冬雨季施工措施1之欧阳化创编Word格式文档下载.docx

冬雨季施工措施1之欧阳化创编Word格式文档下载.docx

《冬雨季施工措施1之欧阳化创编Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬雨季施工措施1之欧阳化创编Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

雨季施工地段，应先完成涵洞，并做好防水、防洪、排水工作。

当路基为土质或含有软弱夹层的岩石时，截水沟、边沟应及时铺砌或采取其它防渗措施，保证边坡稳定，起到排水防洪作用。

由于雨季施工要增加一些施工项目和工序，如临时性排水、雨天后的地面疏干、机械施工铲除表面湿土、运土道路的整理，防洪防险的观察等等都要预先列入计划并做好实施安排。

雨季施工必须编制实施性施工组织设计。

2、准备工作

（1）施工前认真作好现场排水情况的勘查，了解现有排水系统、施工范围雨后是否积水等情况，据此做好符合实际的施工期间排水方案。

详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的路基施工安全，做好施工中的临时防护措施。

（2）雨期施工应以预防为主，掌握天气预报和施工的主动权。

施工时作好天气观察及记录，及时掌握天气情况，雨期来时，提前做好施工防雨准备。

储备足够的工程材料和生活物资，并准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。

（3）精心组织，科学安排工程施工，确保工期紧凑，集中力量打歼灭战，有计划的集中力量，组织快速施工，分段完工，切忌全面开花或占线过长。

（4）做好排水系统，防排结合，在施工区内修建临时排水设施，保证雨季及汛期作业的场地不被雨水淹没。

雨停后，要立即进行排水，减少雨季对工程工期造成的影响。

（5）搅拌站、水泥仓库、备料库及砂石料堆场，应按汇水面积修建排水沟，并备足抽排水设施。

水泥仓库应有防潮、防水措施，砂石料堆场应防雨覆盖。

（6）雨期施工应加强施工现场的巡逻检查，发现积水、挡水处，应及时疏通。

道路工程如有损坏，应及时修复。

施工操作人员应配备必要的防雨物品。

（7）对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。

（8）对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。

（9）对施工人员应配备必要的劳动保护用品。

（10）对职工应进行雨季施工和防洪抢险的教育。

3、路基工程雨季施工措施

（1）开工前要先作好临时排水设施，包括临时排水沟、截水沟及横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、排洪；

对可提前做永久性排水设施的排水工程提前进行施工。

（2）雨季进行地基换填施工要特别注意排水工作，施工的排水设施能够完全排除地表水和外渗的地下水。

回填作业紧跟挖除工作，不得长期将基底暴露或浸泡在积水中。

（3）路基填筑各工序紧凑作业，施工断面不易太长，尽量当天填筑的路段当天完成碾压；

若遇雨天，则及时用塑料布铺盖防雨。

（4）在填筑施工中，严格控制路基填料的含水量，对含水量偏高的填料进行晾晒，符合要求后再分层摊铺碾压。

同时做好路拱，加强填筑层的平整度控制，保证路基面排水畅通，不积水。

（5）在雨季来临前及雨季施工期间，做好路基面的排水工作，在路肩上设置挡水埂，纵向每隔20m在边坡上用水泥砂浆设置一道临时急流槽，将雨水引排到路基排水沟内，防止边坡被雨水冲刷。

（6）路基雨季施工可安排开挖高度小、运距短的路堑施工。

在施工中，随开挖及时做好临时排水沟，开挖底面平顺，不得有积水现象，并有向外侧不小于4％的纵坡。

通过雨季对地下水露头情况的观测，采取合理的措施进行引排。

（7）雨天要封闭路基施工段的交通，禁止一切车辆在路堤上行驶。

（8）各路基附属工程构造物基底防止雨水浸泡而降低承载力，同时防止山体滑坡，对基底隐蔽工程及时报检，经监理工程师检查合格后及时封底。

（9）对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。

下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。

特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

路拌法施工时，应排除下承层表面的水，防止集料过湿。

（10）沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。

雨期应缩短施工长度，加强工地现场与沥青拌合厂联系，应做到及时摊铺、及时完成碾压。

沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使沥青的粘度提高，不易压实。

应尽量避免气温低于100C以下或雨季施工。

4、水泥混凝土施工时如遭遇阵雨，应采取以下措施：

①、立即停止铺筑水泥混凝土，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖基层。

②、降雨后开工前，必须及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥，摊铺前应扫除基层上的积水。

5、排水管渠施工时的雨季施工措施：

①、对于排水管道的施工，应采用顺排水方向施工的顺序组织施工，即在沟槽开挖时先从排水沟槽最低点开始。

同时对于接入原有排水系统的接入点应先连通，以便利用已开挖沟槽排除路面积水。

②、对于暂时不能接通出口的排水管段，应在沟槽最低点设置积水坑,并准备潜水泵,以便将沟槽内积水及时抽出就近排入城市排水系统中。

③、当遭遇暴雨时，对水泵抽排不及时的沟槽在雨停后立即组织抽水设备排除沟槽积水，积水排干后，应将因水浸沟的沟底淤泥清除干净，并代以砂砾回填至设计高程。

④、当遭遇阵雨时，应立即停止电力管沟的砌筑，同时采用塑料布或塑料薄膜等覆盖刚成型的砌体，防止雨水冲刷砌体。

6、雨季施工注意事项

（1）雨季施工地段，应先完成涵洞，并作好防水、防洪、排水工作，尽可能不在雨季安排填方压实。

（2）低洼地段和高填深挖地段的土质路基、工程地质不良地段以及沿河路段路堤应应尽可能避开雨季施工，除非经监理工程师批准。

（3）雨季修筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随压，施工的每一压实层面均应作成2～3%的横坡排水。

路堤边坡应随时保持平整、不留凹坑。

收工前，必须将铺填的松土压实完毕。

（4）雨季填筑路堤，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工；

不宜全面铺开。

（5）雨后路基经晾干处理后才能进行下步工序的施工。

（三）雨季施工安全措施

1.雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。

2.暴风雨来临前，有针对的采取措施防大（暴）风、暴雨，切断施工电器电源。

暴风雨后，立即对脚手架、边坡、地基、临时设施的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。

3.基坑四周设排水沟。

机具材料堆放在基坑坡顶的安全距离以外。

4.现场施工用高、低压设备及线路按规范要求安装和架设，做好接地和接零，安装好避雷装置，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志，雨季时加强对供电线路和装置的检查。

5.将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。

6.遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。

7.施工中保持排水系统的畅通，对可能影响设施设备稳定的任何作业，有足够可靠的安全防护措施，防患于未然。

8.积极配合建设单位对施工地段进行防洪检查,发现问题及时处理。

（四）雨季防洪措施

1.切实加强雨季施工安全工作，认真执行国家《防洪法》和《防汛条例》，落实防洪措施。

成立防洪安全领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、安全总监为副组长。

成员由项目部管理人员及工作组人员组成。

以施工队作为防洪抢险队。

建立防洪值班制度，制订防洪工作运作机制。

2.工地临时设施布置时，要全面规划，妥善安排，既要做到有利于施工生产及方便职工生活，又要符合防洪度汛要求。

3.施工前与地方政府防汛项目部和河道管理部门联系，调查有关河道历史洪水位和当年防汛工作安排。

4.项目部提前编制防洪抢险预案，并下发至各施工队，在汛期来临前进行防洪抢险动员，各施工队提前准备好抢险设备、备足抢险物资，组织人员进行防洪抢险演练。

5.汛期施工，在重要的防洪地点设置标志，提示所有人员注意。

在雨天可能造成危害时，派专人在重点地带巡视，工地负责人24小时轮流值班，并与现场巡视人员保持联系，以便及时做出抢险部署。

6.在防洪区域内施工，同当地防汛项目部门及时联系，积极听取天气预报情况，合理安排或调整工期，做到既满足工期要求，又满足渡汛目的。

7.顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我公司将按照命令全力投入抢险。

防汛工作保证体系框图

雨季施工保证体系框图

二、冬季施工措施

考虑到本标段工期比较紧，为确保工程按期完工，具备条件的工程必须进行冬季施工，但需采取相应的冬季施工专项方案，按规定程序审批后方可实施，确保工程质量满足要求。

（一）冬季施工准备措施

1、冬季施工必须根据气温条件合理安排。

2、冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。

3、在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证工程质量。

冬期施工要科学合理地安排施工部署。

4、雨、雪后施工，应将积雪清理干净，材料中不得含有冰雪、冻块等。

下基层表面应干燥、清洁、无

5、与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面,在浇混凝土前应冷却至28℃以下,其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水、用保护罩履盖或其它认可的方法。

6、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

7、根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；

8、高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；

9、高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。

10、采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；

11、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，适当缩短工人的工作时间，保证工人有充足的休息和睡眠时间；

12、经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。

13、日最高气温达到39℃以上时，当日应停止作业

14、现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，补充身体所必须水份。

15、夏季开展“热天绿豆汤，防暑保健康”活动，安排食堂经常性地熬绿豆汤，免费供给工人防暑。

三、主要分项工程质量控制及措施

（一）土方回填

1、土方的回填应分层夯实，回填密实度严格按照设计及规范要求。

2、回填每层土的厚度控制在30cm左右，每层土夯填密实度达到后，方能进行上一层土回填夯实。

3、回填时若作业面够宽应创造条件，采用压路机分层压实。

4、挖方路基在施工过程要严格控制不能超挖。

填方路基严格按每层30cm回填辗压经检验合格再进行下一层回填辗压。

（二）排水管道质量控制

1、土方用机械开挖时，保留20厘米应用人工清除，不得超挖，若超挖应用中粗砂进行回填。

2、沟槽边堆土应距槽上边缘1米以上，对于施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程，通过大型机械应待路槽碾压成型后。

3、若遇有软弱地基，应及时与设计人员及时磋商确定处理方法。

4、沟槽在管道施工及有关试验完成后应及时回填，回填土应保证质量。

5、在地下水以下施工时，应进行施工降水以保证干槽施工。

6、检查井壁砌筑砂浆要饱满，井圈尺寸要满足规范要求。

（三）水泥稳定碎石基层

（1）混合料组成设计，在施工前将所有水泥、砂样品委托试验室，进行原材料试验和混合料配合比设计。

混合料配合比设计及试验成果提交监理工程师，经批准后方能进行施工。

（2）试验路段，在基层铺筑前在监理工程师批准的地点铺一段试验路段。

试验路段试铺之前，应将试铺施工方案报监理工程师审批，方案包括采用拌和设备、摊铺机械设备、压路机型号、作业的方式、压实方法等，方案报监理工程师批准后才能进行试铺施工。

（3）试验路段压实度及弯沉值应做到符合要求，经监理工程师验收后，作为今后施工的控制依据。

（4）水泥稳定基层在施工中主要控制好纵、横坡高程及平整度，测量人员要跟踪施工全过程。

（五）砼工程

在工程施工过程中，经常出现一些质量通病，影响工程内在质量

1、麻面

（1）现象：

砼表面局部缺粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

（2）原因分析：

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；

木模板在浇筑砼前没有浇水或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；

钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；

模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏税浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；

砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

（3）预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙,应填严,防止漏浆；

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（4）治理方法：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应加强修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

2、蜂窝

砼局部酥松，砂浆少石子多种，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；

砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；

未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；

砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝；

模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量；

砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；

砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍；

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；

对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下砼5cm；

砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡；

浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石砼捣实，加强养护。

3、孔洞

砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。

在钢筋密集外或预埋件外，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；

未按顺序振捣砼，产生漏振；

砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；

砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；

砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；

不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；

预留孔洞外应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；

采用正确的振捣方法，严防漏振：

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40～45°

；

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振；

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

振捣器操作时应快插慢拔；

控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料；

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；

基础承台等采用土模施工时，呆注意防止土块掉入砼中；

发现砼中有杂物，应及时清除干净；

加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4、露筋

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

因配合比不当砼产生离析，浇捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；

砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；

为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块；

一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；

钢筋较密集时，应选配适当的石子。

石子最大颗粒尺寸不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑；

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

钢筋密集可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实；

浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；

砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料；

拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模；

操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

将外露钢筋上的砼残渣铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

5、缺棱掉角

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；

常温施工时，过早拆除承重模板；

拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；

冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。

木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；

加强成品保护，对于外在人多、运料等通道外的砼阳角，拆模后要用钢等将阳角保护好，以免碰损；

冬季砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

缺棱掉角较小时，可将该外用钢丝涮刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:

2.5的水泥砂浆抹补齐正。

可将不实的砼和突出的骨料颗料凿除,用水冲刷干净湿透,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。

6、施工缝夹层

施工缝砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。

在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面；

浇筑前，捣实不够；

浇筑大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在砼表面，未认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

在施工缝处继续浇筑砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑；

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；

在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层；

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压风吹。

全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理应慎重。

补强前，先应搭临时支掌加固后，方可进行剔凿。

将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级强度等级的豆石砼或砼减石子砂浆，捣实.

（3）雨季施工措施

①雨季施工前，水泥、钢材、大堆料及设备要搭设雨棚，作好施工工作面范围内的排水系统，使排水通畅。

②场内及场外施工道路要加强维护，必要时填筑石碴，片石层，确保雨季畅通无阻。

③路基土方开挖与填筑安排在非雨季时段施工，填筑路堤时要特别注意填料含水量的控制，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水状态下填筑。

严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土填料的填筑施工，雨天过后路基基面须经晾干处理后方可进行下道工序的施工。

④填筑路堤要做到填料随挖、随运、随铺、随压实和整平。

每一压实层面应做成2％～4%的排水横坡。

路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，每日收工前必须将铺填松土夯压完毕。

⑤雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇注的混凝土用塑料布覆盖。

避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。

⑥路基边坡防护要及时跟进，确保雨季边坡的稳定和水土的保持。

⑦雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查路堑地段、路堤地段排水设施等情况，发现问题及时处理。

⑧钢筋加工尽量安排在工棚中，必须露天作业则准备好覆盖物品，下雨及时盖严、压好，防止雨淋生锈。

⑨砼工程应避免在雨天浇筑，施工前应注意收听天气预报，避免施工中遇上大雨，必须进行雨季施工以及砼连续浇筑时，施工场地、拌和场、运输车都必须有遮雨棚，保证正浇注的砼不受雨淋。

⑩雨季施工应加强抽水设备，对排水系统出现堵塞时，及时进行抽排和抢修，以防雨水流入施工现场。

在雨季施工时，应配足雨天施工的劳保材料，如雨衣、雨鞋、蓬布等。