DIN EN ISO 5817中文版 钢镍钛及其合金熔焊接头不包括电子束焊接缺陷的质量等级Word文件下载.docx
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第二页
国家附录NX
文中所提到的标准
（且不包括在规范性参考文件、参考书目和附录ZA中的）
DINEN22553熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法（ISO2553:
1992）
DINENISO4063焊接与相关处理——参考号对应处理的术语（ISO4063:
1998）
DINENISO6520-1焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：
第1部分：
熔焊（ISO6520-1:
欧洲标准ENISO5817
2003年10月
ICS25.160.40取代EN25817：
1992
英文版本
焊接
钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）
缺陷的质量等级
（ISO5817:
本项欧洲标准由CEN于2003年9月1日批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC的内部规则，它规定赋予欧洲标准以国家标准地位，并不加任何改变。
有关此类国家标准的更新列表和参考书目等，可以向管理中心或者任何CEN成员申请得到。
欧洲标准使用三种官方语言（英语、法语和德语）。
其他语种的版本，如果是由某一CEN成员负责翻译成本国语言，并通知管理中心，则享有与官方语言版本相同地位。
CEN的成员为以下国家的国家标准机构：
奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN
欧洲标准委员会
管理中心：
ruedeStassart36,B-1050布鲁塞尔
2003.CEN–CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式和方法对本标准进行使用的权利。
参考号：
ENISO5817:
2003E
第二页：
ENISO5817：
2003
前言
国际标准
ISO5817:
2003钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级（ISO5817:
2003），由ISO/TC44“焊接及其相关处理”小组编写，现已由DS担任秘书处的技术委员会CEN/TC121“焊接”接受并采用为欧洲标准。
本标准最晚于2004年4月前，应当通过出版公布或者签注认可的方式，获得国家标准的地位，并且撤销与之冲突的国家标准。
按照CEN/CENELEC的内部规则，以下国家应当实施本标准：
签注认可通知
经CEN批准，国际标准ISO5817：
2003全文不加修改的称为一项欧洲标准。
注释：
国际出版物的规范性参考文件，在附录ZA（常规）中列出。
目录页码
前言2
介绍3
1范围4
2规范性参考文件5
3术语和定义5
4符号6
5缺陷评估7
附录A（资料）缺陷百分比判断举例25
附录B（资料）更多有关使用本项国际标准的信息和指南28
参考书目28
第三页
介绍
本项国际标准应当作为起草应用条例和/或其他应用标准的参考。
它包括一个基于ISO6520-1标准规定的熔焊缺陷简化筛选方式。
ISO6520-1标准中所述的某些缺陷在本标准中直接采用，某些缺陷则进行了分组。
ISO6520-1标准的基本数字参照系统也得到了采用。
本项国际标准的目的，是对在正常生产制造中可能遇到的典型缺陷进行规范定义。
它可以用在批量焊接接头生产所需的质量系统中。
它提供了三套规范值，可以从中得到针对一个特殊应用的筛选方式。
每种情况下所需的质量等级，应当由应用标准或者负责设计者，与生产商、用户和/或其他参与团体共同进行规范定义。
质量等级应当在开始生产之前就进行规定，最好是在询价或者下订单阶段进行。
对某些特殊应用，也许需要规定更多细节。
本项国际标准中给出的质量等级，仅提供了基本的参照数据，并没有联系到任何特定的应用。
它们针对的是装配式结构中的焊接接头类型，不是针对完整的产品或者部件本身。
所以，可能会出现在同一产品或部件中各个焊接接头应用不同质量等级的现象。
一般认为，对一个特定的焊接接头，使用一个质量等级来涵盖所有缺陷的规范限制值。
但在某些情况下，可能需要对同一个焊接接头的不同缺陷，规定不同的质量等级。
对任何应用的质量等级选择，都要考虑到设计思想、后续加工（例如表面处理）、受力模式（例如静态、动态）、工作条件（例如温度、环境）和故障的结果等因素。
经济因素也很重要，不仅要考虑到焊接的成本，也要考虑到检查、测试和修理的成本。
尽管本项国际标准包括了条款1中列出的熔焊过程涉及到的各种缺陷类型，但只需要考虑实际加工和应用中所适用的那些。
在引用缺陷时，使用的是其实际规范值。
对其进行检测和评估时，可能需要用到一个或多个无损检测方法。
缺陷的检测和衡量，决定于应用标准或合同中规定的检测方法和测试程度。
检测缺陷的必要性不属于本标准的范围。
但ISO17635中具有一个质量等级和不同NDT（无损检测）方法的接受程度之间的相关性描述。
本项国际标准直接应用于焊接的外观检测，并不包括无损检测推荐方法的细节。
应当看到，使用这些限定值，为无损检测方法建立适合的标准是有困难的，例如针对超声波、X射线、涡流、透视、磁性粒子等方法。
可能需要补充有关检查、检验和测试方面的要求。
缺陷的规范值考虑的是正常焊接程序。
更高规格要求额外的加工过程，例如研磨，或者严格实验室条件下的焊接，或者特殊焊接过程。
有关本标准任何方面的官方解释的要求，应当通过您的国家标准机构，咨询ISO/TC44/SC10的秘书处。
关于完整的列表，请访问www.iso.org。
第四页
1范围
本项国际标准为所有类型的钢、镍、钛及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接）提供了缺陷的质量等级。
它适用于厚度在0,5mm以上的材料。
关于钢材的电子束焊接接头质量等级，请参考ISO13919-1。
为了适用广泛范围的焊接制造，本标准提供了三个质量等级，分别用符号B、C和D表示。
质量等级B对应完工焊接的最高要求。
质量等级指的是产品质量，而不是产品的目的适用性（见3.2）。
本项国际标准适用于：
——非合金和合金钢材；
——镍与镍合金；
——钛与钛合金；
——手工、机械和自动焊接；
——所有焊接位置；
——所有类型焊接，例如对焊、角焊和分支连接；
——以下遵照ISO4063的焊接过程及其规定的中间过程：
——11无气体保护的金属电弧焊接；
——12水下电弧焊接；
——13气体保护金属电弧焊接；
——14非自耗电极气体保护焊接；
——15等离子弧焊接；
——31氧燃气焊接（只用于钢材）；
冶金学方面的因素，例如粒度、硬度等等，不在本标准范围之内。
第五页
20003
2规范性参考文件
以下提到的文档，为本文应用中不可分割的部分。
对于指定日期的引用文档，只适用所述的版本；
对未指定日期的引用文档，适用引用文档的最新版本（包括任何的补充）。
ISO2553：
1992，熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法
ISO4063：
1998焊接与相关处理——参考号对应处理的术语
ISO6520-1：
1998焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：
熔焊
3术语和定义
为应用本标准，规定以下术语和定义。
3.1
质量等级
基于给定的缺陷类型和尺寸，对焊接的质量进行描述。
3.2
目的适用性
在特定条件下，某产品、工序或服务为指定目的服务的能力。
3.3
短缺陷
焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。
该范围包括绝大部分适用的缺陷。
3.4
系统缺陷
待查焊接部分总长度以内，按照特定距离均匀分布的缺陷，个体缺陷的尺寸在表1给出的缺陷限度之内。
3.5
投影面积
沿目标焊接部分容积分布的缺陷被双向成像的部分。
与表面裂缝面积相对，在X射线照射下，缺陷的发生取决于焊接部分的厚度（见图1）。
3.6
横截面积
在断裂或分割后得到的面积。
第六页
图例
1X射线36叠厚度52叠厚度
2每容量单位4孔43叠厚度61叠厚度
图1——每容量单位相同孔发生机率的样本射线胶片
4符号
表1中使用了以下符号：
a角焊标称焊缝厚度（参见ISO2553）
b焊缝补强的宽度
d孔径
h缺陷的高度或宽度
l焊接部分纵向缺陷的长度
lp投影面积或横截面积的长度
s标称对接焊缝厚度（参见ISO2553）
t壁厚或板厚（正常尺寸）
wp焊接部分宽度，或者断裂部分的宽度/高度
z角焊的焊角长度（参见ISO2553）
α焊趾角度
β角度误差的角度
第七页
5缺陷评估
表1中给出了缺陷的限定值。
它适用于完工焊接，也可以用于生产制造的中间环节。
在检测缺陷时，如果使用了宏观检查以外的方法，则只需要考虑那些能够在10倍或以下放大倍率下检测到的缺陷。
这里不包括冷折（见表1、1.5）和微细裂纹（见表1、2.2）。
系统缺陷只允许出现在在质量等级D中，并且前提是表1中其他的要求都得到满足。
对于一个焊接接头，通常对每种单独类型的缺陷，都要进行单独评估。
在接头的任何横截面上产生的、削弱横截面的不同类型缺陷，可能需要加以特别考虑（参见多重缺陷）。
只有在单个缺陷的要求没有超过的情况下，才适用多重缺陷的限定值（见表1）。
两个邻近的缺陷，如果相隔距离小于较小的那个缺陷的主要尺寸，则被认为是同一个缺陷。
第八页
表1——缺陷限定值
编号
ISO6520-1参照
缺陷分类
注释
t
mm
质量等级的缺陷限定值
D
C
B
1表面缺陷
1.1
100
裂纹
-
≥0,5
不允许
1.2
104
火口裂纹
1.3
2017
表面孔隙
单个孔隙最大尺寸，针对
-对焊
-角焊
0,5到3
d≤0,3s
d≤0,3a
>
3
d≤0,3s，最大3mm
d≤0,3a，最大3mm
d≤0,2s，最大2mm
d≤0,2a，最大2mm
1.4
2025
末端焊口
h≤0,2t
h≤0,2t，最大2mm
h≤0,1t，最大1mm
1.5
401
熔接不足（未焊透）
轻微熔接不足
只在微观检验时可以检测到
允许
1.6
4021
根部熔溶不足
只针对单侧对焊
短缺陷：
第九页
表1（续）
1.7
5011
5012
连续咬边
间歇咬边
要求平滑过渡。
不作为系统缺陷。
h≤0,1t
h≤0,2t最大1mm
h≤0,1t最大0,5mm
h≤0,05t最大0,5mm
1.8
5013
收缩槽
h≤0,2mm+0,1t
h≤0,05t，最大0,5mm
1.9
502
补强（对焊）
h≤1mm+0,25b，最大10mm
h≤1mm+0,15b，最大7mm
h≤1mm+0,1b，最大5mm
第十页
1.10
503
多余凸面（角焊）
h≤1mm+0,25b，最大5mm
h≤1mm+0,15b，最大4mm
h≤1mm+0,1b，最大3mm
1.11
504
过渡渗透
h≤1mm+0,6b
h≤1mm+0,3b
h≤1mm+0,1b
h≤1mm+1,0b，最大5mm
h≤1mm+0,6b，最大4mm
h≤1mm+0,2b，最大3mm
第十一页
1.12
505
不正确焊趾
a≥90°
a≥110°
a≥150°
a1≥a
a2≥a
1.13
506
焊瘤
h≤0,2b
1.14
509
511
下沉沟槽填充不足
要求平滑过渡
h≤0,25t
h≤0,25t，最大2mm
1.15
510
焊穿
第十二页
1.16
512
角焊过度不对称（焊角长度过度不同）
在没有规定对称角焊的情况下
h≤0,2mm+0,2a
h≤0,2mm+0,15a
h≤1,5mm+0,15a
1.17
515
根部凹入
1.18
516
根部气孔
由于焊接金属在凝固时起泡（例如气源不足）造成焊接根部形成海绵状特征
局部允许
第十三页
1.19
517
再启动不良
允许。
限定值决定于因为再启动而导致的缺陷的类型
1.20
5213
焊缝厚度不足
对于证明具有更大穿透深度的加工过程不适用
h≤0,2mm+0,1a
h≤0,2mm
h≤0,3mm+0,1a，最大2mm
h≤0,3mm+0,1a，最大1mm
1.21
5214
焊缝厚度过大
角焊实际焊缝厚度过大
不限制
h≤0,1mm+0,2a，最大4mm
h≤0,15mm+0,2a，最大3mm
1.22
601
焊偏
如果母材性质不受影响，则允许
1.23
602
飞溅
是否可以接受，取决于实际应用，例如材料、防腐蚀保护等等。
第十四页
2内部缺陷
2.1
除微细裂纹和火口裂纹之外的全部类型的裂纹
2.2
1001
微细裂纹
通常只有在（50倍）显微镜下才能观察到的裂纹
是否可以接受，取决于母材金属的类型，以及对裂纹感知度的特定要求
2.3
2011
2012
气孔均一分布的孔隙度
以下对缺陷的限制条件和限制值应当得到满足。
更多信息参见附录A。
a1）有关投影面积的缺陷（连系统缺陷在内）面积的最大尺寸。
投影面积的多孔性，取决于层数（焊接量）。
对于单层：
≤2,5%
对于多层：
≤5%
≤1,5%
≤3%
≤1%
≤2%
a2）有关断口面积的缺陷（连系统缺陷在内）横截面积的最大尺寸（仅适用于生产、焊机或过程的测试）
B）以下焊接中的单孔最大尺寸：
d≤0,4s，最大5mm
d≤0,4a，最大5mm
d≤0,3s，最大4mm
d≤0,3a，最大4mm
d≤0,2s，最大3mm
d≤0,2a，最大3mm
第十五页
2.4
2013
簇状（局部）气孔
第一种情况（D>
dA2）
第二种情况（D<
不同气孔面积（A1+A2+…）之和，与测评面积有关（第一种情况）。
lp的参考面积是100mm。
如果D小于dA1或者dA2中较小的一个，则围绕气孔面积（A1+A2）、的包层应被视为一个缺陷区域（第二种情况）。
第十六页
a）缺陷（连系统缺陷在内）投影面积总和的最大尺寸
≤16%
≤8%
≤4%
b）以下焊接中的单孔最大尺寸：
d≤0,4s，最大4mm
d≤0,4a，最大4mm
2.5
2014
线性孔隙度
d2）
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