鞍钢西区脱硫工程方案DOCWord文件下载.docx
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厂水泵房
脱硫塔
区除尘楼
制浆房增压风机房原有
道风机房
路电气室
N
五、施工方法：
1.施工顺序：
埋设中心标板及标高基准点设备基础检查验收座浆垫板设备开箱检验设备吊装就位设备精找正验收设备地脚螺栓及基础灌浆随机附件安装设备各部件行程及极限开关定位调整设备单体试车。
2.设备安装前期工作
2.1设备基础验收
根据施工图纸及验收规范对设备基础预留螺栓的规格、位置、标高、螺纹保护情况，预留地脚螺栓孔的中心位置、深度，基础外形尺寸，防滑槽等进行检测。
尺寸要求见下表：
单位：
mm
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础座标位置（纵横向轴线）
±
20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
铅垂度
6
预埋地脚栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
7
预留地脚螺栓孔
中心距
深度
孔壁的铅垂度
2.2设备的清点、清洗装配
A设备开箱清点，开箱时应由甲方、设备制造厂、施工单位等各方人员组成检验小组，进行详细清点并对损坏、缺件等做出处理意见，并对处理意见进行纪录；
B熟悉技术文件，了解设备构成，技术要求和拆卸顺序并考虑方法和使用必要的工具，拆除时打上标记装配时按标记进行；
C清理各部件的防腐漆，在连接处、工艺面等关键部位需清理干净以免影响安装精度。
2.3设备垫板选择
按设备的地脚螺栓规格和数量及设备重量来确定垫板的规格、数量和布置情况。
A每个地脚螺栓旁至少应设置一组垫板，并应尽量靠近地脚螺栓或底座主要受力加强筋板下方。
B相邻两垫板组间距应为500㎜～1000㎜，也可以根据设备地脚螺栓的实际位置布置。
C每一组垫板的面积应根据负荷按下式计算
100（Q1＋Q2）
Ａ≥Ｃ
R
A——垫板面积（mm2）
Q1——由于设备重量加在该垫板组上的负荷（kgf）
Q2——由于地脚螺栓预紧所分布在该垫板组上的压力（kgf）
R——基础单位面积抗压强度（取混凝土实际强度）
C——安全系数值1.5～3倍（座浆垫板取小值）
2.4设备垫板安置方法
A垫板座浆法
a在设备垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且
座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。
b用压缩空气吹扫清除坑内杂物，并洒水浸润混凝土坑30分钟，除尽坑内
积水，坑内不得沾有油污。
c在坑内支设用木制或铁皮制成的模板，将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状应是中间高四周低的弧形。
d当混凝土表面不在浸水或水迹消失后即可放置垫铁并测定标高和水平，垫铁放置于混凝土上应用手压木锤后手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
e垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁表面２～５㎜，混凝土初凝时应复查垫铁标高。
f盖上草袋子或纸袋子并浇水湿润养护，养护其间不得碰撞和振动垫铁，并注意防止混凝土受冻。
g垫铁标高要求：
０.３㎜ 水平度：
０.０５㎜／m。
B流体灌浆法
安装方法与灌浆垫板方法相同，不同的是先将垫板置于要安装的位置上，距离垫板外缘３０㎜左右均匀栽３（或４）枚螺杆，垫板对应螺杆位置焊３块（或４）已割好孔的钢板，用双螺母夹紧钢板，调整垫板达到标高±
0.3㎜、水平度0.05㎜／m的技术要求。
支模灌浆，座浆料从一侧均匀倒入使之自然流淌充满并达到垫板上2/3位置，用钢带从一侧插入从另一侧缓慢抽出排出垫板下可能存在的空气，座浆料达到强度要求后，拆模将高于垫板上表面的螺杆割除。
（图示见座浆法）
3.增压风机设备安装施工方法
3.1开箱检验
a.依据箱号、箱数以及包装情况检验设备的名称、型号和规格、件数并仔细检查设备在运输过程中有无损坏、锈蚀和丢失。
b.认真阅读设备使用说明书和随机技术文件，了解设备的功能和要点。
c.按照风机图号和安装位置核实件号上的标识，上下机壳与转子的旋转方向（左旋、右旋）及配套件的整理和堆放。
d.妥善保存随机的易损件和专用工具，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
3.2设备的标高和各部位尺寸
a.风机轴线标高﹢3550
b.风机底座标高﹢1050
3.3风机垫板组的选用
风机设备总重70000kg，地脚螺栓M42共20根
垫板的总承力面积应根据负荷按下式计算
Ａ=Ｃ
A——垫板总承力面积（mm2）
R——基础单位面积抗压强度（二次灌浆料抗压强度为55MPa）
垫板总承力面积
100（Q1＋Q2）
100（70000＋11200×
20）
Ａ=1.5
55
Ａ=801818.2㎜2
所选垫板每个地脚螺栓旁两组共40组，每组垫板承力面积：
801818.2÷
40=20045.5㎜2
所选垫板每组规格：
280×
100=28000＞20045.5（㎜2）
所以所选垫板组承载力足够。
3.4风机的吊装
3.4.1吊装风机钢丝绳直径的选择
3.4.1.1按国标GB/3811－1983计算，计算方式如下
（1）
d=钢丝绳的最小直径（mm）
Fmax=钢丝绳的最大静拉伸力（N）
C=选择系数（mm/√N）.
选择系数C的取值与机构的工作级别有关，
式中n=安全系数
K=钢丝绳捻制折减系数
ω=钢丝绳充满系数，按下式求得：
ω=钢丝绳断面面积总和/钢丝绳毛断面积
=钢丝绳的公称抗拉强度（N/mm2）
按钢丝绳所在机构工作级别的有关的安全系数来选择的钢丝绳直径时，所选择钢丝绳的破断拉力下还应满足下式
F0≥nFmax
式中F0——所选用的钢丝绳最小破断拉力（N）
n——安全系数
受力分析简图:
由简图可算出FX=（G/2）/cos17°
=7720×
9.8÷
2/cos17°
=39557N
C和n值
机构工作级别
选择系数C值
最小安全系数n
钢丝公称抗拉强度δb/MPa
1550
1700
1850
M1-M3
0.093
0.089
0.085
M4
0.099
0.095
0.091
4.5
M5
0.104
0.100
0.096
M6
0.114
0.109
0.106
M7
0.123
0.118
0.113
M8
0.140
0.134
0.128
9
由于安装设备最大起重量为电机，重7.72吨，由计算公式得，选用工作级别M6,取C为0.114，最大静拉力为Fmax=39557/2=19778N,
代入
（1）式得：
d=16㎜
3.4.1.2钢丝绳与设备面之间用橡胶皮和木板条进行铺垫。
3.4.1.3在转子的吊装过程中，一定要保持转子两端轴颈在一个水平线上，必要时用合适的手动链葫芦找平，在离下瓦约200mm左右的时候，要有专人在两侧检查，对机器的各个部分必须特别小心，缓慢的放入下瓦中，严防磕碰和损坏。
转子吊装简图如下：
3.5风机机座轴承箱的找正、调平
3.5.1轴承箱与底座的结合应紧密。
3.5.2选择轴承箱的中分面为测量基准面，其纵向水平应在主轴上测量，每个轴承箱中分面的纵向安装水平度偏差不得大于0.04/1000，每个轴承箱中分面的横向安装水平度偏差不得大于0.08/1000，主轴轴颈处的安装水平度偏差不得大于0.04/1000，轴承镗孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06㎜，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不得大于0.06㎜
3.6机壳与风机叶轮的调整
以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮的进口圈的轴向插入深度与S1与径向间隙S2（如图所示）
机壳后侧板中心与主轴同轴，不得有刮碰现象；
当设备技术文件无规定时，横向插入深度应为叶轮外径的10/1000；
径向间隙应均匀，其间隙应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
3.7电动机与风机找正
两半联轴器的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，应在测定转子的磁力中心位置后在确定联轴器的间隙。
联轴器的径向位移不应大于0.025㎜
联轴器的轴线倾斜不应大于0.2/1000
3.8风机试运转前应检查下列项目
3.8.1轴承箱应清洗并在检查合格后，按规定油号加注润滑油。
3.8.2电机的转向应与风机的转向一致（先转动电机确认）
3.8.3盘动转子，不得有刮碰现象。
3.8.4轴承的油位和供油应正常。
3.8.5各连接部位不得有松动现象。
3.8.6冷却水系统供水正常。
3.8.7应关闭进风调节阀。
3.9风机试运转
3.9.1点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声音，方可进行运转。
3.9.2风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0～50之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转，连续运转时间不应小于20min。
3.9.3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不应超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
3.9.4试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃；
轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3㎜/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合设备技术文件的要求。
4.电动葫芦的吊装
4.1电动葫芦重量1.6t，钢丝绳的直径16㎜，长度8m；
在钢丝绳和电动葫芦的接触面上垫好胶皮，用25t液压吊吊起电动葫芦安装就位，注意应在下方搭设脚手架。
（如下图所示）
4.2调整小车轮翼缘间隙在3～5㎜之间。
4.3静载荷试验应在额定电压下进行，以额定载荷的1.25倍重量起升距地面100㎜，静止10min卸载，检查有无异常现象。
4.4动载荷试验以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，目测各部位有无异常现象。
5.设备常规通用安装方法
5.1设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使其钢线在使用时不发生位移。
但使用期间应定期进行复检。
设备中心线定位示意图
5.2设备的标高调整
以齿轮箱剖分面为检测基准面，如果永久性基准点离设备较远，应用精密水准仪进行倒点。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量按图示方法，即在底座上表面放置一平尺，用内径千分尺测量，平尺下平面与基准点的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高。
对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
设备安装标高测量示意图
5.3设备的水平度调整
一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。
六、劳动组织：
1．组织机构成员：
施工负责人：
关军环境保护负责人：
王志勇
安全负责人：
艾福岩技术负责人：
齐永涛
材料员：
郭常柱设备员：
赵常福
七、工程量及劳动力安排
1.工程量
序号
设备名称
单位
数量
备注
风机
电机
消音器
调节门
电动葫芦
2.劳动力安排
钳工：
40人
电焊工：
10人
配管工：
16人
气焊工：
4人
起重工：
8人
电工：
2人
其他服务人员：
8人
合计：
88人
八、施工网络进度计划：
（附后）
九、消耗材料汇总表
消耗材料汇总表
材料名称
规格
材质
氧气
瓶
乙炔
抹布
㎏
100
磨光片
∮100
个
∮125
枕木
根
煤油
8
钢绳
1〞
m
30
2〞
6/8〞
50
11
3/8〞
12
密封胶
箱
13
胶皮
δ=12
垫设备用
14
塑料布
卷
15
硅藻土
16
8#铁线
年月日
十、常用及特殊工机具一览表
常用工具一览表
工具名称
型号
直流电焊机
台
角磨机
电动刮刀
链葫芦
1t
2t
3t
5t
螺旋千斤顶
10t
20t
30t
50t
气焊工具
套
含枪、表、带
电焊钳
把
框式水平仪
17
卷尺
5m
18
内径千分尺
1000
19
外径千分尺
100～300
0～25
21
活扳手
18″
22
12″
23
10″
24
6″
25
眼镜板手
26
内六角扳手
27
套筒扳手
28
大锤
18磅
29
12磅
手锤
31
撬棍
32
板锉
150
33
圆锉
∮8
34
钳子
35
塞尺
200
36
手电钻
1．严格执行甲方及设计技术文件规定和施工规范要求。
.
2．施工用各种材料要有合格证，没有合格证的材料拒绝使用。
3．精密测量工具在使用前必须经过检测,未经检测的不得使用。
4．材料代用必须在保证技术、质量要求的情况下经有关部门批准后才允许代用。
5．设备的零部件按规格分类存放好。
6．施工前要认真进行技术质量交底，杜绝盲目施工。
7．坚持“质量第一”方针在施工中的重要性，及时反馈质量信息。
8．严格按工序施工，保持施工现场文明，实现工完料清，及时清理现场卫生。
9．严格执行公司质量承诺：
“确保质量分毫不差，让用户百分之百满意。
”
10.凡图纸不详或无图而急需施工部位，必须经甲方质量检点员进行技术交底或认可的书面资料，方可施工。
11.技术人员应按设计要求、技术标准下达自检记录,严格工序检查，建立严格的自检、专检、互检三检制，各种自检记录要完整，手续要齐全。
12.加强工序质量控制及管理,大力开展“三工序”活动，做好检查上工序，保证本工序、服务下工序，严格执行工序间的交接制度，前道工序不合格,后道工序不施工。
13.及时做好安装检查记录等工程资料，确保数据的原始与真实性。
（一）目标和指标
1、目标
重大火灾事故为零
重大触电事故为零
重大机械伤害事故为零
重大高坠事故为零
重大起重吊装伤害事故为零
重大物体打击伤害事故为零
2、指标
一般火灾所造成的轻度伤害事故为零
因触电所造成的轻度伤害事故为零
机械伤害事故导致的轻伤事故为零
高坠轻度伤害事故为零
起重吊装轻度伤害事故为零
物体打击轻度伤害事故为零
（二）危险源的辨识
1、重大危险源的确定
对危险点进行定量评价（LEC法）。
确定重大危险源是高空坠落伤害和起重吊装伤害。
2、重大危险源的管理措施
防高坠事故：
（1）从事高处（2米以上）作业人员应定期检查身体，凡有高血压、心脏病、眩晕症等疾病人员禁止高处作业。
（2）作业人员严格执行安全操作规程和安全防护规定，严禁违章作业和违规上下行走或攀。
（3）高处作业现场应当设专人管理和现场临护，及时消除隐患，纠正违章。
防起重吊装伤害事故：
（1）吊装作业必须由具备安全施工资质的单位承担；
起重、吊装机具、设备必须符合安全生产要求；
起重、指吊人员必须持证上岗。
（2）吊装作业必须严格执行安全技术规程和“十不吊”安全管理规定。
（3）高处吊装作业时，危险半径内应设禁区，并有专人监护。
（三）技术措施
1施工前在地沟处敷设跳板，在孔洞、地坑处拉上安全网，并放上安全标志。
2在轧机上绑扎临时脚手架、扶梯、要安全可靠。
3设备放置重心要稳妥，做到慢起、轻放。
4施工用电源及电缆一定要安全可靠，并且安放位置要合理。
电缆线如有破损一定要及时修补更换，手执照明线路采用36V的低压电源。
5搞好现场防火工作,施工现场应准备好消防器具，放在使用方便的地方,并保持整洁，易燃物不可乱扔，施工现场不准随意动火，施工区域禁止动火的地方，如需动火必须开动火票，同时必须有切实可行的安全防范措施。
6设备吊装前应检查机具使用是否合理，是否处于良好状态,严防吊具破损,砸伤人或设备。
7自觉遵守现场的安全条例和各工程的安全操作规程,对于违反安全操作规程的人员要加强教育工作。
8进入现场必须穿戴好劳动保护品，两米以上的高空作业必须系好安全带,并做到安全带随处生根“高挂低用”对施工所用工具必须系在安全绳上，以免坠落发生意外事故。
9施工临时用电,必须采用统一的、符合规范要求的安全电源箱，选用绝缘牢崐固可靠的电缆或护套线，采用必要的端子进行正规的接线。
10对现场各种容易造成失足的沟道、洞穴等施工前应加固遮挡、围栏防护或警示，施工人员行走时必须注意，不要跌入孔洞或沟道造成意外伤害。
11搞好文明施工，做到“落地杂物随时清”，残余材料及零星物品不能乱堆
12进场道路,小临设施，预组装场地等用地应听从公司统一安排，不得随意占用，以保证施工现场的整齐划一。
13施工用材料及施工用机具要按一定的顺序和规律放置,存放处要注意防潮、防火、防爆、防漏电。
14每天下班前要清扫现场，将用过的废料收集归拢，集中统一处理。
15试车时,现场应杜绝电气焊等明火作业，以防止高压下泄漏的雾化油引起火灾。
16在使用各种电动工具及电焊机时,应认真做好保护接地，并经常检查所使用的电缆（电线）,发现问题及时处理。
在进行电源搭接时，不得乱接、乱插,应严格按安全技术标准进行施工。
17.重要设备的吊装,必须根据作业特点指定切实可行吊运路线，哨音和手势要清楚明确，指挥员的持证上岗。
18电气操作要严格按照停、送电有关规程进行，带电工作必须设专人监护。
试车时联络信号应准确无误，送电
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