钢筋加工直螺纹焊接Word文档下载推荐.docx
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小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
2、钢筋切断：
分为手工切断和机械切断。
（1）φ10以下的I级钢筋可采用手工切断，按不同规格、级别、直径分开料牌，将同规格、同直径的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般先下长料，后断短料，以尽量减少短头。
在工作台上量尺刻线，先检查尺寸是否正确再确定下料。
（2）使用前应检查刀片安装是否正确，刀片与冲切刀片的水平间隙以0．5mm、1mm为宜。
断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防钢筋弹出伤人。
3、钢筋成型：
分为手工成型和机械成型。
（1）手工弯曲成型：
手工弯曲成形所用工具都是工地自制，弯曲成形直径不大于l0mm的钢筋，每次最多可弯曲2根，弯制钢筋时，板子必须托平，不可上下摆动，以免完成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
起弯时要慢，结束时要隐，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有达到要求角度。
（2）机械成型：
操作前要对机械各部位进行检查，运转正常方可成型，要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制工作盘方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴位置相应配合，严禁在机械运转时更换中心轴、成型轴等。
钢筋在弯曲机上进行弯曲时，成型轴与中心轴同时转动，有可能带动钢筋滑移。
因此，虽然划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，靠机械使用经验适当调整，钢筋中心轴与成型轴间的空袭应大于2mm。
（3）钢筋弯折：
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°
；
对于抗震结构应为135°
，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
四、成品管理：
l、弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
经过规格，外形尺寸检查按编号拴上料牌。
清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点。
在指定的堆放场上，按编号分割整齐堆放。
按工程名称，部位以及钢筋编号，依需要顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型好的钢筋产生变形。
五、应注意的质量问题：
1、钢筋成型必须严格按料单执行，成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2、加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
六、安全注意事项：
1、钢筋加工时，应严格按操作工艺进行。
2、机具使用要有可靠保护措施。
七、环境保护和文明施工要求：
1、加工机具用后产成的废机油要集中处理，能回收利用的要回收利用。
2、用机油擦洗机器所用的抹布用后会成为危险垃圾，应放入专门的垃圾池，不得随意乱放。
3、用后剩下的废料头应分类集中堆放并回收利用。
4、加工好的钢筋要分类堆放整齐，挂好标牌。
钢筋直螺纹连接
1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告。
2、现场使用的连接套筒必须有合格证和材质证明书方可使用。
砂轮切割机、钢筋套丝机、扳手。
1、操作工人必须持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
四、操作工艺与质量标准：
钢筋下料一端头剥肋切割一钢筋套丝一加工丝头的检验一钢筋连接一质量检查。
2、钢筋下料；
采用砂轮切割机下料。
要求钢筋切割机端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°
，否则应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得马蹄形。
3、钢筋套丝：
钢筋套丝要在钢筋套丝机上进行。
标准型丝头的螺纹加工长度可参照如下值：
φ22：
22mm；
φ25：
25mmφ32：
32mm
4、加工丝头的检验：
现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。
丝头检验有三个要素：
①螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型。
加工人员每次装刀和调刀时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检，并做检验记录。
检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。
凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺纹、螺
纹环规（Z）
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽子内。
螺纹牙型
目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整（齿顶平段0.6）齿累计长度不得超过1扣。
6、钢筋连接：
（1）连接前的准备：
钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好、清洁。
如发现杂物或侵蚀，要用铁刷清理干净。
（2）标准型接头的连接：
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接套筒上，然后用扳手拧紧钢筋使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告成功，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做质检记录。
7、接头检验：
接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测及取样试验。
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
（1）目测：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
（2）取样试验：
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
8、受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；
如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
9、钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或三个半螺纹。
10、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
五、安全注意事项
1、操作人员必须持证上岗，必须佩戴安全帽：
2、操作人员必须严格按操作规程操作，防止机械损伤人；
3、套丝机必须接漏电保护器：
六、环境保护与文明施工要求：
1、将锥好的丝头钢筋码放整齐，并做出标识。
2、加工机具用后产成的废机油要集中处理，能回收利用的要回收利用。
3、用机油擦洗机器所用的抹布用后会成为危险垃圾，应放入专门的垃圾池，不得随意乱放。
4、用后剩下的废料头应分类集中堆放并回收利用。
钢筋电弧焊
1、材料及主要机具要求
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
（2）钢材：
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（3）焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303E4303
E4303
2
Ⅱ级
E5003
3
Ⅲ级
E5003E5003
E5503
4
Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
注：
不含25MnSi钢筋。
（4）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
（5）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（6）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
（7）焊条必须有出厂合格证。
（8）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等满足要求。
2、作业条件：
（1）焊工必须持证上岗。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交底工作。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备
→
选择焊接参数
试焊作模拟试件
送试
确定焊接参数
施焊
质量检验
3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：
3.5.1引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.5.2定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°
。
3.5.8立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°
～80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9横焊；
焊条倾斜70°
，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.5.10仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°
～90°
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.5.11钢筋帮条焊：
3.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度
项次
焊缝型式
帮条长度l
HPB235
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
HRB335、HRB400、RRB400
≥10d
≥5d
3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。
3.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.12钢筋搭接焊：
3.5.12.1钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度l应与帮条长度相同。
3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
3.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
3.5.13预埋件T形接头电弧焊：
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
3.5.13.1钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。
3.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；
锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
3.5.13.3采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；
采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。
3.5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
3.5.14钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。
Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
3.5.16钢筋低温焊接：
3.5.6.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
4、质量要求
（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
（4）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a．焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
b．焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
c．咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
5成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
6.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
6.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
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