电气线管敷设施工工艺Word格式文档下载.docx
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②会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。
经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。
③灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；
已脱落的要补好。
④管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨弯，并以爪型螺纹管接头，用专用扳手锁好，再用钳子或螺丝刀将紧定螺丝拧紧，将紧定螺帽拧掉后方可为止，以达到电气接地良好可靠。
⑤管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
⑥吊顶内灯头盒至灯位可采用金属包塑软管过度，长度不宜超过1000mm。
金属包塑软管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
3、质量标准
①主控项目
薄壁钢管严禁熔焊连接。
②一般项目
连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；
管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
管路的保护层符合以下规定
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
4、成品保护
剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；
土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；
刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
5、应注意的质量问题
①煨弯处出现弧度过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
②暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。
③预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
④稳固箱、盒出现空洞，应在稳固箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收口，完毕后再穿线、上器具。
⑤明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
⑥暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
⑦管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
⑧箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；
管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
⑨预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。
1.1.2电线管内穿绝缘导线施工工艺
绝缘导线：
导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
②主要机具
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
（1）选择导线
应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2）清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（3）穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法
带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
（4）放线及断线
放线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线时应注意下列问题
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
标称电压为50V以下的回路；
同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
同一花灯的几个回路；
同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；
截面积为70～95mm2的导线为20m；
截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
（7）导线连接
①导线连接应具备的条件
导线接头不能增加电阻值。
受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
②剥削绝缘使用工具及方法
剥削绝缘使用工具
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
剥削绝缘方法
单层剥法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：
用电工刀以45°
角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°
左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°
角削断。
③单芯铜导线的直线连接
绞接法：
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将一个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
缠绕卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
单芯铜线的分支连接
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
分线打结连接和小截面分线连接。
缠卷法：
适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°
紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
铜导线在接线盒内的连接
单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
采用圆形套管时，将要连接的芯线分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；
当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；
然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
接线端子压接
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于l～2mm。
导线与平压式接线柱连接
单芯线连接
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
单芯导线盘圈压接：
多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫拧紧牢固。
注意：
以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm～2mm。
导线与针孔式接线桩连接（压接）
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
（8）导线焊接
铜导线的焊接
由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种
电烙铁加焊：
适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时要掌握好温度；
温度过高涮锡不饱满；
温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（9）导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
包扎后应呈枣核形。
（10）线路检查及绝缘摇测
线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：
兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；
“线路”（L）；
“保护环”（G）的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3.质量标准
（1）主控项目
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（2）一般项目
管内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检查导线截面。
检查安装记录。
4.成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
5.应注意的质量问题
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
焊锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。
削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
接头部分包扎的不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
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