大模板安全专项方案53文档格式.docx
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地下车库人防4355
地下建筑面积（㎡）
地下车库人防：
4355
地上建筑
面积（㎡）
B2#楼15929.06
B3#楼15818.94
B5#楼17734.36
地下车库：
/
标准层建筑面积（㎡）
B2#楼
585.09
B3#楼
581.37
B5#楼
651.97
4
建筑层数
地上
27
地下
B2#、B3#楼
车库
5
建筑层高
地下室层高（m）
B2#、B5#地下一层2.9m、地下二层3.1m、夹层2.15m;
B3#地下一层3.05m、地下二层3.0m、夹层2.06m;
3.5
地上部分层高（m）
首层、标准层、顶层
2.7
6
建筑高度
绝对标高（m）
±
0.00=
B2#、B3#B5#楼：
50.500
室内外高差（m）
0.75
基底标高（m）
B2#、B3#B5#：
42.30
最大基坑
深度（m）
B2、B3#B5#：
-12.72
檐口高度（m）
B2#、B3##B5#：
74.3
建筑总高（m）
B2#、B3#B5#：
78.2
7
建筑平面
横轴编号
B2#：
1～22
纵轴编号
A～H
B3#：
A～H
B5#：
A～L
车库：
8～B3-22
B5-A～B2-A
横轴距离（m）
63.600
纵轴距离（m）
9.570
63.740
9.570
55.390
23.540
133.575
34.025
1.2结构设计概况
结构形式
基础结构形式
钢筋砼满堂红筏板基础（住宅）、
独立柱基础加抗水板（车库）
主体结构形式
剪力墙结构（住宅）、框架结构（车库）
屋盖结构形式
现浇平板
土质、水位
基底以上土质分层情况
人工堆积层房渣土、粘质粉土、粉质粘土等，新近沉积层粉质粘土层等
地下水位
26.51-27.63m
地下承压水
无
滞水层
层间水
设防水位
46m（-4.5m）
地下水质
在干湿交替条件下，对钢筋有弱腐蚀性
地基
持力层以下土质类别
第四纪沉积层卵石、圆砾③层及细沙、中沙③1层
地基承载力
380Kpa
地下防水
砼自防水
P6（基础底板、地下室外墙、地下二层人防顶板及地下与土壤接触的结构构件采用抗渗混凝土）
材料防水
SBS4+3
混凝土强度等级
基础砼
基础垫层
C15
基础底板（梁）：
车库、B2#、B3#、B5#C30
地下室墙体：
B2#、B3#、B5#、车库C40
夹层、-1层、-2顶板：
B2#、B3#B5#C30；
车库顶板C30
地下车库框架梁、柱：
C40
楼梯：
C30
构造柱、其它：
C20
主体结构砼
第1～6层
墙、柱：
B2#、B3#、B5#：
板、楼梯：
C30构造柱、其它：
第7～16层
墙：
B2#、B3#、B5#：
C35
C30
第17～顶层
B2#、B3#、B5#：
内隔墙
砌体
混凝土空心砌块
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
住宅部分剪力墙抗震等级（地下一及地上）
二级
地下汽车库框架的抗震等级、住宅部分剪力墙抗震等级（地下二层）
三级
8
钢筋类别
非预应力筋及等级
HPB300、HRB400E钢筋
9
主要连接
方式
搭接绑扎
墙体筋、楼板筋<
ф16钢筋
机械连接
框架梁柱、墙内暗柱、基础底板≥ф16竖向、横向钢筋
10
结构
断面尺寸
基础底板厚度（mm）
B2#、B3、B5#900；
车库抗水板300
外墙厚度（mm）
300、350、250
内墙厚度（mm）
300、250、200
框架柱截面（mm）
框架柱：
700×
700
楼板厚度（mm）
120、160、200、300、180、400、450、500
11
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
板式
坡道结构形式
14
构件最大几何尺寸
板厚900；
框架柱700×
700
梁400X600、700X370、
700X1000、300X1650
2.0编制依据
2.1施工图纸
（B2＃、B3＃楼、B5＃楼及人防地下车库图纸）
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
建B2#01～建B2#07
建B2#F01～建B2#F03
建B2#M01、建B2#X01
建B3#01～建B3#07
建B3#F01～建B3#F03
建B3#M01、建B3#X01
建B3#L01
建B5#01～建B5#09
建B5#F01～建B5#F03
建B5#M01、建B5#X01
2012的12月
结构
结B2#01～结B2#17
结B3#01～结B3#19
结B5#01～结B5#24
2012年12月
2.2规范、标注、文件、
1.
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2010
3.
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
4.
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01－62－2002
5.
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
6.
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、
环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
12
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质（2009）87号
13
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质（2009）254号
关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知
京建发（2010）281号
15
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施（2006）1039号
2.3其他
ISO9001：
公司《质量手册》及程序文件
ISO14001：
公司《环境手册》及程序文件
OHSMS18001：
公司《职业健康安全手册》及程序文件
海淀区吴家场经济适用住房项目（二期）B2＃、B3＃楼、B5＃楼及人防地下车库工程
施工组织设计。
3.0施工计划
3.1进度计划
计划开工日期：
2012年11月18日；
计划竣工日期：
2014年10月18日。
基础结构计划2013年6月30日完成（包括：
地下结构，车库及肥槽回填土）；
主体结构计划2013年6月30日至2013年12月15日完成至27层（注：
每月结构平均完成5层），2014年3月15至2014年3月30日完成楼梯间、电梯机房女儿墙等剩余结构工程2014年3月31至2014年4月30日完成屋面工程；
装修工程计划2013年9月20日插入，2014年8月20之前完成；
2014年8月21日至2014年10月7日完成分户验收工作；
2014年10月8日至2014年10月17日竣工清理；
2014年10月18日竣工验收；
总总工期700天。
3.2材料与设备计划
1
0.00以上墙体
大钢模
各两段（B5号楼3段）
2
0.00以上楼梯
定型钢模
各两跑
3
地下室门窗口
定型木模
各两段
4
0.00以上门窗口
4.0施工工艺技术
4.1模板设计原则
1.实用性：
该工程结构质量要求达到清水砼要求，接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2.安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3.经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，减少支拆用工，实施文明施工。
1.由于本工程地下二层层高为B2#楼3.1m、#B3#楼3.0m、B5#3.1m楼；
地下一层层高为B2#楼2.9m、#B3#楼3.05m、B5#楼2.9m；
0.000以上结构层高为2.7m，本工程±
0.00以上墙体配置大钢模高度为2.7m；
因此进行地下室墙体施工时需分两步进行，地下室墙体墙第一步采用大钢模，2.7m以上墙体模板使用多层板木模。
2.挡土墙及临空墙模板使用大钢模及木模的位置，模板穿墙螺栓应使用带止水螺栓，不许留螺栓孔。
（见下图）
1.本工程由于地下室墙体布局与±
0.000以上结构墙体布局有较大差别，主体结构墙体模板施工时采用公司原有86系列组拼式大钢模进行。
3.3.4依据施工组织设计中流水段的划分，本工程对模板工程的各项材料应根据施工进度计划安排提前进行准备。
施工流水段划分见流水段划分图。
4.4大模板设计
1.墙体大钢模
（1）主楼墙体模板的配置±
0.00以上墙体大钢模配置B2#楼、B3#楼各两段B5号楼3段配置。
模板配置不考虑楼板标高不一致处，不开连梁豁口。
（2）角模：
为便于剪力墙浇注混凝土，保证墙角方正、垂直，支模时采取先固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺。
阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓拧紧连接。
阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有2mm间隙，采用压槽、钩栓进行加固。
（3）墙体模板：
根据施工技术需要及清水墙作业要求，在确保墙体表面平整及墙体平直的条件下，墙体模板采用全钢组合大模板。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由多块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的刚度，模板背后横向设置3道大背楞，内外墙体模板纵向对拉3排穿墙螺栓，穿墙螺栓水平方向间距最大不超过1200mm。
考虑到模板底部混凝土侧向压力最大，纵向穿墙螺栓孔下部较小，上部较大。
模板调节采用支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，便于支模时调整大模板。
（4）由于本工程外墙保温采用70mm厚挤塑聚苯板外保温，聚苯板需置于大模板内，为此大钢模穿墙螺栓长度需考虑外保温厚度（7cm）。
（5）电梯井筒模板：
电梯井采用集中操作式电梯井筒模。
此筒模由中心集中操作系统、四面模板、角模及跟进平台共同组成，由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。
4.5工艺流程
大钢模配模→墙体根部清理、粘贴海绵条→安装门窗洞口塞口→吊装墙体阴阳角模板→吊装墙体正号模板→吊装墙体反号模板→墙体大钢模就位、调整→安装穿墙螺栓→固定模板上口→墙体模板预检→浇筑墙体混凝土
4.6施工方法
1.施工准备
4.1项目部技术人员根据设计图纸要求编制此方案，并对工长和外施队进行技术交底。
4.2根据图纸要求由工长进行墙体配模，配模时应尽量考虑使用公司已有的模板，对公司现有模板不能满足使用要求的部位另行由专业模板厂家根据图纸内容进行加工。
4.3模板工程施工前，根据结构外围尺寸及大模板螺栓孔间距，进行承重三角外挂架子的布置。
墙体模板布置见墙体模板布置图（由专业模板加工厂家提供）。
4.4根据现场场地条件，由木工工长分别进行模板加工及码放场地布置。
现场模板及支撑材料码放场地布置见施工现场平面布置图。
2.作业条件
（1）进行墙体模板支模前，由质检员对墙体钢筋进行验收并报监理进行隐检验收，墙体验收完毕后方可进行墙体模板施工。
进行墙体钢筋验收时，验收内容包括墙体根部浮浆清理，墙体模板根部海绵条粘贴是否密实，墙体根部清理是否干净等。
（2）墙体模板支设前，由测量人员弹好墙身轮廓线及墙体模板控制线，进行墙体根部混凝土平整度检测，对平整度偏差较大的部位采用抹灰及加厚海绵条等方法进行处理。
、
（3）墙体模板支设前由钢筋工长及木工工长填写交接检，进行工序交接。
2.墙体大钢模施工工艺
（1）本工程住宅楼结构墙体施工各分为四段流水，详见流水段划分图（附后）。
3.大模板安装
（1）墙体模板在现场根据模板厂家提供的配模图进行模板改造及拼装，将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯安装齐全并连接牢固。
（2）模板拼装完成后，按照配模图将模板编号标注于大钢模上。
由于本工程所使用的大钢模为在其它工程中使用过的，进行模板改造后，配套的角模型号较多，为便于施工，角模上应标注好此角模使用的部位（按轴线号标注，同时标注好使用的方向）；
（3）墙体模板拼装完成后，应码放在大模板场内，正反号模板应两两相对码放整齐，以备施工时吊装。
（4）进行模板安装前在模板上涂刷脱模剂，本工程脱模剂采用46#机油，脱模剂涂刷时应保证涂刷均匀，脱模剂不得涂刷过厚，以防机油流淌污染楼板混凝土，影响后续地面施工的进行。
（5）安装内横墙、内纵墙模板。
按照先内侧、后外侧先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。
安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧；
（6）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；
（7）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
（8）大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板就位后不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块板相互拉结严禁使用铅丝临时固定。
组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；
（9）为保证墙体下口在浇筑混凝土时不跑浆，进行楼板混凝土施工时墙体位置处混凝土表面应拉线，用大杠刮平，平整度不得超过3mm，模板就位前应首先沿墙体边线粘贴2cm厚8cm宽海绵条，用于封堵大钢模底部缝隙，海绵条不得进入墙体边线以内。
（10）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
（11）墙体模板就位后，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓安装时应保证墙体截面净尺寸满足设计图纸要求。
（12）.外墙外侧模板支设于外脚手架平台上，外脚手架平台必须搭设牢固，其承载力必须满足大钢模、墙体混凝土及施工活荷载的要求。
将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（13）正反模板安装完毕后检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用顶棍或螺栓将模板上口固定。
（14）本工程墙体大钢模施工中，穿墙螺栓安装前不预先在墙体内安放套管，为此，墙体混凝土浇筑完成6～8小时内，必须安排人员将螺栓松动，以防穿墙螺栓无法抽出。
（15）大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；
使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓
4.7检查验收
1.模板脱模剂的使用
（1）模板工程使用的各种材料进场后，由材料员通知专业工长，由专业工长组织质检员、技术部门共同对进场材料进行进场检验。
施工中使用的脱模剂，厂家应提供使用说明书、合格证。
（2）为减少墙体模板拆除时的粘连现象，墙体大钢模使用的脱模剂为乳化机油。
脱模剂涂刷过程中，模板根部应使用棉丝等进行衬垫，防止脱模剂污染楼板混凝土或大模板场地面，脱模剂涂刷过程中，不得涂刷过厚，不得出现流淌现象，脱模剂涂刷完毕后，应使用棉丝擦拭一遍，以保证墙体模板上脱模剂覆盖均匀，并减少空气中浮尘等杂物的附着。
2.墙体模板定位措施的控制
（1）墙体模板定位采用双限卡、钢筋顶棍及梯子铁。
（2）整道墙体模板的定位采用梯子铁及双限卡进行定位，进行墙体钢筋绑扎时，根据墙体竖向钢筋间距以及墙体截面尺寸，制作定型梯子铁及双限卡，为保证梯子铁的刚度，制作梯子铁时，采用Ⅱ级钢筋，直径为Φ12，梯子铁放置时间距不大于2米，同时在墙体转角处放置双限卡，墙体上部在模板上口标高位置处，放置一道水平梯子铁，此梯子铁放置高度应在低于模板上口15cm处，墙体合模后，梯子铁及双限卡的钢筋顶棍可有效保证墙体截面尺寸（梯子铁尺寸L＝墙厚-2mm，端部刷防锈漆）。
（3）门窗口定位采用钢筋顶棍及梯子铁进行，墙体钢筋绑扎完毕后，在门窗口位置按照墙体水平筋间距单独加设∩形筋，根据门窗口钢筋保护层厚度，焊门窗口定位钢筋顶棍，同时在门窗口过梁上部加设梯子铁，此处梯子铁为单独制作，其水平筋间距应根据门窗口暗柱主筋间距制作。
3.大模板质量要求
1.墙模板支设时，其支撑必须具有足够的强度刚度及稳定性，支架的支撑部分应有足够的支撑面积；
2.墙模板的下部及大面墙体模板与角模交接处接缝必须严密，以防漏浆；
模板与混凝土接触面必须清理干净；
3.墙模板允许偏差见表一：
表一
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、柱截面尺寸
尺量检查
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
＋10～0
预留洞
截面内部尺寸
4.8成品保护
1.墙体模板应保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的海绵条。
3.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响混凝土质量。
6.模板拆除后应及时清理模板上粘连的混凝土浮浆、灰渣等杂物
4.9模板工程内业资料控制措施
（1）墙体模板在施工前，应由钢筋工长组织木工工长、外施队钢筋及木工班组长进行工序交接检验并填写好交接检记录。
（2）模板施工内业资料的产生应及时、准确，资料填写中，时间、部位、检验内容必须符合《建筑安装工程资料管理规程》的要求，并符合施工实际。
施工技术资料的形成应按照本工程《施工组织设计》中流水段的划分进行。
（3）模板工程施工中，每完成一个流水段的模板工程，由木工工长进行检查，填写好模板预检记录并报项目部质检员进行验收，质检员验收合格后，填写好检验批记录报监理验收。
木工资料形成的过程中，不得出现模板已报验，资料尚未填写的情况。
5.0施工安全保证措施
5.1技术措施
5.1.1大模板的存放
（1）大模板存放应按平面图布置区域存放大模板，大模板的存放区应在塔吊的有效起重范围内，严禁将模板放置在存放区以外。
存放区应设置围栏，地面应用C20混凝土进行硬化，确保平整坚硬，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
（2）大模板堆放时，有支撑的大模板必须满足自稳角75度—80度要求；
没有支撑架的大模板应放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下滑移倾倒。
大模板插放件用脚手架搭设，搭设应牢固，各立面应设斜支撑。
上方作业面应脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。
（3）大模板堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；
存放时间超过48小时的大模板必须用拉杆连接绑牢的可靠地防倾倒措施。
（4）当施工间隙超过24小时或预报次日风力超过5级以上时，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。
（5）遇有大风等恶劣天气，应对存放的大模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
5.1.2大模板拆除
1.常温下当墙体混凝土达到模板拆除时无缺棱掉角时方可拆除墙体模板，根据以往施工经验，常温施工中墙体混凝土在浇筑完最后一道墙体后12小时便可拆除模板，需技术负责人同意方可拆除，不得应拆模而影响工程质量。
墙体模板拆除时，首先松开穿墙螺栓，然后拆除模板斜向支撑。
松动墙体模板时塔吊吊钩不得摘除，以防模板倾倒伤人，模板松动后将木楔用锤子敲入墙体与模板间的缝隙中，使模板与墙体分离。
拆除墙体模板时应先拆除大面墙体模板，然后拆除阴阳角模板，以防损坏墙体棱角。
2.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位、以及自上而下顺序进行。
3.拆除有支撑的大模板时，应先拆除模板与结构之间穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。
4.拆除无固定支撑的大模板时，应用索具与墙体主筋拉结牢固，严禁使用铅丝临时固定。
5.在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；
6.拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
7.起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须确认模板和混凝土结构之间无任何连接后，凡可起吊大模板，移动大模板时不得碰撞墙体。
吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕扯模板或斜吊。
5.2安全措施
1．大模板吊环是重要的受力构件，、应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备，防止发生强度破坏致使大模板高空坠落；
2.吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；
3.吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板，大模板的单位重量不得大于起重机的荷载；
4.大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加
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