六个水磨石施工工艺总和文档格式.docx
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先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（5）铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（6）滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。
滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
（7）试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（8）粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
（9）精磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（10）磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（11）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
（12）打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
镶分隔条做法详见附图
3、质量标准
1、保证项目
①选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2、基本项目
①表面光滑：
无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
②地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
④楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。
楞角整齐，防滑条顺直。
⑤地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4、成品保护
1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
5、应注意的质量问题
1、空鼓：
分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、漏磨：
边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3、磨纹、砂眼：
磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
4、倒泛水：
冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
5、面层石渣粒不匀：
石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
6、强度偏低：
严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7、分格条掀起，显露不清晰：
分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
6、安全文明施工
1、严格遵守项目部各项管理制度；
严格遵守国家各项的安全生产法律法规。
2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。
3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。
4、拌场必须确保工完场清；
禁止燃烧水泥袋等其他物品。
5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。
6、物料机防护门即开即关；
严禁私开物料机；
物料机上下料时必须及时关好防护门。
7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。
8、水磨石机禁止使用倒顺开关；
电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；
下班时必须断电拉闸；
严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。
9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。
10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。
11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。
通达
（三）、水磨石楼地面施工
一、施工准备：
1、材料准备：
⑴水泥：
原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：
中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：
应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：
由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：
用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：
采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：
草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、施工作业条件：
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程：
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺：
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：
做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：
⑶铺抹水泥砂浆找平层：
找平层用1：
3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：
1.25或1：
1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：
石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表
水磨石面层开磨参考时间表
平均温度
（℃）
开磨时间（天）
备注
机磨
人工磨
20～30
3～4
2～3
10～20
4～5
5～10
5～6
平均温度（℃）开磨时间（天）备注
机磨人工磨
20～303～42～3
10～204～53～4
5～105～64～5
平均温度
（℃）开磨时间（天）备注
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：
煤油=1：
4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准：
1、保证项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
合格：
表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：
表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；
颜色图案一致，不混色；
分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：
观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
高度一致；
与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
高度一致，出墙厚度均匀；
与墙柱面结合牢固；
局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
3、允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通水磨石
高级水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
格缝平直度
五、施工注意事项：
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；
开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；
配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之
（1）～（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；
以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
腾亚
（九）水磨石楼地面工程：
1.水磨石地面施工顺序：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
2.施工前，应先进行样板间的施工，以样板间为标准来确定装修施工标准，确保整个工程装修的顺利进行。
3.项目部人员安排
根据施工现场的分区对施工现场的管理班子进行调整。
每施工段各配有区域主管,下有技术员,质检员及相关成员。
4.施工准备
4.劳动力准备
4.1.1.审查考核工种上岗人员是否持有上岗证，必要时提前进行培训。
4.1.2.根据进度计划，定分阶段进场的队伍、人数、工种等，确保不影响施工和窝工。
4.1.3.高峰期计划每天投入劳动力的人数。
见表：
序号
工种
装修施工阶段（人数）
1
磨石工
10
电工
5
壮工
20
4.2.技术准备
4.2.1.由技术部组织相关人员熟悉装修图纸及相关图集、规范、标准。
及时掌握好洽商变更，并应熟练掌握各部位施工做法。
4.2.2.技术部制定详细的施工计划和施工方法并提前编制水磨石地面技术交
底。
上岗前对全体参施员工进行技术交底和重点部位进行现场交底，以保证
施工的顺利进行。
4.2.3.由项目部的材料员制定好供料计划单，并由预算部来进行成本控制。
4.2.4.各种材料要求尽量用环保材料，有出厂合格证、检测报告,组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。
不合格的面层材料坚决不能进场和上工作面。
4.2.5.对于水磨石地面施工，要求作业人员必须有熟练专业的技能。
4.2.6.水磨石楼地面和水电专业应密切配合定期召开协调会，经协商解决或预防施工过程中出现的各种交叉作业问题。
土建及时为专业提供建筑1米线，专业应明确以土建为主、专业为辅的思想，专业开洞及管道安装应与土建密切配合注意成品保护，不得损伤楼面已经完成的成品，不得因专业施工影响整个楼地面施工的总进度。
4.2.7.原材料、半成品试验准备
村料
取样单位
取样数量
取样方法
水泥
同厂、同品牌、同强度等级、同一出场编号≤200T为一批
一组（12㎏）
从20袋中取等量样品拌合均匀
砂
同产地、同规格、≤400m3或600T为一验收批
一组（20㎏）
在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）用四分法缩至20㎏，取样前将表面铲除
地砖
每300㎡同类楼地面
取一组试样（3个）
随机
轻集料
同一品种、同一密度等级每≤200m3为一验收批，最大粒径≤20mm时取样0.08m3
取样一组
堆积从上到下不同部位、不同方向任选10点，袋装料从10袋中抽取
4.3.材料准备
4.3.2.核实施工图纸，编制材料需用量清单，保证施工材料及时进场。
4.3.3.做好施工材料的加工订货工作，保证及时进场安装施工。
4.3.4.对进场的材料做好试验和检验工作。
4.3.5.装修材料明细表
分类
材料名称
规格、花式
概算及估算面积（m2）
使用部位
楼地面
现浇水磨石子
10厚、黑白花
教室及准备室
4.4.机具准备
组织施工机械设备和工具进场，并做好机械的安装和调试工作。
主要施工机械设备用量计划表
名称
数量
磨石机
平面磨石机
手持式砂轮机
4
砂浆搅拌机
9
圆盘打磨机
15
4.5.现场准备
4.5.1.结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。
4.5.2.分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。
4.5.3.做好楼地面的清理工作，核实楼层的标高线及1米水平控制线。
4.5.4.检查现场的临时用水用电管线，确保管线无损坏及不存在事故隐患，发现问题应及时维修。
4.5.5.运输机具的准备
本工程的装修施工量相当大，在施工现场楼地面材料的垂直运输主要采用9部外用的双笼施工电梯。
5、施工方法
现浇水磨石楼地面具体施工做法如下：
5.1.现浇水磨石楼地面施工作业范围
5.2.用料及分层做法
1.钢筋混凝土楼板
2.60厚CL7.5轻集料混凝土垫层
3.20厚1:
3水泥砂浆找平层,干后卧铜分格条，间距不大于1.2m
5.10厚1:
2.5水泥磨石楼面,磨光打蜡
5.3.工艺流程
抹底灰→清理基层,镶嵌分格条→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光
1.铺底灰前找规矩冲筋，根据室内墙上50标高控制线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，用砂浆冲筋，间距l～1.5m。
2.在铺灰前，在垫层上刷素水泥浆一遍，增强与底灰的粘结。
底灰用1：
3水泥砂浆打底，厚10～15mm。
3.镶分格条按弹线用稠水泥浆把铜嵌条粘立固定。
嵌条应先粘一侧，再粘另一侧。
粘贴铜嵌条时,水泥浆应比铜嵌条顶面低4～6mm，并做成45º
。
将基层浮浆、油污、灰渣清理干净。
铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润。
见图
现制水磨石剖面图
4.在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水泥浆结合层。
地面石粒浆配合比为1：
2～2：
5（水泥：
石粒，体积比）；
地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分
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