所谓塑料和橡胶是按它们的玻璃化转变温度是在室温以上还是在室温以下而言的。

因此，从工艺角度来看，玻璃化转变温度Tg是非晶热塑性塑料使用温度的上限，是橡胶或弹性体使用温度的下限。

47．多数聚合物熔体属于非牛顿流体，其粘度随温度的升高、切变速率的增加而降低，但不同聚合物，其粘度随温度的升高、切变速率的增加而降低的程度不同。

48．聚合物熔体是一种弹性液体，在切应力作用下，不但表现出粘性流动，产生不可逆形变，而且表现出弹性行为，产生可回复的形变。

49．热塑性塑料是在一定温度范围内可反复加热软化、冷却后硬化定形的塑料，如：

聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等。

50．塑料按使用情况可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

塑料根据其结构特点可以分为通用塑料、工程塑料及特种塑料。

随着应用范围的不断扩大，通用塑料和工程塑料之间的界限越来越不明显。

51.在塑料中加入的填充剂，目的是增大塑料体积，降低成本，但是对力学性能没有影响（×

52．聚合物的降解是指聚合物在成形、贮存或使用过程中，由于外界因素的作用导致聚合物分子量降低、分子结构改变，并因此削弱制品性能的现象。

53．在注塑成形过程中，塑料由高温熔融状态冷却固化后，体积有很大收缩，为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷，必须有足够的保压压力和保压时间。

54．在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。

55．橡胶成形加工中硫化是非常重要的环节，硫化过程是将已经素炼的胶与添加剂均匀混合的过程。

56．对于塑性变形能力较差的合金，为了提高其塑性变形能力，可采用降低变形速度或在三向压应力下变形等措施。

1、现代制造过程分类一般分为质量不变过程，质量减少过程，质量增加过程。

2、一般用最小壁厚来表征液态金属的充型能力，用螺旋线试样长度来表征液态金属的流动性。

3、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。

4、影响铸造合金收缩的因素有缩松、缩孔、铸造应力、。

5、铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固，缩松形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈体积凝固方式。

6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为铸件表面的摩擦阻力、热阻力、

机械阻力三种。

7、铸造应力按形成原因不同分为热应力，相变应力，、机械阻碍应力三种应力。

8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是氢气，其次是氮气和氧气。

9、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。

10、铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型、气冲造型等。

11、铸造生产中常用的机器制芯方法有震实、挤芯、射芯、压芯。

12、常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造等。

13、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。

14、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律定律和最小阻力定律。

15、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。

16、硬质合金是将难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制品。

17、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个互相关联的收缩阶段。

18、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚熔炼等。

19、熔化焊的焊接接头通常由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。

20、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为传导电流、产生电弧、作为填充金属等。

21、焊接应力产生的根本原因是焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热，减少和消除焊接应力的措施有选择合理的焊接顺序、焊前预热、加热“减应区”、焊后热处理

22、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量发、冷裂纹敏感系数法。

23、固态材料的连接可分为永久性连接，非永久性连接两种。

24、焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。

25、电焊条一般由金属焊芯和药皮组成。

26、根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450℃。

27、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。

28、金属塑性成形的基本条件为被成形材料具备一定塑性、有外力作用在固态金属材料上。

29、工业上常用的金属塑性成形方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造等。

30、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形，其二是热变形，它们以金属的再结晶温度为分界限。

31、绘制自由锻零件的锻件图主要考虑的因素有敷料、加工余量、锻件公差。

32、绘制模锻零件的锻件图主要考虑的因素有分模面、加工余量、模锻斜度、模锻件圆角半径。

33、自由锻锻件冷却方式有空冷、在炉灰或干砂中缓冷、随炉冷却三种。

34、模锻的修整工序主要有切边、冲孔、校正、热处理、清理等。

35、模锻件的清理方法主要有滚筒打光、喷丸清理、酸洗等。

36、锻模模膛按其功能可分为_制坯模膛_和模锻模膛，模锻模膛可分为终锻模膛和预锻模膛。

37、模型锻造过程中，拔长模膛的作用是减小坯料某部分的横截面积，滚压模膛的作用是减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。

38、模锻的制坯模膛有_拔长模膛_、液压模膛、弯曲模膛_、

切断模膛等。

39、模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。

40、胎模的种类主要有扣模、套筒模、合模等。

41、板料成形按特征分为分离和成形过程，分离过程主要有落料、冲孔、切断、修整等，成形过程主要有拉深、弯曲、翻边、成形等。

42、落料时凹模刃口的尺寸应取靠近落料件公差范围的最小尺寸；

而冲孔时，取凸模刃口的尺寸则取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。

43、在板料的拉深成形中，通常将拉深系数m（d/D）控制在0.5-0.8，为了防止起皱，当板料厚度S与坯料直径D之比<

2%时，必须应用压边圈。

44、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法机械粉碎法、研磨法等。

45、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。

46、粉末压制生产技术流程为粉末制取，粉末配混，压制成形，压坯烧结，其他处理加工。

47、粉末压制成形时，主要控制的技术因素为 

压坯密度 

、 

压坯强度 

压坯精度 

。

48、硬质合金通常分为钨钴类、 

钨钴钛类、钨钽类三大类。

49．聚丙烯的表示符号常用PP，高密度聚乙烯的表示符号常用HDPE，低密度聚乙烯的表示符号常用LDPE，硬质聚氯乙烯的表示符号常用PVC，聚苯乙烯的表示符号常用PS。

50．增塑剂加入塑料后，使塑料的玻璃化温度Tg、熔点Tm、软化温度或流动温度Tf降低，黏度降低，流动性提高。

51．防老剂按其功能可分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。

52．常见的塑料成形方法主要有注塑、挤出、吹塑、压制等。

53．塑料模具是指形成确定塑料制品形状、尺寸所用部件的组合，主要由浇注系统、成形零件、结构零件等构成。

54．塑料制品的注射工艺过程中最主要的三个阶段是塑化、注射、模塑。

55．注入模具型腔的塑料熔体在充满型腔后经冷却定形为制品的过程称为模塑，模塑的过程中，塑料熔体的温度将不断下降，经历连续的四个阶段，依次为充模、压实、倒流、冷却等四个阶段。

1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。

A．减弱铸型的冷却能力；

B．增加铸型的直浇口高度；

C．提高合金的浇注温度；

D．A、B和C；

E．A和C。

2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。

为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。

A．吸气倾向大的铸造合金；

B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；

C．流动性差的铸造合金；

D．产生缩孔倾向大的铸造合金。

3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。

消除铸件中残余应力的方法是（D）；

消除铸件中机械应力的方法是（C）。

A．采用同时凝固原则；

B．提高型、芯砂的退让性；

C．及时落砂；

D．去应力退火。

4．合金的铸造性能主要是指合金的（）、（B）和（C）。

A．充型能力；

B．流动性；

C．收缩；

D．缩孔倾向；

E．铸造应力；

F．裂纹；

G.偏析；

H.气孔。

5．常温下落砂之前，在图所示的套筒铸件中（F）。

常温下落砂以后，在该铸件中（C）。

A．不存在铸造应力；

B．只存在拉应力；

C．存在残余热应力；

D．只存在压应力；

E．存在机械应力；

F．C和E。

6．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。

设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；

金属型铸造的铸件强度为σ金；

压力铸造的铸件强度为σ压，则（C）。

A．σ砂＝σ金=σ压；

B．σ金＞σ砂＞σ压；

C．σ压＞σ金＞σ砂；

D．σ压＞σ砂＞σ金。

7．铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。

当立壁的表面为加工表面时，该斜度称为（A）。

A．起模斜度；

B．结构斜度；

C．起模斜度或结构斜度。

8．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（B）。

A．收缩大；

B．流动性差；

C．浇注温度高；

D．铸造应力大。

9．钢制的拖钩，可以用多种方法制成。

其中，拖重能力最大的是（B）。

A．铸造的拖钩；

B．锻造的拖钩；

C．切割钢板制成的拖钩。

10．锻造比是表示金属变形程度的工艺参数。

用碳钢钢锭锻造大型轴类锻件时锻造比应选（C）。

A．y＝1~1.5；

；

B．y＝1.5~2.5；

C．y＝2.5~3；

D．y＞3。

11．有一批连杆模锻件，经金相检验，发现其纤维不连续，分布不合理。

为了保证产品质量应将这批锻件（D）。

A．进行再结晶退火；

　　　B．进行球化退火；

C．重新加热进行第二次锻造；

D．报废。

12．经过热变形的锻件一般都具有纤维组织。

通常应使锻件工作时的最大正应力与纤维方向（A）；

最大切应力与纤维方向（B）。

A．平行；

B．垂直；

C．呈45°

角；

D．呈任意角度均可。

13．碳的质量分数（含碳量）大于0.8％的高碳钢与低碳钢相比，可锻性较差。

在选择终锻温度时，高碳钢的终锻温度却低于低碳钢的终锻温度；

其主要原因是为了（C）。

A．使高碳钢晶粒细化提高强度；

B．使高碳钢获得优良的表面质量；

C．打碎高碳钢内部的网状碳化物。

14．加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的，加工硬化后金属组织的变化有（D）。

Ａ、晶粒沿变形方向伸长；

B、滑移面和晶粒间产生碎晶；

C、晶格扭曲位错密度增加；

D、A和B；

E、D和C。

15．改变锻件内部纤维组织分布的方法是（C）。

Ａ、热处理；

Ｂ、再结晶；

Ｃ、塑性变形；

Ｄ、细化晶粒。

16．镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）。

A．精整工序；

B．辅助工序；

C．基本工序。

17．压力加工的操作工序中，工序名称比较多，属于自由锻的工序是（C），属于板料冲压的工序是（D）。

A.镦粗、拔长、冲孔、轧制；

B.拔长、镦粗、挤压、翻边；

C.镦粗、拔长、冲孔、弯曲；

D.拉深、弯曲、冲孔、翻边。

18．冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为（D）。

Ａ、复合模－简单模－连续模；

Ｂ、简单模－连续模－复合模；

Ｃ、连续模－复合模－简单模；

Ｄ、复合模－连续模－简单模。

19．对于重要结构、承受冲击载荷或在低温下工作的结构，焊接时需采用碱性焊条，原因是碱性焊条的（D）。

A．焊缝抗裂