排水工程质量通病及预防措施Word文件下载.docx
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沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑（根据钩槽宽度可分别选用15cm×
15cm、20cm×
20cm等）。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。
上下两组竖列板应交错搭接。
铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。
头档铁撑柱距离地面为0.6～0.8m。
每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落；
h、开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。
i、采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。
D、治理方法
a、沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷≤50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。
b、沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50～100mm，地表出现裂缝，地面沉降明显时，应加密支撑，并检查横列板之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞绪漏。
c、沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对；
槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧2～5m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等到加固措施．形成隔水帷幕．再按上述第3点返工修复沟槽。
《管道基础变形过大》
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
a、槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
b、地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。
c、明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。
另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。
由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游槽内造成水泥混凝土基础破坏。
d、混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。
e、基座厚度不足，不符合设计要求。
f、混凝土养护未按规定进行，养护期不够。
a、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖及支撑符合标准。
沟槽排水良好、无积水；
槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；
b、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及并点泵机械故障等，防止井点降水失效；
c、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；
d、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
e、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
f、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4℃以下，应符合冬季施工要求。
A、混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。
B、如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。
C、局部起供、开裂，采取局部修补；
凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。
《管道基础尺寸线形偏差》
边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。
a、挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。
b、采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。
c、测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线校或路中心校不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。
a、在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。
b、严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。
c、施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5～10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
a、如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。
b、属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。
c、在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。
否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。
《管道基础标高偏差》
当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
a、水准点（B．M）、临时水准点（T．B．M）数据末及时随着国家水准网的调整而调整。
b、测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。
c、控制管道高程用的样板架（俗称龙门板）发生走动及样尺使用不当。
d、两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点。
数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点。
使施工衔接处产生误差。
a、如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。
b、水准仪，应事前校验正确后才能使用。
c、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。
d、测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
e、两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点、务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。
D、治理方法
a、一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。
超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。
b、管道垫层及基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验范围
频率点数
检验方法
1
混凝土抗压强度
不低于设计规定规规定
100m
1组
2
垫层
中线、每测宽度
不低于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
-15mm
用水准仪测量
3
基础
中线、每侧宽度
+10mm,0mm
厚度
用尺量每侧计1点
0mm,-20mm
用水准仪铡量每侧计1点
4
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
《管道铺设偏差》
管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。
a、管道轴线线形不直，又未予纠正。
b、标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。
甚至发生落水坡度错误。
c、稳管垫块放置的随意性，使用垫块及设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。
d、承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。
e、管道铺设轴线未控制好．产生折点，线形不直。
f、铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。
a、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。
复核轴线位置、线形以及标高是否及设计标高吻合。
如发现有差错，应给予纠正或返工。
切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
b、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。
使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。
预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。
c、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
d、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；
采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
e、每排一节管材应先用样尺及样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向，
f、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。
a、一旦发生管道铺设错误．如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。
b、管道铺设允许偏差
中心线
20
管底标高
+20，-10
承口插口之间的外表隙量
<
9
护管（坞膀）高度
±
《管道接口渗漏》
当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。
a、在排设管时，接口止水带没有按施工操作要求，往往产生下口渗漏。
b、在操作接口时，使用止水带不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。
c、在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或末分层抹灰．收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。
d、管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成锗口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。
e、使用遇水膨胀橡胶止水带不当。
a、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。
凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
b、选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能．其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
橡胶止水带（密封圈）物理性能表
邵氏硬度
（％）
延伸率
拉伸强度
（MPa）
伸长率（％）
拉伸永久变形
拉伸强度降低率
吸水率
耐酸、
耐碱系数
45
23
≥16
≥42
≤15
＜8
≤20
≥0.8
c、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂．合拢时两侧应同步拉动．不使扭曲脱槽。
尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
采用柔性接口（橡胶止水带）应每安放一节管后，立即检验是否符合标脱发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。
避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。
《护管（坞膀）不符合质量要求》
及基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。
a、立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。
b、采取黄砂护管（坞膀）使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足．密实不够等。
采用黄砂护管（坞膀），应用粗砂，如采取180°
中心角。
高度至管节中心齐平，并应地管道两侧同时均匀下料回填。
如回填规定在管顶上50cm时，都应分层（每层250mm高度）洒水振实、拍平，并测试其干容重不应小于16kN／m3。
黄砂护管（坞膀）一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。
《塌方或地面开裂》
沟槽覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。
a、沟槽支撑横列板未能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。
b、填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。
c、过早停止井点降水，沟槽覆土前未清除槽内杂物（如草包、模板及支撑设备等），特别是沟槽内积木末抽除，带水覆土。
d、沟槽覆土未分层夯实造成回填土密实度不足。
e、钢板桩的横挡支撑拆除过早．拔除钢板校后缝隙未及时回灌黄砂等填料。
f、回填土质量差，含水量过高，使用未粉碎的大石块、很凝土块，造成孔隙过大。
g、受明水冲刷，大量土体被带走。
a、横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。
每次拆板块数一般不超过三块。
若遇土质较差．则不宜超过两块。
b、拆板及覆土应交替进行。
应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时也应两侧同步覆土，防止推移管道。
c、适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。
d、横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩支撑的第一道横挡板支撑也需待覆土接近时再拆除。
e、拔除钢板桩应随拔随进行灌缝。
一般用黄砂或压浆灌注，条件许可时，待沟槽覆土稳定后再拔除。
f、控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。
如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于10cm。
g、采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。
a、由于沟槽覆土操作不当造成两侧地面开裂、地面沉陷等情况，可在裂缝缝隙进行灌砂或注浆加固，地面沉陷可在沉降稳定后再加罩地面结构层，恢复原标高。
b、沟槽覆土如含水量过高，可将覆土层开挖曝晒数日。
或抽槽排水，宜至挖除弹簧土进行换土处理。
c、在非弹簧土情况下，如覆土密实度不符合要求时，可进行反复碾压，直至达到密实度要求。
沟槽覆土密实度表
相对密度
检验频率
（标准击实度（％））
范围
点数
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组（三点）
用环刀法检验
管顶以上500mm
≥85
沟槽回填粗砂干容重度表
干重度
（kN／m3）
用D6钢筋锤击检测
《管道封堵渗漏水》
在管道施工中，为排除原有管道漏水的干扰。
保持沟槽干燥，或因分段施工、改道、连通电以及质量检查、闭水试验的需要必须对原管道实行临时封堵。
其施工的通病有如下情况：
封堵后，有渗水、漏水、倒塌（跑头子），使封堵失败；
以及封堵后，使原管道积水，影响原管道徘水的畅通。
a、封堵时，没有对管头的遗留杂物进行清理。
b、没有对水头压力进行计算，从而选择合适的封堵结构。
c、封堵材料选择不当，材料本身抗渗、抗漏性差。
d、封堵工艺不尽合理。
e、对原管道情况不明，对临时排水措施考虑不周，
a、封堵前，应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头压力等的调查。
b、封堵前，应确定封堵方案．经技术部门审批，并向养护管理单位办理封堵申请，审定后才予实施。
必要时采取旁流措施或设临时管措施。
c、封堵材料经检验合格后才可使用。
d、操作时严格按操作规程实施，严禁自行改变封堵工艺。
a、为防止渗漏的产生，首次封堵时，可以伸向管头两个封堵厚度内实施封堵。
遇渗、漏水时，管头可再作增加一次封堵。
或加一个定型橡胶塞。
b、发现封堵倒蹋（跑头子），采用上游抽水降低管内水位的办法，再次进行封堵，同时采用快硬早强材料，保证封堵成功。
c、因封堵造成原管道积水，影响原管道排水畅通时，应立即补上临时溢流措施。
严重时，先拆除封堵，落实临时溢流措施后，再实施封堵。
《封堵未全部拆除》
只拆除局部封堵，有的甚至没有拆除造成排水受阻。
a、封堵时，未作任何记录，有些小型管道封堵被遗忘。
b、不是专业人员进行操作。
c、封堵时，没有为拆除创造方便。
d、违反技术规程，造成无法拆除。
a、对封堵的头子，要作好详细的原始记录，记好地点、窨井编号、封塞方法、上游或下游的部位，附平面图说明，以及封堵日期等。
b、封堵操作人员应经过培训的专业人员，持证上岗。
c、严格按技术规程进行封堵拆除的操作。
d、拆除后，应由建设单位和接管单位检查管道是否畅通及封堵拆尽情况。
e、尽可能采取更先进的封堵方法（如充气管塞或机械管塞），为拆除提供方便。
a、拆除后发现流水不畅，应派潜水员继续进行水下敲拆，待拆清为止。
b、对遗漏未拆的头子，确定方案继续拆除。
c、确属需要长期封堵不能拆除的，应在竣工图上注明，并向接管单位办理交接手续。
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