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6.5示值误差计算：

E=I-m

7重复性：

在接近最大称量时进行3次称量。

每次称量前要调节零点。

重复性报告为三次称量示值误差最大值减去最小值。

7在检定过程中，认真做好检定记录，并由检定人签字。

8检定合格的秤出具检定证书，检定合格印或粘贴合格证；

检定不合格的秤发给检定结果通知书，不准使用。

9确定秤的检定周期：

不得超过一年。

非自行指示秤操作规范

ZY01（02）05-2016-N

1目的为了规范非自行指示秤的检定操作程序，特制定作业指导书。

2适用范围适用于计量检定人员对非自行指指示秤的首次检定、随后检定。

3技术依据JJG14-2016《非自行指示秤检定规程》（以下称《规程》）。

制造许可证和编号；

制造厂名和商标、准确度等级、最大秤量、最小秤量、检定分度值，增砣秤的臂比；

确定秤的使用条件和地点是否合适。

5.1移动式的秤应在平台或平板上进行测试；

5.2四轮移动的秤，测试前先将秤推移一定的距离，然后安放在平台或平板上使四轮全部着地，承载器连件应正常接触；

5.3最大秤量大于10t等于的秤，用不少于50%Emax的载重车辆往返通过承载器不少于3次；

5.4将游砣（包括主、副尺游砣）置于零点分度线的位置，用平衡螺母调平衡。

5.5确定计量杠杆平衡位置，检验计量杠杆空秤变动性。

6检定

6.1检定用标准砝码误差应不大于相应秤量最大允许误差的1/3。

按由小到大的顺序连续进行测量。

加缷砝码时应分别递增或递减。

测试中应注意：

当被检定秤的最大秤量大于1t时，可使用其他恒定载荷来替代标准砝码（前提是至少具备1t标准砝码或50%最大秤量的标准砝码，两者应取其大者。

）

6.2下列秤量必须测试：

1.零点；

2.最小秤量；

3.标尺（包括主、副标尺）的最大量值；

4.最大允许误差改变的秤量；

5.最大秤量。

6.3可在秤量测试中进行偏载测试、灵敏度测试。

小砝码组合，应均匀分布在整个区域，避免不必要的叠放，不可超出界线。

6.5在称量测试过程中不得重调零点；

6.6最大秤量测试后，缷下全部砝码测试零点。

6.7重复性测试：

用（0.8-1）倍最大秤量的砝码进行3次称量。

6.8数据处理：

示值误差：

重复性R=Emax-Emin

7在检定过程中，认真细致的做好检定记录，并由检定人签字。

9秤的检定周期：

数字指示秤操作规范

ZY01（03）05-2016-N

共3页第1页

1目的为了规范数字指示秤的检定操作程序，保证检定结果准确可靠，特制定作业指导书。

2适用范围适用于计量检定人员对数字指示秤的首次检定、随后检定。

3技术依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下称《规程》）。

4检定环境

环境温度：

常温，最大温差≤5℃；

电源电压220v。

雷雨天应停止检定。

5检定程序

5.1检定前的准备

（1）收录其技术参数、信息：

最大秤量、最小秤量、准确度等级、检定分度值、厂名，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。

（2）组织计量设备

①最大秤量＞1t的汽车衡，一般组织50%最大秤量的m1级砝码。

应能组合成最小秤量、500e（或50e）、2000e（或200e）、50%最大秤量、最大秤量的砝码组合。

组织m≥2e的m1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。

确认砝码经检定合格，在有效期内才可使用；

②最大秤量≥10t的汽车衡，应配备检衡车一辆；

③一定数量的替代物（固定的块状物体）；

④合格的计量检定人员、辅助人员及装载工具（如叉车）。

5.2首次检定

外观检查：

（1）检定前要目测检查制造许可证标志和编号、强制必备标志、检定标志等内容，把有关的信息、参数及环境温度填写在原始记录中；

（2）目测检查秤台板和限位装置的间隙是否符合要求；

（3）新安装的汽车衡，应了解基础工程有关情况，如完工日期、通载情况等；

还应目测检查秤台板通风、排水、两侧引道长度和坡度、附近有无强震源、磅房的窗户对司称员的视觉影响等。

5.3称量测试

5.3.1测试前的准备

（1）最大秤量＜10t的汽车衡，预加1次载荷至最大秤量；

（2）最大秤量≥10t的汽车衡，可用≥50%最大秤量的载重车辆往返通过承载台板≥3次，然后静压10min～20min；

（3）卸载后的显示一般为0。

5.3.2置零、除皮装置准确度测试

按《规程》的5.2.2和5.2.3款，进行置零与除皮装置准确度测试，运行除皮后作一次零点测试。

（1）在秤上加放10e的砝码作为零点时的m值，并记下示值i；

（2）逐一加放0.1e的附加小砝码，找出闪变点，记下△m；

（3）计算化整前的示值p:

p=i+0.5e-△m；

共3页第2页

（4）计算化整前的零点误差e0：

e0=p-m，e0≤0.25e；

（5）检定员测试和记录同时进行，以下相同。

5.3.3偏载测试

按《规程》的3.5.2和5.2.6款的方法进行测试，可以考虑用叉车装载大砝码（≥500kg）来进行，测试前确定叉车和大砝码质量，测试时叉车应熄火。

（1）确定支承点的个数n，将秤的表面分为n个相等的部分；

（2）加放砝码量为最大秤量/（n-1），如一台60t有6个支承点的汽车衡，砝码量为60/（6-1）=12t，在测试时需放12t。

将砝码顺时针依次加放在每个支承点的上方，约等于秤1/n的区域内，如图1所示；

（3）记下所有加放的砝码m和示值i，找出闪变点记下△m；

（4）计算化整前的示值p：

p=i+0.5e-△m；

（5）计算化整前的误差e:

e=p-m；

（6）计算化整前的修正误差ec:

ec=e-e0ec≤mpe；

（7）用以上方法依次检测各支承点。

5.3.4称量及鉴别力测试

从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。

测试至少选定以下5个秤量:

最小秤量；

500e（或50e）；

2000e（或200e）；

50%最大秤量；

最大秤量。

（1）最小秤量及鉴别力测试

①在秤上加放20e的砝码m和示值i，找出闪变点，记下△m；

②计算化整前的示值p:

p=i+0.5e-△m；

③计算化整前的误差e:

④计算化整前的修正误差ec:

⑤鉴别力测试：

在该测试完成后，将小砝码全部取下，放上20e最小秤量的砝码，再加放10个0.1e的小砝码，示值为i，依次取下小砝码，直到示值i确实减少1个实际分度值为i-e；

加上1个0.1e的小砝码，再轻缓地放上1.4e的小砝码，此时示值应为i+e。

（2）500e（或50e）和2000e（或200e）秤量与最小秤量测试方法相同。

（3）50%最大秤量和最大秤量及鉴别力测试方法与最小秤量测试方法相同，其中最大秤量≥10t的汽车衡可以按《规程》的5.2.4.3款使用替代物进行测试。

5.3.5重复性测试

按《规程》的5.2.8款和重复性测量原理进行测试，每组至少重复3次，用化整前的示值p进行比较，即pmax－pmin。

最大秤量＞1t的汽车衡，首次检定时，用接近50%最大秤量和接近最大秤量的载重车辆测试，以（pmax－pmin）大者为被检汽车衡的重复性误差，当（pmax－pmin）≤相应秤量│mpe│时，重复性合格。

每次测试前，将汽车衡调至零点位置后进行。

在随后检定中，重复性测试可用替代物进行。

共3页第3页

对于最大秤量＞1t的汽车衡：

当（pmax－pmin）≤0.3e时，可用35%最大秤量的砝码测试；

当（pmax－pmin）≤0.2e时，可用20%最大秤量的砝码测试。

5.4检定结果的处理和检定周期

（1）首次和随后检定合格的汽车衡，在显示仪表的正面的合适位置粘贴计量检定合格证。

合格证应注明检定日期和有效期，并能持久保持；

（2）称重显示器和传感器接线盒带有可调装置的，应加印封或铅封；

（3）检定员和核验员对检定记录确认无误后签字；

（4）依据原始检定记录，对检定合格的汽车衡出具检定证书，对检定不合格的汽车衡出具检定结果通知书。

（5）检定周期最长为1年。

6后续计量管理

随后检定：

执行《规程》的6.1款。

7质量记录

《数字指示秤检定原始记录》

8注意事项

（1）必须正确操作，严禁过载；

（2）检衡车吊装大砝码时，应将安全注意事项与装载人员进行充分沟通，吊机操作人员应严格执行操作规程，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。

王慧军

环境试验设备温度、湿度校准操作规范

ZY0905-2016-N

1目的为了规范环境设备温湿度的检定操作程序，保证检定结果准确可靠，特制定作业指导书。

2适用范围适用于计量检定人员对环境设备温湿度的首次检定、随后检定。

3技术依据JJF1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》（以下称《规范》）。

4环境条件：

温度（15～35）℃，湿度（30～85）%RH,气压（86～106）KPa。

5环境试验设备温度计量性能的标准。

6硬件的连接及接线

6.1电源线：

连接至220Ｖ交流电即可。

6.2通讯线：

使用时将串口端连接在设备主机的面板上，USB插口端连接在笔记本电脑上。

6.3注意：

必须在电脑上插入密匙U盘。

7开始检定功能

单击“开始”“检定”功能，软件进入信息界面，输入完成正确布点后，点击“开始测量”、“继续”进入校准界面，按照窗口提示及时输入仪表示值，在校准完成存在信息输入框下点击“确定”，即可将信息传输至运算系统中；

待完成校准后，依次点击“生成记录”、“生成证书”，系统将自动生成的相关记录、证书，完成校准过程。

柏宏

2008年9月25日

刘云

血压计（表）检定操作规范

ZY0205-2008-N

1目的为了规范血压计（表）的检定操作程序，保证检定结果准确可靠，特制定作业指导书。

2适用范围适用于计量检定人员对血压计（表）的首次检定、随后检定。

3技术依据JJG270－2008《血压计和血压表》检定规程

4检定条件：

血压计：

（20±

10）℃，血压表：

5）℃，相对湿度：

≤85%。

5检定过程：

5.1血压计（表）在室温条件下放置2h方可进行示值检定。

5.2外观检查：

符合检定规程4.1要求。

5.3连通标准器，按标准器预先设置进行检定，并分别记录原始数据。

5.4数据处理：

按照检定规程规定计算公式进行数据处理。

6记录格式：

JL0215《血压计、血压表检定记录》

7结果处理：

检定合格的出具检定证书，粘贴合格证，确认检定周期（半年）；

李文

2013年12月24日

弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定操作规范

ZY0305-2013-N

1目的为了规范普通压力表的检定操作程序，保证检定结果准确可靠，特制定作业指导书。

2适用范围适用于计量检定人员对压力表的首次检定、随后检定。

3技术依据JJG52－2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程

温度（20±

5检定介质：

变压器油，禁止使用本标准器检定氧压表。

6检定过程：

6.1外观目检，外观目检应符合JJG52－2013检定规程4.1.1.－4.1.4.条要求。

6.2选取适当精度、量程的标准表。

6.3检定时先排除校验泵里的空气，装上被检表和标准表。

示值检定时，按标有数字的分度线进行示值检定。

检定时逐渐升压。

压力表的示值读数按分度值的1/5估读，当示值达到测量上限后，耐压3min，弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min，然后按原检定点降压回检。

6.4检定禁油压力表时，为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。

检查方法是：

将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。

7检定工作完毕后，进行数据处理，确定被检表等级是否达到要求，出具检定证书或检定结果通知书，原始记录归档。

8检定周期：

一般不超过半年。

陈玮

2015年10月10日

加油机检定操作规范

ZY0405-2015-N

1目的为了规范燃油加油机的检定操作程序，保证检定结果准确可靠，特制定作业指导书。

2适用范围适用于计量检定人员对燃油加油机的首次检定、随后检定。

3技术依据JJG443－2015《燃油加油机》检定规程

环境温度（-25~55）℃，环境温度变化：

≤5℃，

检定介质温度与环境温度相差≤10℃，否则标准器要有保温。

相对湿度：

≤95%，大气压力：

（86~106）kPa，

5.1外观检查：

应符合检定规程6.1和6.2条。

5.2使用POS机读取监控微处理器序列号和编码器序列号。

5.3将标准量器放置在坚硬的平地上并接地，用水平仪将其调到水平状态。

5.4按规定流量向标准量器内注油，用温度计测量环境和油枪出口处的油品温度tj。

5.5在油液注满量器后，关闭油枪，读取并记下加油机示值vj。

注油过程要一次完成。

5.6读取并记录标准量器中的油液温度tB，待标准量器中的油末和气泡消失后，按要求读取量器的示值vB。

5.7按照公式计算出加油机的相对误差值。

6检定合格的加油机，发给检定证书，检定不合格的加油机，发给检定结果书。

检定合格的加油机，在能改变计量准确度的部位上加以封铅。

张业春、李观峰

寿县质量技术监督

技术所文件

04/7/1

电子毫秒计操作规范

ZY0505-2004-N

共1页第1页

1.测量检定室环境温度和湿度是否达到检定条件。

对电子收费计时器进行外观目检。

包括生产厂家、型号、出厂日期、编号及计量器具制造许可证标记，计时器开关按键应灵活可靠，各种显示应清晰、完整。

2.接好标准发生器与电子收费计时器之间所有连线后，分别接通220V电源，用电子收费计时器检定仪送反极信号，观察计费器是否立即计时计费。

然后选取检定点分别设定装置的标准时间间隔，使计时器进入计时状态。

待计时器停止计时后，分别记录检定装置的设定值和计时器的显示值，并计算其计时误差。

3.按＋键使显示IT时，按RD键自动设定预存的六个检定点，再按TH键使显示器显示1HdHbH时，按RD键自动拨发预存在检定仪中的10个电话号码H1～H10循环。

也可用数字键手动拨号，电话号码H1～H10的设置是在显示器显示1HdHbH时，按S键使显示器显示Hi…SET（i=1～10），然后用数字键0～9设定。

按P＋、P－和E键可分别用来预置标准费率F，计费单位时间Td和服务费A。

4.检定点和电话号码设定和拨发完毕后，按＋键使其显示2n，此时检定仪开始计时，计费器同时计时计价，达到设定的计时时间后，检定仪和计费器均自动停止计时或计价。

5.计算出各点的计时误差，与各检定点的允许误差相比较，再看标准费率与实存费率、应收金额与金额是否完全一致，即可判断是否合格。

6.出具检定证书或检定结果通知书，原始记录归档。

2007年3月6日

M1等级砝码操作规范

ZY0605-2004-N

一、依据《质量手册》和JJG99－2006《砝码》检定规程，利用CX026——2004《操作规范编写程序》编制本规范。

二、检定砝码前应按规程要求对砝码外观进行检查，不符合要求的不予检定，同时应做好砝码的清洁卫生工作。

三、本所检定砝码采用直接衡量法，必要时可参考替代衡量法制定本规范。

具体步骤如下：

1先平衡天平，算出天平平衡点L0.

2将三等标准砝码mB天平放置于天平左盘，被检砝码mA放置于天平右盘；

开启天平，记录天平平衡点lp，若失去平衡，则向较轻的盘内添加标准小砝码mv，使天平恢复平衡，记录下平衡位置lp，关闭天平。

3开启天平，在一盘中加入小砝码r，读记平衡位置lpr,测得天平分度值S:

S=r／︱lpr－lp︱

4被检砝码质量mA计算：

mA＝mB±

（lp－L0）S＋mv

5重复步骤②四次，处理后记录入原始记录

四、本规范将跟踪检定规程的现行有效版本，并随之修订。

本规范经技术负责人批准后执行。

李若春

2017年1月9日

定量包装商品操作规范

长度

ZY10（01）05-2017-N

1．目的：

为规范定量包装商品长度检验工作，严格按国家技术规范操作，保证检测工作质量，制定本作业指导书。

2．适用范围：

本指导书适用以长度标注的定量包装商品的检测。

3．职责：

本指导书，由检验人员负责编制，技术负责人评审和监督本指导书的实施。

4．仪器法

（1）测量设备：

专用长度检测仪（计米器）其滚轮直径、计数器准确度等影响检测的主要参数应为检定合格，并应符合《规定》要求。

计算样本单位长度时，所用数据以检定证书为准。

（2）检验步骤

a．将样本的首端夹入仪器的两滚轮中，调整两滚轮之商的间距和夹紧力，使样本在两滚轮之间做无滑动运动。

b．调整仪器的计数器使其归零。

c．摇动（或开动）仪器，使收线器（或收线轮）拖动样本前移，同时前移的样本拖动滚轮旋转，计数器自动记录滚轮的转动圈数，当样本被拖动到尽头时，读取计数器记录的圈数。

4．2称重法

（1）测量设备

a．钢卷尺、电子秤或电子天平。

这些计量器具除应符合选择要求外，还应有足够的精度。

称量单位长度的电子秤或天平的分度值d≤0.01g；

称量样本单位净重的电子秤或天平分度值d≤1g。

b．辅助测量设备有拉力砝码和商品剪断工具，如剪刀、钳子等。

a．称重：

逐个称量样本单位的重量（不含样本单位包装物），即通常的净重。

b．拉直：

用拉力砝码将样本单位的头、中、尾3部分长度分段拉直。

c．定量截段并称重：

用钢直尺和剪切工具在样本单位的头、中、尾3处分别准确量截单位长度（一般取1m），误差应小于等于±

1.5mm。

然后称各段的重量，取其平均值作为样本单位的单位长度的重量。

4．3直线法

a．钢卷尺、钢直尺、激光测距仪等，满足测量规定要求的均可。

b．拉力砝码应满足测量要求。

a．拉直：

在足够的检验场地，用拉力砝码拉直样本单位。

b．测量：

以钢卷尺或其它选定的长度计量器具对样本单位进行整段或分段测量，其测量或分段测量值相加，即为样本单位的净含量（长度）。

5．检验批的结果判定

根据《定量包装商品计量监督规定》，一个检验批只有同时满足《规定》中两个条件时，才能判为合格，在强制性国家标准或强制性行业标准中，对商品计量负偏差、平均负偏差有规定的，按其标准中的规定作出检验结论。

体积

ZY10（02）05-2017-N

1.目的：

为规范以体积单位标注净含量商品的计量检验工作，严格按国家有关技术规范操作，保证