最新中空作业指导书优秀word范文 10页文档格式.docx

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划伤等及其他缺陷，将情况报告班长，由班长确认是否加工。

2.2按照班长安排协助其他人员完成封胶、灌分子筛等其他任务。

2.3时刻清洁并保持好上片区域以及清洗机卫生。

3制框

3.1按加工单使用相关铝条并核查铝条的厚度和封胶深度。

3.2制框时，根据玻璃尺寸、插脚类型和胶深计算铝框尺寸，并负责灌分子筛。

3.3操作丁基胶涂布机，要保证丁基胶涂布适量、均匀。

3.4时刻清洁并保持好制框、丁基胶机、灌分子筛区域以及上框区域内的环境卫生。

3.5完成班长安排的其他任务。

编写人：

4封胶

4.1生产前对照加工单核查中空玻璃厚度、胶种、胶深和铝条厚度。

4.2监督上框、合片、丁基胶涂布质量，检查胶种、胶深和铝条厚度是否与加工单相符。

4.3操作封胶机，调整封胶参数，并填写封胶工艺参数记录，对封胶质量负责。

4.4负责封胶机的日常维护与保养，包括更换胶种、清洗胶枪、冷冻胶枪、更换胶枪等。

4.5降低胶耗，提高密封胶的利用率。

4.6下班前及时清除机器以及工作台上的残胶。

4.7时刻保持并清洁好封胶区域的卫生。

4.8完成班长安

排的其他任务。

5下片

5.1负责刮胶、补胶工作。

5.2用软木垫间隔玻璃。

5.3贴产品标签、贴大小片封胶的胶带。

5.4检查胶深、封胶质量是否合格，不能确定的将情况上报班长处理。

5.5时刻保持并清洁好下片区域卫生。

5.6完成班长安排的其他任务。

中空线保养规程

中空工序保证玻璃产品质量的一个重要工序，也是最后一个工序，为使中空线始终保持最优状态，现对中空线的正常维护保养作如下规定：

中空线的日常维护保养事项（日检，一级保养）

1.清洁机器表面，防止灰尘、胶附着在机器表面。

2.检查各气压表气压值是否正常，每日排一次空气分水器的积水，检查油雾器的油位。

3．检查清洗机喷水嘴有无阻赛，水量是否充足。

4.检查清洗机各个动作是否正常，电机有无过热以及各传动部位加润滑油；

检查整机有无漏水、漏油现象。

5.检查清洗机水箱内有无杂物，水质是否合格。

6.检查铝条切割机转动是否正常，刻度尺是否准确。

7．丁基胶机出胶是否均匀，是否断胶。

8．中空全线传动加油润滑，调节传动链条、皮带至张弛有度。

篇二：

篇三：

中空玻璃作业指导书

中空玻璃试验作业指导书

1．目的

使试验操作人员能够正确进行中空玻璃外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐射性能检验，保证检测工作的质量。

2．依据

GB/T11944-201X中空玻璃3．适用范围

适用于送检本公司的建筑、冷藏等用途的中空玻璃。

4．职责

负责仪器正确使用完成试验及试验室及设备的日常清洁、维护。

5.试验前准备

验样：

外观、尺寸偏差试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；

密封性能试验试样为20块，尺寸为510mm×

360mm；

露点试验试样为20块，尺寸为510mm×

耐紫外线辐照性能试验试样为2块（可要求2备用样，共4块试样），尺寸为510mm×

360mm。

观察并记录样品状态。

除有特殊要求外，试样宜在20℃±

5℃、相对湿度40%～80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。

6试验方法6.1外观试验

将样品放置在较好的自然光线或散射光照下，距中空玻璃正面1m，用

肉眼进行检查试样是否有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象，记录。

6.2尺寸偏差6.2.1试验设备

a钢卷尺、刚直尺，精度1mm；

b外径千分尺，精度0.01mm。

6.2.2试验步骤

在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录，在侧面测量胶层厚度并记录。

在距玻璃板边15mm内的四个边中点用外径千分尺测量玻璃厚度，取其算数平均值作为中空玻璃厚度。

6.3密封性能6.3.1试验原理

试样放在低于环境气压（10±

0.5）kPa的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测量试验厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试验的密封性能。

6.3.2试验设备

ZBL-MF-B型中空玻璃密封性能检测装置6.3.3试验步骤

a将20块试样在（23±

2）℃、相对湿度30%～75%的环境中放置12h以上，

试验应在该环境中进行。

b开机：

将操作箱电源旋钮由“关”位置转向“开”的位置，控制回路电源接通。

将“上升/下降”旋钮由中间位置转向“上升”的位置，钟罩上升，到位停止。

并将“上升/下降”旋钮转到中间空档位置。

c在装样架上将试件水平放置到密封试验装置中，先调整下支撑钉，直至顶到试件上，再调整上支撑钉，直至将数显百分表读书控制量程中值左右等待准备试验。

d、将“上升/下降”由中间位置转向“下降”的位置，钟罩下降，到位停止，并记下百分表初始读数（注意钟罩下降前要确认密封胶圈放置在密封槽内，下降完毕后检查是否密封严密）。

e将“启动/停止”旋钮转到启动后位置松开。

真空泵启动，开始调节钟罩内压力

f当把真空箱内压力降到低于环境气压（10±

0.5）kPa，在到达低压后5min～10min内记录百分表读数，计算出厚度初始偏差。

g保持低压2.5h后，在5min内记录百分表的读数，计算厚度偏差。

6.4露点试验6.4.1试验原理

放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当到达一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。

6.4.2试验设备

ZBL-LD型中空玻璃露点仪

温度计：

测量范围-80℃～30℃，精度为1℃6.4.3试验步骤

a将20块试样在温度（23±

2）℃、相对湿度30%～75%的环境中放置一周以上，试验应在该环境下进行。

b向露点仪的容器中注入约25mm的乙醇，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃并保持该温度。

c将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇，使露点仪与该表面紧密接触，停

留时间按下表规定：

d移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。

6.5耐紫外线辐照性能试验6.5.1试验原理

照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。

并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。

6.5.2试验设备

ZBL-ZW-II中空玻璃耐紫外线辐射检测装置

6.5.3试验步骤

a接通电源，如果听到报警声，水位指示灯没有亮，提示加水。

当报警停止，水位指示灯亮。

提示水已加满，停止加水。

此时就具备了试验的条件。

b试件拿在手中（510mm尺寸在上下，360mm在左右）上端先担在试验架上，下端放在定位架上，试件的中心对准定位架托架的中心并与光源相距300mm，每块试样中心上表面各放置冷却板，冷却板温度由设备自控。

c按下

数位数值。

（此表精度为1s，最大值为9999h99min99s）。

d按下绿色启动按钮，启动设备，设备进入试验环境调整状态，当进水和出水温度及试验箱温度达到设定要求时（正常值为：

进水口温度为16℃±

2℃，出水口温度与进水口温度相差不大于2℃，试验箱温度为50℃±

3℃）紫外线指示灯亮，记时自动开始，设备进入试验状态。

在试验过程中，水和试验箱内温度，始终是在PLC的控制下进行。

e紫外线连续照射168h后，把试样移出放到（23±

2）℃温度下存放一周，然后擦净表面。

f按照5.1观察试样的内表面有无雾状、油状或其它污物，玻璃是否有明

键选中所要修改的数位（选中数位为闪烁状态），按修改选中

篇四：

中空工序作业指导书

中

空

工

序

作

业

指

导

书

惠州市盛康节能玻璃有限公司

二零一四年八月一日

目录

第一章安全操作规范?

?

3～7第二章中空各工序岗位职责?

8～14

第三章中空工序各岗位质量控制?

15～16

第四章

第五章

第六章

中空各设备操作和保养?

17～70中空设备的加工能力?

71～72中空工艺操作与过程排除?

73～113

第一章、安全操作规范

1.1劳保用品使用规范

1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。

不得穿

着短袖、凉鞋作业。

2、中空作业基本的劳保用品穿戴标准是：

工作服、工作鞋、手套、护眼镜；

另：

a、上片：

白纱手套、

b、下片：

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。

1.2搬抬玻璃规范

1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。

2、不得穿戴宽松的衣服，衣服松开后应立即扣紧。

3、松开的鞋带或悬挂的鞋带都应立即系紧

4、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、

绊、擦、碰等意外发生。

5、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。

6、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。

7、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°

，人均靠顶面积不允许超过

3㎡（折6mm单片厚度计）。

1.3手动叉车转运玻璃

1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；

2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周

转架。

3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带（即带保护套）。

4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后

检查安全带是否系好、有效；

对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；

5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转

运；

6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则

先行处理后再转运；

7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，

确保人身安全；

1.3行车使用规范

1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进

行操作，并遵守安全规则。

每班开动前必须进行以下各项检查：

（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。

（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。

（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

（5）行车起吊时有无异响。

2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。

3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档

转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。

视起重重量而定，严禁高档启动。

4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：

（1）超过

额定负荷不吊。

（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

（3）歪拉斜挂不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。

（5）违章指挥不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。

（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重

物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

6、操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳

出槽。

7、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达

到制动的目的。

8、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作

岗位。

9、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

10、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。

吊钩升到3米

以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。

11、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。

工作需要两台

同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

12、禁止两台行车吊同一物件。

在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，

由专人负责现场指挥方可起吊。