机械过滤器使用说明书Word文件下载.docx
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活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。
这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2.活性炭过滤器的作用
当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3.活性炭过滤器的结构
3.1活性炭过滤器的分类
活性炭过滤器直径可从①300mm—①3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。
一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。
其产水能力约为：
0.5—80吨/时。
3.2活性炭过滤器的结构
321壳体
活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。
3.2.2滤料
根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。
3.2.3布（集）水系统
有多孔板（管）、滤水帽等。
3.2.4操作系统
有管道、阀门、流量计及压力表等。
4.活性炭过滤器的工作参数
4.1滤料
4.1.1承托层滤料分布见表1
表1承托层滤料分布
层次
粒径（毫米）
厚度（毫米）
1
2—3
100
2
3—5
3
5—10
4
10—25
4.1.2过滤层：
过滤层：
根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。
般从上到下分别为：
活性炭：
20—40目（果壳）
石英砂：
0.4—1毫米。
1—2毫米。
2—3毫米。
砾石：
约
10毫米。
4.2流量
0.5—80吨/时
4.3工作压力
小于0.5Mpa。
4.4反洗强度
水：
4—12l/s.m2,膨胀率:
25—45%；
气：
10—18l/s.m2,膨胀率：
10—15%
4.5进水压力
大于0.1Mpa（塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa）
5.1安装好集水系统，开启上盖（或上法兰盖）。
5.2取下布水系统。
5.3向过滤器内装入洗净的粗石英砂（即承托层）。
5.4装入洗净的活性炭（即滤料层）。
5.5装上上盖（或上法兰盖）和相应的密封圈，拧紧（或拧紧固定螺栓）
5.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。
注意：
上盖（或上法兰盖）、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装，以免结合部位漏水
6.1合上总电源，电源指示灯亮，
同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。
进水箱处于中液位以上。
6.2运行
开启活性炭过滤器的上进水阀V2
和下排水阀V5及进水阀V1。
活性炭过滤器阀门编号示意图
启动进水泵。
当下排水阀V5出水时。
调节进水流量到额定值。
当出水清澈时，开启出水阀V7,关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。
6.3反洗
当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时，设备需要反洗。
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。
反洗时间约20—45分钟。
然后关
闭进水泵，关闭各阀
6.4正洗
每次反洗结束后，需进行正洗。
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。
正洗时间约15—30分钟，至下排出水清澈为止。
然后关闭进水泵，关闭各阀。
活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。
7.1系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
7.2系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：
开启排气阀V8，进水阀VI、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止（部分小型过滤器不单独设置排气阀V8，可用V3进行排气）。
7.3对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18l/s.m2），然后进行气水反冲洗。
7.4设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统。
7.5根据进水水质的情况，应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更
换一次
常见问题及处理方法见表2表2常见问题及处理方法
序号
现象
原因
排除方法
连接法兰（或
1•连接螺栓松动。
1•拧紧连接螺栓。
螺纹）处漏水
2.密封件损坏。
2.更换密封件。
出水流量小
1.进水流量小。
1.调整进水流量。
2.滤料层堵塞。
2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。
反洗时滤料泄
反洗流量太大。
调整反洗流量。
漏。
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