基站配套施工技术交底.docx
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基站配套施工技术交底
2015-2016年常德联通配套工程
施
工
技
术
交
底
常德联通网络建设部
土建工程施工技术交底
一、铁塔基础施工
铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。
施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的方案进行施工。
铁塔基础工程开工前，施工单位必须做好“三通一平”工作,即“通路、通水、通电，平整场地”。
“三通一平”工作完成,即可开始铁塔基础施工,铁塔基础工程可分为以下工序：
1.定位和测量放线；2.土方开挖；3.垫层浇砼；4.模板支设；5.钢筋绑扎；6.砼浇灌；7.地脚螺栓定位；8.接地装置埋设；9.养护；10.回填土等10道工序。
1、定位划线
按设计要求，测量铁塔基础位置。
基础位置确定后，要对照设计进行核实，保证其准确性。
在测量铁塔基础位置时，还应注意铁塔与机房的相对位置，为保机房防水，机房地势要高于铁塔地势,同时,铁塔与机房距离在2至4米内。
铁塔基础地址不得靠近电磁场强、功力大的电台；雷击区、油库、腐蚀性强的地带和易燃、易爆、危险品仓库等场所。
同时，铁塔位置与铁塔、公路距离需在安全距离范围内。
拉线塔拉点基础定位尤其重要，需特别注意拉点基础定位环节，确保位置偏差在设计误差允许范围内。
拉点的准确定位：
找3根等长的直木棒（长度超过1m为宜）搭成一等边三角形，每边中点做一记号，或钉一铁钉，等边三角形中心放在塔座中心桩位置，三角朝向拉点，中点位置（铁钉）上拉一细线沿着三个角的方向与拉点三点成一直线，这样很容易确定三个拉点方位。
（如图所示），有坡度时，拉线距离实际为L2。
2、土方开挖
要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑（拉线塔拉点基础）和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要做好安全防护，注意防止意外事故发生。
基础坑应开挖到持力层，自立式铁塔基础所有基坑底部应在同一水平面上。
开挖完成，施工单位自检合各后，提前一天向监理单位报验，监理人员按设计要求测量、检查和确认后方可转入下道工序。
同时，基础坑完成开挖后不能及时浇筑的需做好坑井覆盖等安全防护，防止附近村民或家禽跌落。
注:
a、若开挖前未平整场地,则需根据现场情况确定±0位置,原则上要求以地势最低点定为±0位置,确保每个基础坑（或基础每边）深度达到设计要求，当遇到高低落差较大且为石质土质施工难度较大时，需由县公司负责人及监理人员现场确定±0位置（建议取落差均值为±0位置）。
b、施工单位在开挖基坑时如发现土质较差、地下水位较高和基础持力层承载力不满足设计要求，应立即通知设计单位等相关人员到现场进行勘察，待设计单位负责人现场勘察并作设计变更后再进行施工。
c、施工单位开挖基坑时，如某该点降坡土方较大，土方开挖需采用风镐或爆破开挖土方，应立即通知监理公司现场监理员当场做好签证相关手续。
3、垫层浇砼
基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，应按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨架。
自立式铁塔基坑完成垫层浇注后，需再次对所有基坑底部进行水平复测。
4、铁塔基础模板安装
在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑之前,监理人员对模板安装进行验收,尺量模板净空与设计是否一致，确保浇注后钢筋保护层达到设计要求（一般为5-10cm）。
合格后方可进行下一道工序。
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）模板安装的偏差应符合要求。
现浇模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水淮仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
＋4～－5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
吊线、钢尺检查
大于5m
8
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规定：
预埋件和预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
插筋
中心位置
5
外露长度
＋10
预埋螺栓
中心位置
2
外露长度
＋10
预留孔
中心位置
10
尺寸
＋10
（6）模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、铁塔基础钢筋绑扎
（1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
所使用的钢筋级别、规格必须符合设计要求。
进场后，及时通知监理公司专业监理员进行检查，并提交钢筋《产品出厂合格证》、《出厂检测报告》给监理公司。
（2）当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量三档，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高度
＋3，0
钢尺和塞尺检查
（4）基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。
其规格、尺寸、质量应符合要求。
钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。
（5）在浇筑混凝土之前，施工单位应向监理报验，进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头接触面积百分率等。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
预埋件的规格、数量、位置等。
（6）钢筋接头应设置在受力较小处。
同一纵向受力的钢筋不得设置2个或以上。
接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。
（7）当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（8）为利于铁塔防雷，在进行钢筋绑扎时，基础承台钢筋网纵横钢筋节点处点焊焊接，柱筋不少于2根与承台钢筋网焊接连通。
柱筋与箍筋点焊，且承台处的箍筋与柱筋弯钩相连处焊通，每个独立柱筋不小于2处与铁塔地脚锚栓焊接连通。
地梁钢筋至少要有两根焊接连通。
6、铁塔基础和连系梁混凝土的浇灌
（1）工程所用的水泥进场时，监理人员对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。
（2）混凝土应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。
水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求。
要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查。
浇灌时，要用振动棒反复进行振动。
浇灌时要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。
浇筑混凝土前，施工单位负责人应检查机械是否到位：
混凝土搅拌机、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、水准仪、胶皮水管等工具。
（3）现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新进行检查。
对已出现的一般缺陷，也应进行处理。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。
（5）在进行混凝土浇注时，尽量避开中午高温时段浇注。
气温过低时，需做好防盗措施，必要时可适当使用早强剂或其它防冻剂等。
（6）混注时，必须配备振动棒反复进行振动，确保混凝土无蜂窝孔，无法取电时施工单位须配备发电机。
注：
混凝土浇筑时应注意的质量问题：
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部和侧面涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实或不到位等原因导致露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不密实等原因造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度或强度较差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面模板尺寸。
附：
混凝土配比表
名称
单位
普通混凝土配合比（m3）
#100
#150
#200
#250
#300
#325水泥
Kg
238
289
340
401
砂子
Kg
736
658
601
548
0.5~4.0cm卵石
Kg
1345
1372
1379
1370
水
kg
170
170
170
170
#425水泥
Kg
244
283
329
368
砂子
Kg
726
667
612
575
0.5~4.0cm卵石
Kg
1349
1370
1378
1376
水
kg
170
170
170
170
#325水泥
Kg
249
304
359
425
砂子
Kg
775
693
632
576
0.5~4.0cm碎石
Kg
1285
1313
1318
1308
水
kg
180
180
180
180
#425水泥
Kg
254
296
347
389
砂子
Kg
765
702
643
604
0.5~4.0cm碎石
Kg
1290
1311
1319
1316
水
kg
180
180
180
180
7、铁塔地脚螺栓预埋和定位
在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位，定位时可用焊枪在基础骨架上点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实。
塔脚螺栓的定位做四点检测，水平、对角线、边线（根开）长度、偏转角度应该符合计设要求，误差应该在允许范围内。
最后一次性完成浇灌。
在浇灌基桩时，注意观察预埋螺栓的位置，以免螺栓因振动而偏位，浇注完成后，再次对螺栓位置进行测量，并对各项数据进行拍照，若偏差超出允许值，则应返工整改。
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