0605OK室内排水及雨水管道及配件安装技术交底Word文档格式.docx
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2）压力排水管采用焊接钢管，焊接。
3）水箱的溢、泄水管采用热镀锌钢管，丝扣与法兰连接。
4）雨水管采用衬塑钢管，卡箍连接。
屋面雨水管采用塑料排水管（PVC—U），承插粘接。
5）消防电梯排水管采用橡胶密封法兰连接柔性接口排水铸铁管，水泥捻口。
主要参加人：
项目技术负责人：
交底人：
交底接收人：
年月日
二、施工准备
1.作业条件
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±
0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。
暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
2.材料要求
1．硬质聚氯乙烯（PVC—U）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
用到的其他材料有：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2．铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。
水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3.衬塑钢管品种、规格应符合设计要求。
4.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
5.主要设备、器具应有安装使用说明书。
三、主要机具
1.UPVC管道。
机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、套丝扳等。
其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2.铸铁管道。
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：
套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3.衬塑钢管管道。
砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、割管器、滚槽机、吊葫芦等等。
手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、台虎钳、管钳、小车等。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
四、操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（二）预制加工
1、PVC—U管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2、铸铁管道预制加工。
应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐（接口用）。
为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。
（三）排水管道安装
施工技术交底
编号：
1、铸铁排水管道干管安装。
铸铁管道埋设：
在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。
开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
将水灰比为l：
9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。
捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。
管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
2、铸铁排水管道立管安装。
采用柔性接口排水铸铁管，橡胶密封法兰连接；
螺栓紧固。
立管检查口设置按设计要求：
首层和顶层必须有，其他层隔层设置。
安装高度距地面lm。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操
作。
上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿，采用法兰柔性管件，在承插口要留出膨胀补偿余量。
透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。
透气管缩径易造成通风不畅。
3、托、吊管道安装：
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
（四）雨水管道安装
1、屋面雨水管道采用PVC—U管材。
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施。
2、楼层内雨水管道安装
（1）选用衬塑钢管安装，沟槽卡箍连接。
（2）管道安装的要求：
管道安装应以，先大管径后小管径，先下层后上层，先难后易，从里到外，分系统，分片区的原则进行安装。
管道安装前要认真复核预留空洞的位置和尺寸大小是否正确。
雨水管道不得与生活污水管道相连。
与雨水斗连接的管道，应固定在屋面的承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相接处，应作防水处理，保证屋面不出现漏水现象。
连接管径不得小于100mm。
（五）压力排水管安装
（1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及关键件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（3）焊接工艺应遵循已批准的焊接工艺规程执行。
（4）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过两次。
（5）厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
（6）预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。
（7）压力管道焊接完成后，应及时清理寒风表面，外观检查合格。
（8）焊缝外观成型良好，且应平滑过渡；
焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。
（9）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（10）对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭剂分类整齐摆放。
（11）法兰连接阀门的安装。
阀门及配件的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。
特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，在进行安装。
连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
法兰的紧固要避免用力不均，应按照对称、交叉的方向顺序旋紧；
法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的兼顾均匀。
螺栓螺母的材质必须符合规定；
紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；
为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
（12）管道安装。
管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
管道安装前，逐渐检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、与拉直、管道材质。
阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。
管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经监察人员检查合格后，方可进行管道安装。
（六）水箱溢、泄水管安装
水箱的溢、泄水管采用热镀锌钢管，丝扣与法兰连接。
根据现场放线情况，可以先进行管道预制。
现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。
钢管丝接工艺为：
断管——套丝——配装管件——管段调直
1、断管：
管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用切割机断管时，应将管材放到切割机卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；
切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
2、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制成丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整。
3、配装管材、管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要用小锯片将麻丝清除干净后擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。
编号放到适当位置等待调直。
调直好后现场装配。
（七）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;
一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；
该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（八）通球试验
1、项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
2、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
五、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管，塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
一般项目
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
排水通气管安装
第5.2.10条
室内排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m）以上
≯25mm
钢管
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
1.5mm
≯38mm
塑料管
钢筋混凝土管
3mm
≯75mm
立管垂直度
≯15mm
≯10mm
六、应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；
接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；
粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；
地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；
立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；
排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；
地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；
立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；
卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；
排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
七、成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
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