重力式衡重式挡墙专项施工方案Word文档格式.docx
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起讫桩号
位置
挡墙类型
高度.m
1#挡墙
K0+290.00
K0+411.00
道路左侧
衡重式重力式
18
2#挡墙
K0+642.70
K0+754.79
道路右侧
3#挡墙
K1+720.00
K1+817.00
重力式
5
电桩护挡墙
K0+825.33
K0+857.78
桩板式挡墙
10
1.1
上部挡墙主要工程量
1.1.1
C20片石混凝土
m3
11855
1.1.2
片石反滤
Kg
1902
1.1.3
10cm直径pvc管
m
2300
1.1.4
基坑开挖
6671
2、在挖方边坡坡脚设置护面挡墙，挡墙出地面高度为1.5～2.0m，填方边坡设护脚墙，高度3m，长约2000m。
具体位置由放坡后坡脚实际位置确定；
K1+817～K1+824挡墙与桥台间锥坡底设置护脚墙；
K1+040附近于岩石挖方部分坡顶与土质边坡间设置护脚墙，设置形式详大样附图。
主要工程量如下表：
2A
护脚墙
2.1
C20混凝土
726
2.2
片石
180
2.3
337.5
2.4
排水管
200
2B
护面墙
M7.5砂浆砌Mu30块片石
2058
φ10透水软管
1900
φ5透水软管
3800
φ5PVC排水管
2.5
15cm厚浆砌块片石
m2
4016
2.6
帽石
2C
K0+730-750处桩板墙抗滑桩
根
1.25*1.6
3.混凝土挡墙设计型式
本工程路基填方区高度为1～10m，挡墙总高度为3～18米挡墙墙背按主动土压力计算。
1）挡墙材料
挡墙墙体材料采用C20片石混凝土。
2）挡墙地基
2m以上的挡墙的埋置深度不小于1m，2m以下的挡墙不小于0.6m。
挡墙以岩层为持力层，承载力应满足相应要求。
根据地勘报告强风化泥岩基础承载力容许值为300kpa，强风化砂岩为400kpa，不能满足部分较高挡墙的承载力要求，而本工程中挡墙段强风化线与中风化线距离较大部分达4～5m，如挡墙地基完全要求嵌入中风化层不经济且开挖难度较大，故本次设计中结合地勘资料及工程经验确定挡墙基底设计标高，施工过程中，开挖至设计高程后，取岩心做岩土试验，并按地勘4.4.3条中地基承载力特征确定的方法确定地基承载力，若地基承载力不能达到要求则进行基础换填使其达到所需的地基承载力。
若挡墙基础置于土层，在不满足设计承载力时，应采取换填措施，换填层以下土层碾压密实，密实度不小于93%。
3）挡墙基坑
挡墙基坑应跳槽开挖，分段长度宜大于10m小于20m，基坑土质、强风化岩质边坡坡比不应陡于1：
0.75，中风化岩质边坡坡比不应陡于1：
0.5。
挡墙纵向基底可采用台阶过渡或设置纵坡，当设置纵坡时，坡度不得大于1：
20，采用台阶过渡时，台阶高宽比宜为1：
2，一般情况下台阶高度0.5～1.0m，挡墙起终点，应注意与边坡的顺接。
挡墙基底倒坡应按设计图要求设置，以保证墙体的稳定性。
4）伸缩缝
沿墙长每隔10～15m设置伸缩缝，在基底的地层变化处，应设置沉降缝。
伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽2～3cm。
缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于30cm。
5）墙后排水
挡墙背后0.5m内设置片石反滤层，回填透水性好的粒料。
以便于墙后排水顺畅。
当挡墙前为车行道且设置排水系统时，考虑到景观效果，墙身不设置泄水孔，挡墙墙背通长设置Φ100软式透水管，纵向坡度1～2%，通过横向Φ100PVC管就近接入道路排水系统。
当挡墙前为原始地面或排水沟时，沿墙高和墙长应设置泄水孔，按上下左右每隔2-3m交错布置。
折线墙背的易积水处亦应设置。
泄水孔采用直径100的PVC管安装。
最下一排泄水孔应高出地面0.3m。
为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进水端采用渗水土工布包扎，为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水孔下用粘土回填封闭夯实。
当墙后渗水量较大或在集中水流处，为了减少动水压力对墙身的影响，应加密、加大泄水孔尺寸或增设纵横向地下排水设备（如渗水暗沟等）。
其出水口下部应采取措施，防止水流冲空基础。
6）墙后回填
挡墙墙背0.5m范围采用片石干砌作为反滤层，主线道路拓宽部分路肩挡墙墙背基坑采用砂砾石回填，其余部分采用普通路基填料，回填时应分层碾压，其密实度应满足路基设计要求。
4.桩板挡墙设计
4.1成孔
1）挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察地质变化，对照、复核地质报告，出入较大时应及时与勘察、设计单位联系，当遇到不利土层，应会同有关单位采取处理措施。
2）桩孔的施工容许偏差：
桩径±
50mm；
桩位±
150mm；
垂直度0.5%；
虚土沉渣清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后用C30级混凝土垫平。
（1）护壁
a、桩护壁的混凝土强度等级为C25，坍落度为150mm。
b、第一节挖深约1.2m，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度宜高出地面150-200mm，以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗砂、砾砂等填实，必要时浇以水泥浆。
c、往下施工时以每节高度1.0m作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。
d、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。
e、护壁混凝土强度达到4MPa以上方可拆模，应尽量使用速凝剂，靠近高大建筑物或重荷处应在混凝土中加早强剂。
（2）钢筋笼制作及安装
a、φ20mm及以上的钢筋应采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，应按规范要求错开接头。
钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。
b、水平钢筋（箍筋）与纵向钢筋交接处均应绑扎牢固。
c、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，确保钢筋保护层厚度。
（3）混凝土浇注
a、桩孔挖至桩身相应设计标高时，应及时通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。
b、封底混凝土浇灌后，应尽快浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。
c、浇灌封底混凝土及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度不大于1m，混凝土坍落度一般取80-100。
d、每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（4）施工安全措施
a、孔内必须设应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定。
b、井口出土如用绞盘时，必须用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。
c、挖孔时应经常检测井内有无有毒气体缺氧现象，超过10m的深孔要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/s。
d、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。
e、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。
f、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36V，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
g、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否有塌方，涌水和流砂现象以及有毒气体，缺氧情况，发现异常情况应停止作业，及时处理。
h、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业，待其相邻桩混凝土强度达5MPa时，再挖该桩孔。
（5）质检
a、必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试块，做出试压结果。
b、桩孔开挖过程中，应按相应规范钻取岩芯并做试验，桩孔开挖至设计标高时岩体强度不得小于地勘报告所提数值。
c、施工期间应按规范选取相应的桩在其四个角点预埋φ50mm无缝钢管作为超声探测管，对施工完的桩应进行质量和承载力检验鉴定，采取超声检测等有效方法，提出鉴定报告，经验收合格后方可投入使用。
d、桩板墙详细安全施工过程详桩板墙安全施工专项方案。
（6）监测
a、施工过程中及竣工后，均应对边坡及坡顶建筑物进行监测，一旦发现异常情况，应立即停工并及时通知参建各单位共同研究解决办法。
b、桩身强度达到80%后方可开挖桩前岩土体，严禁一次开挖到底，应分级开挖，分级高度1～2m，开挖同时应加强对坡顶建筑的监测。
5.边坡监测
监测工作是高边坡防护工程的重要组成部分。
其目的是为了掌握高边坡防护工程在实施及营运过程中受诸如降雨、开挖等不利因素的影响程度，便于及时分析边坡的安全状态，进行动态设计，优化施工工艺，保证施工安全和施工质量，确保道路营运期间边坡的长期稳定。
边坡监测工作时间主要为施工期和使用初期，总的监测时间应为边坡开挖至建成使用不少于两年。
监测频度应与施工和降雨量相适应，在雨季、边坡开挖（放炮）期间和已出现变形破坏时应加密观测。
连续3日降雨量大于50mm/日时，应连续观测3次，间隔时间不大于2天。
竣工后监测次数可减少。
三、施工部署
一）管理方针
本着以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备、精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境、职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况并持续改进，超越自我，提供优质服务以达业主及相关方的要求。
二）项目管理目标、指标
根据GB/T19001-2000标准、GB/T24001-2014标准、《职业安全健康管理体系审核规范》建立了质量、环境、职业安全健康的一体化管理体系，充分体现了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程控制。
本工程按项目法管理进行施工，为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，成立“悦港北路项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。
（1）质量管理目标
①工程施工质量达到合格标准。
满足业主针对本工程制定的有关规定和要求，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，合同履约率100%；
工程（产品）合格率100%；
单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。
②质量控制活动符合ISO9001-2000质量体系各种文件的规定。
③遵守合同并按照有关标准进行组织施工。
④各分部分项工程质量标准按城镇道路工程质量检验评定标准及相关规范执行。
（2）工期管理目标
我司在确保工程质量、安全、文明施工的前提下150个工作日内完成重力式、衡重式挡墙全部工作内容，暂定2017年6月1日开工，2016年10月1日完工。
为确保整个工程总工期，我部将加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，认真安排施工关键部位的工期节点。
（3）人员部署
1）人员、机械配备情况
片石混凝土挡土墙共长540.145米，总方量约为15000方。
拟采用两个施工班组进行施工，每班组配备人员35名，除现场搭设施工用电线路外，另配备55KW发电机1台，全天轮流作业。
2）材料配备情况
挡土墙采用木模板，用钢管加固，片石采用石场的石料，砼采用商品砼。
3）工期安排及施工顺序
计划开始施工主线K1+750～K1+810段右侧及K0+330～K0+450左侧两段挡墙，以便于对该区域及时填筑，为桥用T型梁施工提供场地，后施工K0+640～K0+720（拆迁未解决完成）右段衡重式挡墙。
4）、砼采用商品砼，用6M3——8M3的砼搅拌车进行运输到场，现场用汽车泵进行砼浇筑。
充分利用汽车泵的灵活性，减少工人的劳动强度。
1、项目组织机构
我单位把本工程当做本路段的一个重点分部工程，设置“六原则”（即：
高效、精干的原则；
管理跨度和管理分层统一的原则；
责、权一致的原则；
命令一致的原则；
协调原则；
弹性原则）在项目经理部的统一管理下，设置以能够胜任本工程要求的同志为施工经理及主要分部工程技术负责人，精心选配有类似工程施工经验、综合素质高的各级技术管理人员。
下设一个施工主工长、一个质量员、一个安全员协助施工经理的工作。
2、管理责任人及部门职责
项目经理
全面负责本项目经理部施工范围内所有工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。
对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。
项目技术负责人
对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展技术管理工作；
提出并贯彻改进工程质量的技术措施。
负责组织工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本工程施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。
对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。
负责本工程项目的验工计价。
对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。
负责本工程材料供应计划的审核。
工程技术组
解决施工中的关键、难点技术问题，为工程的顺利进展提供技术保障。
针对本工程进行技术攻关，对重点工艺进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，确保工程建设的顺利进行。
负责本工程施工技术工作；
编制实施性施工组织设计和施工方案；
负责本工程的监测工作，并服从项目部对监测工作的统一协调。
组织落实路面沉降观测和数据处理。
负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；
负责编制竣工资料和技术总结，组织实施工程竣工后保修及后期服务；
组织推广应用“四新”技术，开发新成果。
按照合同规定，与业主协作配合，协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。
质量、安全组
依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导；
负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。
依据安全目标制定本项目的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体安全措施，并认真贯彻落实。
组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。
负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。
定期组织对所有参建员工进行安全教育。
负责本项目的工程环境保护和水土保持工作。
建立健全环境保护责任体系。
依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。
动力物资组
贯彻执行公司设备管理制度，保障本项目部设备系统科学运行。
制订设备的购置、租赁、使用、保养、维修及核算等规章制度，按程序报批并组织实施与考核。
建立机械设备的台帐，掌握各台套设备的使用状态和技术状况，保证设备安全可靠、技术先进、经济配置、合理使用。
进行设备市场调查，编制机械设备的购置、租赁、维修、保养、配件和油料的计划，报项目部审批后监督实施。
随时提供设备的备品、备件的库存量，避免重复采购，减少积压。
定期检查设备的使用保养维修情况，制定改进方案，控制成本费用，按规定督导设备成本核算。
建立机械设备的使用、保养、维修技术档案，做好原始记录，按规定向上级有关部门报送各类报表。
做好各种设备的清点、验收、调拨及报废等工作，做好工程竣工后设备的维修、保养及退场工作。
新设备到场后，按有关规定验收，并将设备性能、操作及保养规程等对操作和检修人员技术交底，组织技术培训和安全教育；
管好设备的技术档案（包括使用说明书、配件目录、维修手册等）。
负责采购合同落实，采购资料的收集，采购产品的验证以及对采购活动的现场控制。
负责根据施工生产计划，确保符合质量、环境、职业安全健康物资产品的及时供应，满足施工需要。
负责采购、进货标识和可追溯性的归口管理。
负责制定材料验收和领用制度。
负责物资采购、储存、运输过程的环境因素、危险源识别，确定相关重要环境因素和重大危害源，制定措施并组织实施。
财务组
负责本项目经理部工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。
参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
按照财务法负责本项目经理部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。
综合办公室
负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
下设治安室配合当地公安部门做好本标段内工程的安全保卫工作；
负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病预防。
1、技术准备
1）图纸会审及深化施工组织设计大纲
根据图纸审，施工组织设计编制详细施工作业指导书，作业指导书是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。
2）进场前进行三级技术交底，即技术负责人--管理人员--施工班组长。
交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
3）建立测量控制网
根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4）做好各类原材料的进场检验及水稳（砂浆）的试配工作。
5）确定工程中即将使用的“四新”技术类型、内容及施工注意事项。
2、临时设施的修建
组织先头队伍到达工地，按照总平面布置设计，开展临时用地规划和修建临时设施，尽快完成必不可少的生产、生活、办公设施。
现场租用民房多，1处为项目部其余为班组生活住宿场地，占地面积约600平方米；
3、临时用施工方案
工程施工用电情况
根据施工现场用电量主要以生活用电及振捣棒用电为主。
用电总负荷计算
1）施工用电设备统计
临时施工用电设备统计
名称
数量
功率
总功率
（kw）
需用
系数
视在
1
办公区
100
0.5
50
2
照明
20
3
振动棒电锤
6
0.7
4.2
4
圆盘锯
4.4
3.08
Σ
67.28
根据现场用电量计算用电高峰期达到67.28千伏安，现场办公及照明用电租房处能满足，准备1台20千伏安的发动机满足施工现场用电。
4、主要人员、机械进场
各主要管理人员（项目经理、技术负责人、机械设备、材料测量、各施工人员）立即进驻施工现场，展开前期各项施工准备。
项目经理部指派一名领导，专门负责机械设备的调遣工作，按照投标书承诺、工程进度安排，组织施工设备分期分批进场，进场前对机械设备进行鉴定、维修和保养，确保设备完好。
同时配足维修人员和常用易损配件，作好开工前的一切准备。
以提高机械化施工来保证投标书承诺的工期、质量、安全、文明施工等各项目标的全面实现。
5、主要材料准备
物资部门根据技术上提供的材料及设备供应计划，一方面积极与业主和监理工程师取得联系，申报甲控乙供材料计划，在获得批准后进行甲控材料和自购材料供应。
其中，混凝土采用商品混凝土。
四）施工方法
1、基础测量放线
据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。
精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基槽开挖
（1）、挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基槽，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基槽不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖。
（3）、基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基底原状土。
（4）、基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；
多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、基础垫层浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。
4、基础浇筑要求：
（1）、放线：
垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础片石砼采用原槽浇筑，振捣密实。
（3）、基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
5、片石砼挡土墙墙体施工
（1）模板施工
a、墙身模板采用钢模（或光面9夹板）拼装，竖枋用40×
10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×
10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办
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