一体化污水处理站施工组织Word格式文档下载.docx
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（6）质量员:
负责工程质量的检查、监督,进行分部分项工程的自检评定。
（7）安全员:
负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻{安全第一、预防为主}的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
（8）材料员:
负责编制材料工艺功能计划,根据施工进度分批组织材料供应;
负责材料的发放和物质保管,进行原材料的抽检、检验、化验等工作,提供有关材料的技术文件。
3、施工准备计划
（1）技术准备
了解现场地貌和水文地质情况,进行施工现场平面布置设计,接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点,建立平面和高程控制网。
熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,了解设计要求达到标准,编制针对性的施工组织设计和专项方案,积极配合建设单位组织图纸会审和设计交底。
做好技术交底工作,在本工程每一道工序开始前,均须进行技术交底,技术交底是保证工程质量的重要因素,通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,便于科学合理的组织和进行施工,达到预定的质量目标。
技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人—专业工长—各班组长。
技术交底均有书面文字及图表,层层交底签字,项目技术负责人向专业工长进行交底时要求详细、完善,工长应反复详细地向作业班组进行交底,班组长应组织工人进行认真讨论理解施工意图,确保工程质量和进度。
（2）材料准备
根据图纸要求,材料按照工程进度需要分批分期采购,在施工前要做好市场调查,材料取样试验工作,保证随用随到。
（3）劳务准备
在施工前就必须提前落实劳务队,保证工程施工过程中具有充足的劳动力。
否则直接影响工期。
根据本工程结构形式,依照流水网络计划原则,各工程按照一定比例配备,保证工程之间相互协调,确保工程的均衡施工。
（4）机械工具准备
根据工程的具体情况,按照施工组织设计中的工期及其它要求,合理配备机械工具。
（5）现场准备
施工现场{三通一平},生产、生活临建提前完成,并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。
施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计,根据设计布置现场用电布置图,送电线缆地下埋设设置。
现场设置一台100KWA交流发电机作为备用电源,确保工程的连续施工。
（6）物资准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析,选择合格供方,拟定加工及定贷计划,签订供货合同。
第二章施工总平面图设计
一）施工总平面图
详见“附表”。
二）临时用地表
第三章劳动力计划安排
项目部下设各专业施工队，详见劳动力计划表（附表）。
第四章材料供应安排
编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。
对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时按质供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
主要材料储备量保证满足施工要求。
第五章施工总体方案及关键部位施工方法
施工测量控制
高程定位
污水处理站在定位前，会同甲方进行现场控制点桩的交接，经实地检测各控制点、桩之间的关系相符后，根据控制点进行建筑物定位，填写有关测量记录报送建设单位复核无误后，引测分轴线控制桩妥善加以保护。
水准高程控制遵照建设单位指定的水准控制点，引测到建筑物附近的不沉降固定体上，确定建筑物地面的相对标高±
。
平面控制与施工放线
本工程平面控制借助J2经纬仪，把列线控制与行线控制形成“井”字形控制网。
结构放线采用J2经纬仪将基础列行主轴线投影到底板砼垫层上，并在该垫层上拉通线瞄点，然后弹线量尺寸进行基础承台、柱位放线施工。
弹线后进行复核，如发现有误，应重新进行归化改正。
对每项次的测量放线，必须填写施工放线记录。
外模必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和竖向偏移控制。
垂直度控制在千分之一，最大值不允许超过50mm。
高程控制
根据污水管网及污水处理站设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于保护坚固的地方，建立高程控制网。
用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。
引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。
并采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
沉降观测
本工程施工测量包括现场坐标与水准点的交接、建（构）筑物定位、轴线控制及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还应做好以下工作：
1、了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。
2、制定各部细的放样方案。
3、准备好放样资料，绘制放样图。
4、按施工图要求，由建设单位委托勘测单位承担本工程的沉降观测工作，我公司同时配合建设、沉降观测单位对观测点的埋设及保护工作。
按建筑地基基础规范要求及设计要求设置沉降观测点，在结构主体施工阶段应设专人定期观测，沉降观测点的确定设于外墙转角及纵横墙连接均匀布置，基础完成引测在外墙勒脚处，施工中段一次沉降观察，竣工后最后一次累计沉降量，认真填写每次记录移交建设单位。
5、施工完毕后第一年内每隔2－3月观测一次；
以后每隔4－6月观测一次，直至沉降稳定为止。
在每次沉降观测的同时，进行调节生化处理单元、人工湿地、综合用房的垂直度观测，幷及时与放线人员联系，以确保两个方向上垂直和作必要的修正。
本工程要求有专用测量记录手薄及各种记录表格，并保证各种原始资料的完整。
施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料准确无误。
第一节污水收集管网工程
施工程序及方法
（1）基槽开挖
1、开挖：
土方工程采用机械配合人工开挖，沟底两侧作业面各为0.5米，放坡系数为1：
（实际根据现场情况调整），槽底应平整，槽壁应坚固稳定。
高程控制在允许偏差范围内，不得超挖，接近设计标高时，应设专人跟班作业控制标高。
为防止超挖扰动原状土，基槽底设计标高以上预留10cm由人工清理。
甩土应单侧甩土，并且距离沟边缘1M以外。
检查井的基坑与沟槽同时开挖，并用人工修整达到设计要求。
2、根据本工程现场施工情况，在基槽一侧最低点分别设集水坑（×
×
0.8m）。
安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受侵泡。
3、挖土断面形式如下图:
BB=B1+
B1=D+2b1
HD管道基础外缘尺寸
b1工作面尺寸
B1d500~d1000b1=0.5m
（2）管道基础
管道基础施工严格按照设计图纸要求进行。
在基槽开挖完成后，立即报请监理工程师检验，检验合格后方可进行基础处理。
基础顶面标高要略高于管底标高，以防止管道安装时产生沉降，而导致管底标高低于设计标高。
（3）管道铺装
1、按照设计要求及图纸所示敷设管道。
管道应安放在基础上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与现场监理项目监理的要求。
并提前向项目监理提交铺设施工计划审定，施工时如需变更计划需征得项目监理同意。
2、管道最小复土深度：
应满足设计文件要求。
管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268－2008及相应规范要求。
按管顶测量管道坡度。
3、在敷设每段管道之前。
用直尺检查坡度并调整不规则的地方。
在安装过程中，防止其它材料进入。
4、管子安装前，必须逐根检查，损坏的管子不能安装使用，一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。
接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。
5、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。
一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。
此管稳好后方开始全管段的安装。
6、根据不同的地质条件及本工程管道采用的材质是高密度聚乙烯（HDPE），下管时宜采用人工下管法。
下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。
7、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。
每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。
在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。
最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。
8、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。
9、检查井工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合设计的规定。
管节下入沟槽时，应避免与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。
10、所有管道安装及验收均按照国标（GB50268－2008）规范执行。
（4）检查井的施工
一部分管道安装完成后，即可进行检查井的施工，检查井为砌体检查井。
具体做法依据（J12Z602-17/46/99）进行，爬梯安装要符合规定尺寸并且牢固。
（5）闭水试验
1、管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密牢固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影响附近环境。
2、砖砌体墙堵养护3-4天达到一定强度，再向闭水段检查井内注水，注水高度为试验段上游内顶以上2m，如井高不是2m，将水灌至接近上游井口高度（做好记录）。
注水过程中检查管堵，管道，井身有无漏水，再浸泡管道和检查井1-2天后，进行闭水试验。
3、小于允许渗水量时试验为合格。
管道允许渗水量Q=。
（D—管道内径mm）
（6）管道回填
1、管线基础部分开始至管顶以上0.7米范围内，必须用人工回填。
严禁机械推土回填。
管顶0.7米以上部分，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
2、管道回填整体按照图纸设计进行，采用180°
（2α+30）砂石基础，做法详见“J12Z604-40”。
施工采用工艺、材料、设备要求
1、我单位承诺中标后严格按照投标文件中阐明的施工工艺组织施工。
污水管道必须采用大型企业生产的、来源可靠的、具有国家级质量信誉的合格产品；
2、施工中采用材料标准，必须满足相应规范；
降水措施
本工程因施工地点负责，施工时间较长，应尽量选择晴天避开雨天及雨季。
如遇地下水，不适宜采用井点降水，应该采用集水坑降水法。
1、基槽开挖时，应按照由高到低的原则进行，以便出现地下水时可以顺坡将水排出，有利于施工的顺利进行。
2、在管线基槽外设集水坑，采用挖掘机挖坑，深度比基槽底标高低50cm-100cm，用于水泵抽水。
3、根据出水量的大小，以方便施工为原则，设计集水坑的间距。
4、集水坑出现淤泥沉积时，应及时清掏，有利于积水的顺利排出。
第二节土方工程
施工前的准备工作
根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，图纸相互之间有无错误和矛盾；
掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；
熟悉土层地质、水文勘察资料；
审查地基处理和基础设计，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。
1、对施工现场场地上的障碍物必须进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；
制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
2、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
3、施工机械容易碰压测量定位桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。
4、根据给定的国家永久性控制点，按构（建）物平面要求，引测到现场，在工程施工区域内设置测量控制网，包控制基线、轴线和水平基准点；
做好轴线的控制和校核，控制网要避开构筑物、建筑物、土方机械操作及运输线路，有保护标志。
5、做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开坑边缘～，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高等数据无误后方可开挖。
开挖施工
基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
1、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线和标高测量,以利于接桩与切割高于基础标高的桩，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
2、开挖后，应采用人工进行清理基坑并整平，测量人员必须准确测放基底标高、轴线位置、基础的外形尺寸，基坑应经验收合格后，方可进行下道工序（垫层）的施工。
3、基坑开挖过程中要落实好排水措施，做好基坑的截水，排水降水工作，设专人抽水，修整排水沟，清理集水井，确保基坑内无积水和排水畅顺。
基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，固此在基坑土方开挖期间，应每天将坑底沟深，以利抽、排水和土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。
4、基坑开挖要确保边坡稳定和开挖安全，要加强对围护结构、地表等在开挖过程中的监测，并及时反馈指导开挖，发现异常情况应立即停止开挖，。
当发现围护结构出现渗漏应立即处理，随基坑开挖而进行封堵。
5、雨期施工时，基坑（槽）应分段进行开挖，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
土方运输
本工程基坑开挖基本上不受支护结构施工的影响，办理余泥排放许可证，选择好有资质的余泥排放队伍，确定弃土场地和外运路线，土方通过挖掘机分类装车运输至指定的堆放点，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料则及时外运，土方使用自卸汽车进行外运。
土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。
运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。
工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污市区道路。
土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。
土方回填
1、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否牢固可靠，有无支墩。
对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。
2、回填土质应符合施工规范要求。
回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，必要可采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3-4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3-4遍。
夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
①填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。
如无试验依据则应符合下表的规定：
序号
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
1
平碾
250～300
6～8
2
振动压实机
250～350
3～4
3
柴油打夯机
200～350
4
人工打夯
﹤200
②碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。
③填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。
第三节基础工程
主要施工方法及技术措施
①在污水处理站内一体化设备、人工湿地等基坑开挖好后，如有地下水需做好排水沟，及时抽水降低地下水位，使地下水位处于基槽表面标高以下米处；
②浇灌好混凝土垫层，根据图纸放线，绑扎钢筋，并安装底板外围模板；
③底板应一次性连续浇完，不得留施工缝，混凝土振捣要密实；
④底板浇筑完后，弹好墙体线，标出各预埋管道和位置。
施工程序
定位放线→土方开挖→基底平整→池底（基础）砼垫层→池底板（基础）钢筋制安→支模→混凝土浇筑。
施工要点
土方开挖时采用分段开挖，双向组织流水作业，机械挖土方中，需预留100—200mm厚原土，采用人工清理至设计标高，同时控制好基底标高走向。
施工中应注意天气，本工程施工处于夏季天气炎热，下雨较少，抓住晴天进行施工，如遇下雨天应对开挖好的基坑用水泵进行排水。
主体工程
对于本污水处理站结构体系，根据我公司以往施工的实践经验，针对本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：
1、结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制。
2、模板体系配套设计，模板与钢筋的配合作业。
3、钢筋绑扎的顺序，细部处理，弯断关系校定。
4、砖砌项目工程的组砌方法、平整度、饱满度及砂浆强度。
5、砼浇筑质量的控制及养护。
6、安装、预埋的校核和交叉配合。
7、进度计划中主体各工序交叉作业及工作面的时间段控制。
8、主体结构工程的施工顺序及工艺流程
①施工顺序
其施工顺序从下至上，逐步施工，分基坑垫层及基础、池壁部分，其中调节生化段属一体化设备，基础做好需吊装设备后进行回填工作，设备超过现有地坪部分需建挡土墙；
人工湿地在垫层完毕后需进行筏板及池壁的浇筑，采用钢砼结构，在施工中严格做好浇筑捣鼓等工作。
②施工工艺流程
根据施工顺序安排，其调节生化段施工工艺流程如下：
一体化设备基础修建完毕→一体化设备吊装→校对校正设备标高→安装抗浮设备→预埋安装连接管道及线路→进行土方回填至原地面→进行机械打夯→修建挡土墙→回填至设计要求→修建检查井及必要的阀门井。
人工湿地施工工艺流程如下：
人工湿地垫层完毕→放线定位绑扎钢筋→支模浇筑养护→拆模养护及中间隔墙→湿地内设备安装→湿地内部滤料回填→通水调试。
模板工程
模板施工技术要求
根据本工程的结构情况，考虑多种施工荷载，做好模板安装设计，本工程将采用18mm厚胶合板作模板，小头直径8cm作承重木支撑，板背方采用80mm×
80mm×
2000mm和50mm×
100mm×
4000mm木枋，必要部分采用Φ40mm钢管加固，支撑间距不大于500mm，设一道纵横向剪刀木加强整体刚度，稳定性。
梁与水槽跨度大于4m时，模板应起拱1/1000~3/1000。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许编差（mm）
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
截面尺寸
标高
±
10
＋4、－5
每层垂直度
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋管、预留孔中心线位移
7
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
＋10
1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，及方便钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
柱模板
1、模板由柱头板、竖向拼条，横向柱箍采用50X100木方，斜撑采用木支撑。
2、柱模的每个侧面宽≦600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50X90木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过φ12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。
柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45°
-60°
角，分别钉牢于平台板上的垫木。
3、角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200mm处，每200mm埋设一根Φ20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。
第四节梁模板工程
1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。
底模、侧模采用18厚夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用80X80木方，支撑采用门型架支撑@1500，对于支撑高度大于5m或梁高大于600的梁，其门型架间距为@750。
2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；
短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；
夹条每侧各设一根；
当梁高超过600mm时，须于短撑木处设Φ14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；
梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。
支撑底部沿梁纵向设通长的50×
200mm木方作垫板，在距平台板处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。
3、跨度≥4m的简支梁，底模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；
悬挑构件支模时应起翘L/200（L为悬挑构件跨度）。
4、对于超高部分梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。
5、对于高支撑系统，计划采用门型架从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。
模板的拆除
1、底板、柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除。
2、跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50%时（约3天以后），方可拆除；
跨度在2-8m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的60%时（约7天以后），方可拆除；
跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（即15天以后），方可拆除。
3、所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（约15天以后），方可拆除底模。
具体拆模详见下表
4、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。
模板拆除砼强度应符合规定要求方可进行（见下表）
①承重模板拆除期限表
结构
类别
跨度
混凝土拆模
水泥
硬化时昼夜的平均温度（℃）
需要强度设计为%
品种标
号≥
15
20
25
30
模板拆除期限（
升级会员 