主体模板施工方案Word格式.docx

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安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

2、踏步侧板两端钉在楼段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用100×

50mm方木。

制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

3、模板工程的验收：

模板支撑完成后，由施工单位、安全技术部门会同监理单位、建设单位进行验收，合格方可进行砼浇注。

4、模板维护：

在砼浇筑过程中，应派人跟踪进行检查，发出问题立即整改；

砼浇筑后，也应对模板进行维护，以防在砼未成型时破坏模板。

六、梁、现浇板模板控制要点：

1、梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁、顶板底标高引至混凝土柱顶部并弹出墨线，并在施工过程中随时对标高进行复测、校正。

2、严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸，以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁的底模的加工，再按柱上弹好的中线进行安装，安装完后，反复测量反复核正，拉顶板对角线控制梁轴线。

3、严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50×

100mm的木方背楞。

柱接头模板要跨下梁底300mm，梁底模进入柱头模板中，柱头模板用柱箍加固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。

4、严格控制梁板起拱，起拱高度必须符合设计要求。

5、起拱方法：

支梁、板模板均应跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁底标高，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。

6、严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低差不大于2mm，主次楞均为钢管，钢管要直，间距要均匀一致，当高低差超过2mm时，应在木楞上加海绵条进行垫平。

7、梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接缝处要严密，模板边要齐整，拼缝不超过2mm，并且，在板缝下必须方木楞支顶，梁、柱接头、顶板等模板交接处加海绵条。

七、模板拆除的安全技术措施

1、拆现浇板模板之前须填报拆模申请，经过项目经理、技术负责人检查报监理审核同意后方可拆模；

2、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。

3、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。

4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；

5、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。

严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。

6、对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。

对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。

对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。

7、模板施工人员正确使用安全帽、安全带。

逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。

模板脚手架分段验收应按JGJ130－2001中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。

第三章技术质量保证措施

一、制定每个人、班组、管理层质量分解目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。

二、各层管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家规范标准。

三、严格执行样板制。

柱、梁、板施工缝以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工。

施工应有组织的进行，技术员和专业工长应反复检查，经验收合格，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准，以后施工中不准偏离样板。

四、严格实施和跟踪监控指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。

专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检、随时检查，以现问题及时指导整改，发现较严重的问题要组织分析原因采取措施，专人限期整改。

五、严格控制技术资料：

专业工长、质检部门、对模板工程质量的预检、质量评定和不合格的整改情况及时填写上报资料员。

所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。

六、各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要于做思想工作，于调动每个人的积极性，与上下沟通，彼此协调一致搞好质量工作。

七、立落实奖惩制度。

对个别人责任心不强，屡教不改，对工作质量造成严重后果的，应进行惩罚，对质量作出贡献的有突出成绩的，要及进奖励。

第四章质量标准

一、模板安装：

1、主控项目：

a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

b）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目：

a）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

d）用在模板的胎模应平整光洁，不得产生影响构件的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

e）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

f）混凝土表面的质量标准如下：

柱：

表面平整度≤2mm，阴阳角方正≤2mm，立面垂直度≤3mm，要求柱表面光滑，接搓平整，无蜂窝麻面现象，不做抹灰处理，直接刮腻子。

梁、板：

表面平整度≤4mm，阴阳角方正≤4mm，立面垂直度≤5mm，要求柱表面光滑，接搓平整，无蜂窝麻面现象，不做抹灰处理，直接刮腻子.

g）允许偏差及检验方法：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置（mm）

5

钢尺检查

底模上表面标高（mm）

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸（mm）

基础

10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度（mm）

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

2m靠尺和塞尺检查

预埋件和预留洞口的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外漏长度

+10，0

预埋螺栓

外露长度

预埋洞

尺寸

二、模板拆除：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合时间要求；

当设计无具体要求时，应符合下表规定：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方抗压

强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂结构

注：

拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间。

2、一般项目：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清动。

第五章成品保护

1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2、不得重物冲击已支好模板、支撑,不准在模板上任意拖拉钢筋，模板上的钢筋要垫起，

3、在支好的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接经模板为支点，必须用木方垫起进行。

第六章安全、环保、文明施工

1、高空作业必须正确挂好、系好安全带，高挂抵用。

2、支模前必须确认脚手架搭设已经验收合格。

3、在拆柱模时不准将满堂红脚手架拆除，拆除板底模前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道必须封闭，并挂“禁止通行”的安全标志，操作人员不得进行入此区域，必须在铺好跳板的操作平台上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否有松动现象，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时恢复。

经常检查支设模板支撑、斜支撑及平台边接支撑处是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须接用皮带防护罩，锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置，使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手套，长度小于500mm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时应及时断电。

6、运输模板时应严格遵守相关安全操作规程，已拆除的模板认真检查，并清理模板上杂物，钉子及时起出并回收。

7、现场加工垃圾应及时清理，并存放于指定的垃圾站，做到活完场清。

8、现场模板堆放：

在施工现场设加工棚，模板应堆放在指定得堆放区，堆放区应避开道路，并满足相关消防要求。

模板的堆放应适应于现场的运输，并设有标识牌，标明模板的适用范围、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中应注意点。

设专人负责模板的堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，模板堆放底部距两端1/6处用通长木方垫起（木模雨天气用塑料布遮盖）。

a）模板计算书

楼板支撑体系计算：

模板支架搭设高度为3.28米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=1米，立杆的步距h=1.60米，采用的钢管类型为

48×

3.5。

1、荷载计算：

楼板标准荷载：

板厚110mm

九合板模板自重力：

0.91×

10-3KN/m2

楼板混凝土自重力：

25×

0.11=2.75KN/m2

楼板钢筋自重力：

1.1×

0.11=0.12KN/m2

施工荷载：

均布荷载2.5KN/m2

集中荷载2.5KN/m2

设计均布荷载：

q=（0.9×

10―3+2.75+0.12）×

1.2+2.5×

1.4=6.95KN/m2

设计集中荷载：

P=1.4×

2.5=3.5KN/m

2、强度验算：

按简支计算：

M=1/8qL2=1/8×

6.95×

0.3×

0.3=0.0782KN.m

W=1/6bh2=1/6×

300×

12×

12=7200mm3

M/W=7.82N.mm/7.2mm3=1.09N/mm2<

f=13N/mm2

符合要求

3、刚度验算：

I=1/12bh3=1/12×

12=43200mm4

ω=5qL4/384EI=0.51mm

[ω]=L/250=0.625mm

ω<

[ω]

符合要求

4、钢楞计算：

4.1、荷载计算：

板传下来的荷载：

6.95KN/m2

钢楞自重力：

3.84×

10—3KN/m2

4.2、强度验算：

M=1/8qL2=1/8×

1×

1=0.87KN.m

W=5.08×

103mm3

σ=M/W=171N/mm2<

215N/mm2

4.3、刚度验算：

ω=5qL4/384EI=1.7mm

[ω]=L/400=2.5mm

5、支柱验算：

采用满堂红脚手架

5.1、荷载计算：

每跟立杆承受的荷载：

N=6951.2N

采用Ф48×

3.5mm钢管，A=489mm2

回转半径：

I=15.9mm

5.2、强度验算：

N/A=14.21N/mm2

按稳定性计算支柱受压力.

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；

N=16.76

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.59

　　A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.57

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.79

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.75

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.10m；

长细比：

λ=L/I=113.21

查表得：

φ=0.54

N/φA=6951.2/0.54×

489=26.32N/mm2<

ƒ=215

梁模板

按梁截面尺寸为300mm×

800mm，长7.9m的梁计算。

模板采用木制九合板，梁离地面高度为3.1m，模板底楞和顶撑间距为800mm，侧模立档间距选用800mm。

查结构手册，九合板设计强度和弹性模量如下：

fc=9N/mm2

fv=1.2N/mm2

fm=11N/mm2

E=6300N/mm2

九合板木材的重力密度：

5KN/m3

其它荷载

砼自重：

24KN/m3

梁钢筋：

1.5KN/m3

板钢筋：

1.1KN/m3

砼振捣荷载：

底模2KN/m2

侧模4KN/m2

一、底模验算：

1.底模承受标准荷载

底板自重：

0.30×

0.012×

5=0.018KN/m

24×

0.75=5.4KN/m

钢筋自重：

1.5×

0.75=0.34KN/m

振捣砼荷载：

0.25×

2=0.5KN/m

2.强度验算

总竖向荷载设计值：

q=1.2×

（0.018+5.4+0.34）+1.4×

0.5=7.6KN/m

按四跨连续梁计算，按最不利荷布置，查表得：

Km=-0.121Kv=0.62Kw=0.967

M=Kmql2=-0.121×

7.6×

0.82=0.58KN.m

需要截面抵抗矩：

Wn=M/W=0.58×

106/11=5.4×

104mm2

选用板截面为九合板下放置两根50×

100mm木方，忽略九合板的抵抗矩，两根木方的抵抗矩为

Wn=200×

502/6=8.3×

104mm2＞5.4×

104mm2　　满足要求

3.刚度验算

不考虑振捣砼荷载：

（0.018+5.4+0.34）=6.9KN/m

ωA=Kwql4/100EI

=0.967×

6.9×

8004/（100×

6300×

200×

503/12）

=1.97mm＜[ω]=800/400=2mm

满足要求

二、侧模计算

1.侧模压力计算

F=0.22γct0β1β2

=0.22×

24×

200/（15+25）×

21/2

=49KN/m2

F=γcH=24×

0.75=18KN/m2

取两者较小值18KN/m2

乘以分项系数F=18×

1.2=21.6KN/m2

2）振捣砼时产生荷载4KN/m2

乘以分项系数4×

1.4=5.6KN/m2

以上两项荷载合计：

21.6+5.6=27.2KN/m2

根据立档间距为800mm的条件,则线荷载为27.2×

0.8=21.76KN/m

乘以折减系数则Q=21.76×

0.9=19.5N/mm

（2）抗弯强度验算

按两跨计算,其KM、KV和KV与前述相同，侧模用12mm厚模板,四根木方，

同梁底模，只考虑木方的抵抗矩。

M=KMQL2=0.125×

19.5×

8002=1510080N.mm

Wn=M/fm=0.835×

106/11=13.7×

104mm2

四根木方的抵抗矩为Wn=300×

502/6=16.6×

104mm2＞13.7×

104mm2　

（3）挠度验算

不考虑振捣传递来的荷载

侧压力取18.72KN/m2化为荷载18×

0.8=14.4KN/m2

乘以折减系数0.9q=14.4×

0.9=12KN/m

400×

=1.81mm＜[ω]=800/400=2mm

柱模板：

柱模采用九合板，柱箍采用钢管。

1、柱模所受的混凝土侧压力：

F=0.22γct0β1β2=0.22×

200/（5+25）×

31/2=95.3KN/m2

F=γcH=25×

3.1=77.5KN/m2

取两者较小值F=77.5KN/m2

倾倒混凝土产生的水平荷载：

2KN/m2

设计荷载为：

77.5KN/m2

2、柱箍间距计算：

按抗弯强度计算需要的间距：

由式L=8fwA/F（L22A+4L3W）=670mm

按挠度计算L=384[w]EI/5qL24=1210mm

两者取最小值670mm>

500mm

满足要求。

中煤建筑安装工程公司

项目名称：

辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程

文件编号：

受控标识：

实施日期：

2011年月日

中煤第72工程处国投新集淮南工程项目部

模板工程施工方案报审表

辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程：

致：

淮南智昊监理有限责任公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了辅助配套园区“煤电之星”影剧院工程主体模板工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

模板工程施工方案

施工单位（章）

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

淮南智昊建设监理有限责任公司

总监理工程师：