余热发电典型操作票汇编Word文件下载.docx
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6.胶球清洗20
6.1胶球清洗投球（甲侧）20
6.2胶球清洗装置手球20
7.泵组操作票21
7.1高压给水泵操作21
7.1.1高压给水泵运行转检修（以2#高压给水泵）21
7.1.2高压给水泵运行转热备用（以2#高压给水泵）22
7.1.3高压给水泵检修转运行（以3#高压给水泵）23
7.1.4高压给水泵热备用转运行（以1#高压给水泵）25
7.2循环水泵启动操作票26
7.2.1循环水泵运行转检修（以2#循环水泵）26
7.2.2循环水泵运行转热备用（以2#循环水泵）27
7.2.3循环水泵检修转运行（以1#循环水泵）28
7.2.4循环水泵热备用转运行（以3#循环水泵）30
7.3凝结水泵操作票（2#汽机甲凝结水泵）31
7.3.12#汽机甲凝结水泵由检修转运行31
7.3.22#汽机甲凝结水泵由运行转检修（2#汽机甲凝结水泵）32
8减温减压站投运操作票32
9除氧器投运操作票（以1#除氧器）34
10.化水系统35
10.1化水制水操作票35
10.1.1投运1#除盐系统35
10.1.2停运1#系统制水的操作项目37
10.2化水再生操作票37
1目的
为确保机组安全、稳定、经济运行，防止误操作引发事故，特制定本操作规程。
2使用范围
本标准适用于有限公司动力分厂余热发电2×
15MW级余热发电操作票的基本规范。
3锅炉系统操作票
3.1锅炉启动操作票
3.1.1锅炉冷态启动操作票
1.值长令：
#锅炉冷态启动
2.检查主给水电动阀在开
3.检查主给水调节阀在关
4.检查主给水调节阀前手阀在开
5.检查主给水调节阀后手阀在开
6.检查大旁路手动阀在关
7.检查小旁路手动一、二次手动阀在关
8.检查小旁路疏水手动阀在关
9.检查省煤气进口手动阀在开
10.检查给水压力表一次阀在开
11.检查省煤气疏水手动阀在关
12.检查省煤器再循环手动阀在开
13.检查省煤器至汽包连通管空气阀在开
14.检查主给水放气门在开
15.检查减温水调节门阀前手动阀在开
16.检查减温水调节阀在关
17.检查减温水调节门阀后手动阀在开
18.检查减温水手动截止阀在开
19.检查减温器疏水阀在开
20.检查水冷壁左侧排污手动阀在开
21.检查水冷壁左侧排污电动阀在关
22.检查水冷壁右侧排污手动阀在开
23.检查水冷壁右侧排污电动阀在关
24.检查下降管左侧排污手动阀在开
25.检查下降管左侧排污电动阀在关
26.检查下降管右侧排污手动阀在开
27.检查下降管右侧排污电动阀在关
28.检查Ⅲ级蒸发段排污手动阀在开
29.检查Ⅲ级蒸发段排污电动阀在关
30.检查Ⅱ级蒸发段排污手动阀在开
31.检查Ⅱ级蒸发段排污电动阀在关
32.检查Ⅰ级蒸发段排污手动阀在开
33.检查Ⅰ级蒸发段排污电动阀在关
34.检查高温过热器疏水在开
35.检查低温过热器疏水手动阀在开
36.检查主蒸汽集箱疏水手动阀在开
37.检查锅炉侧主蒸汽集箱出口手动阀在开
38.检查锅炉侧主蒸汽集箱对空排汽手动阀在开
39.检查锅炉侧主蒸汽集箱对空排汽电动门在关
40.检查主蒸汽集箱出口电动在关
41.检查主给水放气手动阀在开
42.检查饱和蒸汽放气手动阀在开
43.检查低温过热器放气手动阀在在开
44.检查高温过热器放气手动阀在在开
45.检查左侧双色水位计汽侧一次阀在开
46.检查左侧双色水位计汽侧二次阀在开
47.检查左侧双色水位计水侧一次阀在开
48.检查左侧双色水位计水侧二次阀在开
49.检查左侧双色水位计放水阀在关
50.检查右侧双色水位计汽侧一次阀在开
51.检查右侧双色水位计汽侧二次阀在开
52.检查右侧双色水位计水侧一次阀在开
53.检查右侧双色水位计水侧二次阀在开
54.检查右侧双色水位计放水阀在关
55.检查左侧差压式水位计汽侧一次阀在开
56.检查左侧差压式水位计水侧一次阀在开
57.检查左侧差压式水位计排污手动阀在关
58.检查右侧差压式水位计汽侧一次门在开
59.检查右侧差压式水位计水侧一次门在开
60.检查右侧差压式水位计排污手动阀在关
61.检查左侧连续排污一次手动阀在关
62.检查左侧连续排污二次手动阀在关
63.检查右侧连续排污一次手动阀在关
64.检查右侧连续排污二次手动阀在关
65.检查给水取样一、二次手动阀在开
66.检查炉水取样一、二次手阀在关
67.检查饱和蒸汽取样一、二次手阀在关
68.检查过热蒸汽取样一、二次手阀在关
69.检查锅炉加药手阀在开
70.检查高压给水泵出口压力正常（6MPa以上）
71.缓慢打开#锅炉大旁路手动阀
72.至#锅炉汽包水水位上至-50mm
73.关闭#锅炉大旁路手动阀
74.检查回转窑引风机在启动
75.联系回转窑打开至#锅炉烟道主闸板（根据升温要求开主闸板门，主闸板门开度不能过大，冷态开机时最好每分钟升10℃）
76.控制升温升压速度（在压力大于0.3MPa之前，每分钟升高1℃；
随后每分钟2℃,在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高0.01MPa；
之后0.1MPa）
77.控制汽包上下壁温不超过40℃，最高不超过50℃。
78.在启动过程中控制锅筒的水位在+50～-50mm。
79.根据汽包上下壁温和水位情况，开启水冷壁、蒸发段及下降管下联箱排污电动门。
间断排污，使各部受热均匀，尽快建立水循环，并严格监视水位情况。
80.当汽包压力在0.2Mpa时，冲洗左右侧双色水位计一次。
81.当汽包压力0.2Mpa时，就地打开各个汽水取样冲洗，
82.当汽包压力升至0.2-0.6Mpa，通知检修热紧螺丝，并对锅炉各膨胀情况检查。
83.当汽包压力升至0.6-1.0Mpa时，通知工作人员冲洗仪表管道。
84.当汽包压力升至1.0Mpa，投入连排扩容器。
85.当汽包压力升至1.0Mpa时，通知化水人员，取样分析，蒸汽合格后，方可升压。
否则加强锅炉汽包排污，投入连排系统。
86.当汽包压力升至1.5Mpa时，关闭高、低温过热器疏水
87.锅炉启动后，根据锅炉磷酸根量，启动加药泵，向锅炉加药
88.过热蒸汽可根据汽轮机冲转速度来控制，正常控制在450℃，压力在3.82Mpa（通过投入减温水来控制）
89.在启动过程中，特别注意维持锅筒水位不能过高,当水位过高时开启定排及紧急放水门排水。
90.全面检查
91.汇报
92.盖章
3.1.2锅炉热态启动操作票
#锅炉准备开机
2.检查#锅炉汽包水位在-50mm以上
3.检查回转窑引风机在启动
4.检查锅筒温度在350℃以上
5.询问回转窑燃烧室排烟温度
6.根据排烟气温度联系回转窑开烟道闸板门
7.汽包温度在200℃～350℃之间属于温态,启动方法与热态相同。
8.或者停炉时间在24小时之内,锅炉处于正常保压状态。
9.当保压状态下,高、低温过热器内存在凝结积水
10.当回转窑排烟气前20-30min
11.打开高、低温过热器出口集箱及高压蒸汽管道疏水手动门进行疏水
12.当过热器出口温度达到当时蒸汽压力下的饱和温度时,关闭疏水阀。
13.随回转窑排烟温度流量的上升，锅炉随之升温升压。
14.开启高、低温过热器出口及高压主蒸汽管道疏水手动门
15.开启高压对空排汽电动门到适当的开度
16.高温过热蒸汽出口蒸汽温度达到饱和温度以上时
17.打开高压主蒸汽出口的手动旁路门
18.打开汽机电动主汽门前疏水手动门，对主汽管道进行疏水暖管
19.当机侧压力与炉出口压力均衡时,开启高压主蒸汽出口电动门
20.关闭锅炉出口手动旁路门
21.当炉侧高压出口蒸汽温度达到250℃以上且有50℃以上的过热度时,关闭高、低温过热器出口疏水手动门。
22.在升温升压过程中充分考虑炉水热膨胀的情况下控制锅筒的水位在+50～-50mm。
23.当水位开始下降时,开启主给水调节阀进行补水
24.随着锅炉的升温升压,注意维持汽机启动所需要的压力温度参数。
25.在启动过程中，特别注意维持锅筒水位不能过高,当水位过高时开启锅筒连排及紧急放水门排水。
26.高压主蒸汽温度可以根据汽机冲转温度的需要来控制，通过投入低温过热器后减温水，控制蒸汽的温度和温升率。
27.锅炉启动后，启动锅筒磷酸盐加药泵。
28.锅炉启动后对各个取样管道进行冲洗。
29.当化验汽水品质不合格时，必需进行充分的排污，直到水质合格。
30.锅炉启动后要检查各处的膨胀指示器并记录膨胀情况；
检查各个管箱在启动过程中是否有振动、歪斜、晃动，否则应该停止启动；
直到消除异常。
31.全面检查
32.汇报
33.盖章
4、汽机系统
4.1汽机冷态启机步骤
1.汽机润滑油系统投运正常（盘车2小时以上）
2.循环水系统投运正常
3.凝结水系统投运正常
4.射水抽汽器系统投运正常（先抽真空，后送轴封）
5.汽机管路路暖管（暖均压箱、开管路疏水和汽轮机本体疏水）
6.汽轮机挂闸、冲转
7.汽轮机暖机
8.汽轮机3000rpm定速
9.做超速试验（OPC超速103%、DEH超速110%、机械超速112%）
10.主汽门和调门严密性试验
11.假同期试验
12.发电机励磁系统投入
13.发电机同期装置投入
14.发电机出口开关合闸
15.发电机同期装置退出
16.发电机增加带负荷
17.负荷大于60%投入抽汽
4.2汽机冷态启动操作票
4.2.1：
汽机润滑油系统投运（盘车至少投运2小时）
#汽机润滑油系统投运
2.检查#汽机润滑油箱油质合格
3.检查#汽机润滑油箱油位正常（0mm以上）
4.检查#汽机润滑油邮箱油温25℃以上（低于20℃启动润滑邮箱加热器）
5.检查#汽机润滑油箱事故放油阀在关
6.检查#汽机交流润滑油泵电源开关在合
7.检查#直流润滑油泵电源开关在合
8.检查#汽机高压油泵电源开关在合
9.检查#汽机高压油泵进口手动阀在开
10.检查#汽机高压油泵出口手动阀在开
11.检查#汽机交流润滑油泵进口手动阀在开
12.检查#汽机交流润滑油泵出口手动阀在开
13.检查#直流润滑油泵进口手动阀在开
14.检查#直流润滑油泵出口手动阀在开
15.检查#汽机冷油器进油手动阀在开
16.检查#汽机冷油器出油手动阀在开
17.缓慢打开#汽机冷油器油侧排空阀排空后关闭
18.打开润滑油母管各压力表手动阀
19.打开润滑油母管各压力变送器手阀
20.打开润滑油母管各压力开关手阀
21.启动#汽机润滑油箱排油烟风机
22.启动#汽机高压润滑油泵
23.做#汽机油泵启停及联锁试验
24.试验合格后启动交流油泵
25.检查#汽机盘车电机电源开关在合
26.手动啮合#汽机盘车手柄
27.启动#汽机盘车电机
28.冷态开机盘车2小时以上
4.2.2：
循环水系统投运
1.打开循环水池补水一次手阀
2.打开循环水池补水二次手阀
3.打开循环水池至前池手动阀
4.待循环水前池液位补至mm时
5.关闭循环水补水二次手阀
6.打开#循环水泵进口电动阀
7.检查#循环水泵出口电动阀在关
8.打开#循环水泵冷却水手动阀×
2
9.打开#循环水泵出口逆止阀上、下腔室进、出手阀×
4
10.打开循环水泵出口总管路手动阀
11.打开#汽机循环水进水联络阀前甲电动门
12.打开#汽机循环水进水联络阀后甲电动门
13.打开#汽机循环水进水滤网前甲电动门
14.打开#汽机循环水进水联络阀前乙电动门
15.打开#汽机循环水进水联络阀后乙电动门
16.打开#汽机循环水进水滤网前乙电动门
17.打开#汽机循环水进水甲联络电动门
18.打开#汽机循环水进水乙联络电动门
19.打开#汽机循环水回水甲电动门
20.打开#汽机循环水回水乙电动门
21.打开#汽机循环水回水联络电动门
22.启动#循环水泵
23.投入#循环水泵联缩
24.检查#循环水泵出口压力正常
25.检查#循环水泵电流正常
26.打开#凝汽器后水室排气甲手阀
27.打开#凝汽器后水室排气乙手阀
28.待后水室排气阀有水排出后
29.关闭#凝汽器后水室排气甲手阀
30.关闭#凝汽器后水室排气乙手阀
31.打开#汽机循环水回水管甲排气手阀
32.打开#汽机循环水回水管乙排气手阀
33.待#汽机循环水回水排气阀有水排出后
34.关闭#汽机循环水回水管甲排气手阀
35.关闭#汽机循环水回水管乙排气手阀
4.2.3．凝结水系统投运
1.检查#汽机凝汽器热井放水门在关
2.检查#汽机凝汽器热井水位正常
3.检查#汽机凝结水泵进口阀在开
4.检查#汽机凝结水泵出口阀在开
5.打开#汽机轴封加热器进水阀
6.打开#汽机轴封加热器出水阀
7.检查#汽机轴封加热器旁路进水阀在关
8.打开#汽机轴加风机进口阀
9.打开#汽机轴加风机出口阀
10.打开#汽机轴封加热器至多级水封手动阀
11.打开#汽机轴封加热器最小流量调节阀前手阀
12.打开#汽机轴封加热器最小流量调节阀后手阀
13.启动#汽机凝结水泵
14.做#汽机凝结水泵联锁试验
15.检查#汽机凝结水泵出口压力正常
16.检查#汽机凝结水泵电流正常
17.用凝结水母管放水调整热井水位
4.2.4.射水抽汽器系统投运
1.检查射水箱水位正常
2.关闭#汽机真空破坏阀
3.检查射水箱放水手动阀在关.
4.打开#汽机射水泵进口手动阀
5.打开#汽机射水泵出口手动阀
6.打开#汽机射水泵出口压力表一、二次手阀
7.打开#汽机射水泵出口压力变送器一、二次手阀
8.检查#汽机甲、乙射水泵联络手阀在关
9.检查#汽机射水器进口手阀在开
10.检查#汽机射水器抽汽阀在开
11.检查#汽机射水器抽汽阀在开
12.启动#汽机射水泵
13.做#汽机射水泵联锁试验
14.缓慢打开#汽机射水泵出口手动阀
15.打开2#汽机乙射水泵出口手动阀
4.2.5.汽机暖管路、均压箱、送轴封
1.检查锅炉高压过热集箱压力、温度符合暖管要求
2.检查锅炉汽包水位正常
3.打开锅炉至汽机靠近炉侧疏水一、二次手动阀
4.打开锅炉至汽机靠近汽机侧疏水一、二次手动阀
5.打开汽机侧主蒸汽母管电动阀前疏水手动阀
6.检查锅炉炉侧出口手动阀在开
7.微开炉侧高压主汽集箱出口电动阀旁路手动阀进行暖管
8.待汽机侧主蒸汽母管电动阀前疏水手动阀内有汽冒出
9.关闭锅炉至汽机靠近炉侧疏水一、二次手动阀
10.关闭锅炉至汽机靠近汽机侧疏水一、二次手动阀
11.关闭汽机侧主蒸汽母管电动阀前疏水手动阀
12.全开炉侧高压主汽集箱出口电动阀
13.关闭炉侧高压主汽集箱出口电动阀旁路手动阀
14.打开#汽机电动进汽总门前、后疏水手动阀
15.打开#汽机主汽电动门前疏水手动阀
16.微开汽机侧电动进汽总门旁路一、二次手阀
17.待汽机侧电动进汽总门前后压力一致打开电动进汽总门
18.待#汽机电动进汽总门前后疏水管有汽冒出后
19.关闭#汽机电动进汽总门前、后疏水手动阀
20.微开汽主汽电动门旁路一、二次手阀,开门后疏水
21.待汽主汽电动门前后压力一致打开电动进汽总门
22.打开主蒸汽至#汽机均压箱手法阀
23.打开主蒸汽至#汽机均压箱电动阀
24.打开#汽机均压箱疏水至凝汽器手动阀
25.待#汽机均压箱温度到200℃时（用凝结水至均压箱减温水调节阀控制温度＜200℃）
26.关小#汽机均压箱疏水至凝汽器手动阀
27.维持均压箱压力为0.101～0.127Mpa。
28.打开汽机本体疏水至高压疏水膨胀箱一、二次手动阀
29.打开汽机主汽管三通疏水至高压疏水膨胀箱一、二次手动阀
30.打开汽机主汽导气管至高压疏水膨胀箱一、二次手动阀
31.检查#凝汽器真空在61Kpa以上
32.检查#汽机凝结水系统投运正常
33.打开#汽机均压箱至高压轴封供汽手动阀
34.打开#汽机均压箱至低压轴封供汽手动阀
35.启动#汽机轴封加热器风机
4.2.6DEH挂闸
1.检查主汽压力达2.5MPa以上；
2.检查主汽温度不低于300℃，过热度不小于50-80℃；
3.检查润滑油压不低于0.08MPa；
4.检查冷油器出口油温不低于20℃
5.检查保持真空达到61kPa以上；
6.检查上、下缸金属温差小于50℃。
7.检查盘车连续运行2小时以上，各辅机运行正常
8.检查ETS控制柜内220VUPS电源指示灯亮
9.检查ETS控制柜内厂用电源指示灯亮
10.检查ETS控制柜内电磁阀电源指示灯
11.将#汽机交流油泵切换至高压油泵运行
12.检查#汽机高压油泵出口压力正常
13.#汽机机头拔出复位手柄
14.检查#汽机安全油压正常
15.做滑油压力低实验
16.联系检修做ETS保护静态试验
17.试验完成后从新挂闸投汽机ETS保护（发电机主保护和低真空不投
18.检查DEH汽机已挂闸
19.手动缓慢打开主汽门
20.检查主汽门开信号到位
21.投入ETS总投切开关
22.投入润滑油压低投切开关
23.投入汽机超速投切开关
24.投入轴承回油温度高投切开关
25.投入轴向位移大投切开关
26.投入差胀大投切开关
27.投入DEH停机投切开关
28.在电调主控画面点击“运行”按钮
29.检查“运行”指示按钮变“红”色
30.此时电调主控冲转界面变“深蓝”色
31.设定目标转速3000，升速率100（低速暖机30分钟，中速暖机60分钟，高速暖机10分钟）
32.#汽机3000rpm定速时
33.做注油试验
34.做OPC超速103%试验
35.做DEH超速110%试验
36.做机械超速112%试验
37.做#发电机假同期试验
5.发电机系统操作票
5.1发电机励磁调节装置投运
1.10KV9配：
检查#汽轮发电机DL操作电源EKK在合。
2.检查#汽轮发电机DL储能正常
3.检查#汽轮发电机DL控制方式在远方
4.检查#汽轮发电机Ⅲ母隔离刀闸在分
5. 将#汽轮发电机机械闭锁手柄旋至“分断闭锁”
6.#发电机中性小室：
检查中性点接地刀闸在合
7.#发电机励磁小室：
检查#发电机励磁变隔刀102在合
8.检查发电机励磁PT小车隔离刀103在合
9.检查#发电机侧隔离刀闸在合
10.检查#发电机出口隔离刀闸在合
11.中控：
检查#发电机励磁调节装置3Q开关在合位
12.检查#发电机励磁调节装置1#整流通道输入开关1Q1在合
13.检查#发电机励磁调节装置1#整流通道输出开关1Q2在合位
14.检查#发电机励磁调节装置2#整流通道输入开关2Q1在合位
15.检查#发电机励磁调节装置2#整流通道输出开关2Q2在合位
16.检查供WLT-01微机励磁调节装置直流开关在合位
17.检查供WLT-01微机励磁调节装置交流开关在合位
18.检查供WLT-02微机励磁调节装置直流开关在合位
19.检查供WLT-02微机励磁调节装置交流开关在合位
20.将他励/自励切换开关旋至“自励”位
21.将WLT-01微机励磁调节装置投切开关旋至“投运”位
22.将WLT-02微机励磁调节装置投切开关旋至“投运”位
23.检查#发电机灭磁开关在“自动”位
24.按下#发电机WLT-01微机励磁调节装置灭磁开关“合闸”按钮
25.检查#发电机灭磁开关确已合闸
26.按下#发电机WLT-01微机励磁调节装置“起励”按钮
27.根据机端电压表显示调整“增磁”“减磁”按钮，调整机端电压在10.5KV
28.10KV9配:
合上#汽轮发电机Ⅱ母隔离刀
29. 检查#汽轮发电机Ⅱ母隔离刀确已合闸
30. 给上#汽轮发电机Ⅱ母隔离刀机械挂锁
31. 将#汽轮发电机机械闭锁手柄切至“工作”位
5.2.发电机同期装置操作票.
1.多路同期控制屏:
检查多路同期装置电源开关1K在合;
选择#发电机（出口开关）为同期点.
2#发电机控制屏:
检查同期自动/手动方式在“自动”位.
3. 检查同期开关在“投入”位.
4. 检查同期闭锁开关在“投入”位.
5. 检查系统侧电压显示正常.
6. 检查待并侧电压显示正常.
7.按多路同期屏自动有压同期合闸按钮“常按”.
8.检查自动同期装置开始
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