某水泥路面沥青罩面大修施工组织设计Word文件下载.docx
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1258
厚150mm级配碎石垫层
7833
厚180mm水泥稳定碎石
50318
透层
m2
177468
粘层
600874
沥青表处式下封层
189165
平均厚60mm中粒式沥青混凝土AC-20I
22077
平均厚75mm粗粒式沥青混凝土AM-20
3184
厚40mm改性沥青混凝土AK-13B
14374
厚50mm改性沥青混凝土AK-13B
431
面板灌注水泥砂浆
4740
中央分隔带和路肩回填土方
5792
厚250mm水泥混凝土行车道
25778
硬220m水泥混凝土硬路肩
5535
三、人员
我项目部将由项目经理、管生产安全的专职副经理、总工程师、质检工程师等主要技术管理人员，负责组织本合同段的施工。
主要管理人员一览表
姓名
学历
职务
职称
备注
XXX
大专
项目经理
路桥助理工程师
机械助理工程师
大学
总工程师
工程师
质检工程师
助理工程师
专职安全副经理
注册安全主任
机务主管
助理机械工程师
中技
施工员
技术员
测量主管
计划负责人
试验主管
试验员
内业员
四、施工组织机构及岗位职责
4.1本项目部按照项目法组织施工，根据工程管理需要及施工经验，拟成立高效运作的项目部，项目部设项目经理一名、项目总工程师、质检工程师各一名，专职安全副经理一名，全面负责工程施工管理、技术和质量管理。
组织机构见下图：
施工组织机构框图
项目经理钟振雄
质检工程师XXX
总工程师XXX
专职安全副经理XXX
材料室
安保室
计划经营室
工程室
综合办公室
人劳财务室
质检室
试验室
测量班
组
施工班
仓库
项目经理部负责组织本合同段的施工，编制实施性施工组织设计、质量计划、编制季度、月施工计划、资金使用计划、材料计划、制定施工方案、工期目标、安全质量目标、将计划层层落实，解决生产中出现的问题，与业主、监理工程师，设计单位密切配合，搞好组织和协调工作。
加强与地方的沟通协调，想方设法在保证安全的前提下，确保高速公路的畅通。
4.2本项目部与质量有关人员的主要岗位职责如下：
（1）项目经理
①贯彻执行公司、分公司的有关文件和规定，对工程项目的施工质量和服务质量负全责；
②负责向项目部员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性；
③贯彻执行分公司质量方针和公司、分公司质量目标，确保项目部质量目标的制定；
④核准项目部的机构设置、职能分配，并确保资源的合理配置；
⑤项目部的内外接口工作；
⑥负责施工安全管理工作，负责一般材料采购的管理工作，批准一般材料的合格供方；
⑦分管人劳室、材料室、安保室。
（2）项目总工
①负责解决施工中的技术问题，接受公司主任工程师的指导；
②组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和施工方案；
③组织图纸复核，负责一般设计变更的控制；
④负责施工生产工作，编制项目年、季、月度施工计划，并组织实施；
⑤协调项目内施工管理和分包方的管理工作；
⑥分管工程室、计划合同室、测量组。
（3）质检工程师
①负责项目部的质量管理方面的工作；
②组织对不合格品的评审和处置；
③负责服务供方的控制和管理；
④分管质检室。
（4）工程室
①负责项目部工程技术文件和资料的管理；
②负责编制季度、月度生产计划，并实施公司下达的年度工程进度计划；
③编制质量计划和施工组织设计，并严格按有关的规范、标准、法规、图纸和批准的施工组织设计、施工方案组织施工；
④组织施工过程的自检、交接检和复检；
⑤负责施工半成品、成品的标识以及搬运、贮存、防护；
⑥负责收集服务分承包方的有关信息，并建立合格的分承包方清单。
（5）质检室
①负责项目部质量管理体系文件的控制；
②监督质量审核中发现的不符合项的纠正；
③负责纠正和预防措施的管理；
④负责产品的检验和试验；
⑤负责产品的检验和试验的状态标识和产品返工、返修后的重检；
⑥负责管理检验、测量和试验设备；
⑦负责统计技术的应用及管理；
⑧分管试验室。
（6）材料室
①负责一般材料的采购；
②负责采购物资的贮存、防护；
③分管仓库；
④负责本部门质量记录的管理。
（7）设备室
①建立设备台帐；
②负责编制施工机械设备的维护、保养计划，并组织实施；
③检查施工机械设备的完好性和可用性；
（8）人劳室
①负责本项目部人力资源的调配；
②根据公司培训计划组织送培，并建立有关培训记录；
③对本项目部的特殊工作人员进行控制。
（9）安保室
①负责本项目部的施工安全和保卫工作；
②负责实施业务范围内的整改措施；
③负责本部门质量记录的管理。
（10）试验室
①负责试验和记录的工作；
②归口管理施工过程中的试验；
③负责管理试验设备。
（11）仓库
①负责物资的入库、贮存、防护和发放；
②具体负责物资的验收检查；
③具体负责物资的产品标识。
五、现场平面布置及临时设施
我合同段所用的沥青混凝土拌和楼、水泥稳定土拌和楼、水泥砼搅拌楼将全部布置在内湖收费站旁边的空地上，具体平面布置图在附后。
施工生产与生活用电采用与当地政府及电力部门联系，办理临时用电手续，在内湖收费站旁边安装一台500KVA的变压器，计划在12月10日左右安装调试完毕，生产及生活用水采取打井和储水池并设的方式以满足生产和生活的需要。
临时住地采用自搭工棚方式解决，废料堆放场地现正在加紧同当地村镇联系之中。
六、材料
为确保春运前完成业主下达的三公里施工任务和为明年施工任务作准备，材料是我合同段的重要任务之一。
春节前所需水泥稳定碎石基层和水泥混凝土碎石，排水垫层碎石采取同当地碎石生产商合作，改变现有生产商碎石筛网，沥青碎石采取从惠州购买，以满足工程需要。
碎石生产线安装在内湖收费站，所需片石从外面购买。
同时利用春节放假期间，加紧对基层碎石、水泥混凝土碎石和沥青碎石的备料工作。
确保春运后碎石能满足工程需要。
工程用砂采取从陆丰购买，采取自卸汽车运到施工现场。
工程所用水泥、沥青材料，公司正在组织招标采购。
春节前所需碎石数量和总体所需碎石数量见附表。
沥青除严格按照公司同供应商签订合同要求的质量外，在沥青运到现场后，我合同段将汇同监理对每批沥青原材料实行抽样检测，抽查频率按规范和设计招标文件要求，对不合格的沥青原材料要求供应商负责拉回，严禁不合格的沥青材料用于工程施工。
七、机械设备
水泥稳定土拌和楼现正在进行基础的布设。
计划在12月5日前完成基础砼浇注，12月12日前完成水泥稳定土拌和楼设备的安装，12月15日前完成所有的调试和标定工作。
水泥砼搅拌站现正在进行基础的的布设。
计划在12月5日前完成基础砼浇注，12月10前完成所有的调试和标定工作。
沥青砼拌和楼正在进行基础的布设。
计划在12月15日前完成基础砼浇注，12月30日前完成设备的安装，2005年1月5日前完成所有调试和标定工作。
其他施工机械设备将陆续进场，以满足工程施工需要。
主要机械设备见附表。
八、施工组织计划及主要技术方案
8.1施工组织计划
根据本工程的特点和施工段落的长度，要求施工中队在每个施工段落内设置4个施工工班组，第一施工班组负责A-1结构施工，第二施工班组负责A-2结构施工，第三施工班组负责A-3、A-4结构层施工，第四个施工班组负责路缘石和排水设施及横向纵向盲沟施工，4cm厚的C20砼板由设在内湖收费站旁边的预制场统一进行预制和安装，废料由专门负责运输的车辆统一运至废料场。
为确保工期按业主要求8个月完成，我合同段将每次按两个施工段落进行施工封路（每个段落封闭长度为4km），具体施工计划见《总体施工顺序计划图》。
根据业主要求在路面维修期间K171+120~K188+250段路面日常维修工作由我合同段负责，为此，特成立一个专门的路面维修保养组，专门负责日常路面维修保养工作，满足交通顺畅。
为保证施工质量，我合同段将4cm厚改性沥青表面抗滑层安排在最后统一进行施工罩面。
为此，项目经理部将对路面维修工程及附属排水工程进行全方位的进度安全和技术质量管理，同时设置专门的安全巡查小组及应急小分队，负责交通疏导的管理和分流，确保高速公路交通的顺畅。
本工程总工期为8个月，工期从监理工程下达开工令7天后开始计算，预计到2005年9月份整体工作全部完成，具体每个施工段落计划完成情况见各施工横断图。
8.2主要施工技术方案和施工工艺
各分项工程开工之前，应做好测量工作，拟投入一台全站仪和二台自动安平水准仪进行施工测量放样工作，内容包括：
对业主提供的导线点，水准点进行符合检测，设置导线，增设必要加密导线点和水准点，复测检查地面线、横断面、路中线位置与设计是否相符，按导线及水准点复测和加密。
8.2.1导线及水准点复测和加密
根据设计资料认真进行导线复测工作，并将导线复测成果与设计文件提供的导线成果进行比较提交监理工程师审批，批复后交付使用。
在使用设计文件提供的水准点之前，对其进行复测并校核。
增设临时水准点，测设精度必须符合《规范》和投标文件的精度要求，并与相邻标段的水准点闭合。
同时须上报监理工程师审批批复才能使用。
在导线点和水准点复测完成后，复测检查地面线、横断面是否同设计相符。
否则，上报业主和监理进行处理。
在导线点水准点加密完成后，汇同业主监理三方对整个维修段内的路面维修结构进行确认，明确各段落处理方式。
8.2.2A-1结构路面维修施工工艺
8.2.2.1旧水泥路面作为下基层的处理
A-1结构主车道直接采用蓝派压路机进行冲击，然后进行弯沉检测。
在正式施工之前选取100m的路段作试验路，以确定蓝派压路机的冲击遍数和具体的施工工艺。
在确定了冲击遍数之后，开始进行大面积施工。
用蓝派冲击压路机对主车道的混凝土板进行冲击，待混凝土面板稳固后，测定弯沉，符合要求后，进行基层施工。
对于超车道的脱空板，进行钻孔压浆。
8.2.2.2水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌和，摊铺机摊铺，振动压路机碾压的方法施工，本合同段内路面基层平均为18cm厚，按一层施工。
当由于冲击压实原旧路面行车道板而导致基层压实厚度大于20cm时，我合同段将按二层施工方法施工，首先采用人工配合平地机施工，下基层10cm作为调平层，在下基层压实完成且在下基层初凝前，采用两台摊铺机前后相差施工上基层。
a.进行各类原材料试验，其试验结果必须满足施工规范及设计要求，且原材料试验频率满足《规范》要求频率。
b.进行水泥稳定碎石基层配合比设计，并报送监理中心试验室平行复核合格后，才能进行施工。
c.在基层大面积施工前，选取铺筑单幅200m长度以上的试验路段，通过铺筑试验路来确定准确的松铺系数，碾压机械的最优化的组合方式及最合适的压实遍数等参数，验证配合比设计的有效性，严密组织拌和、洒水、整形、碾压等施工工序的顺利衔接，缩短延迟时间，以便指导大面积施工。
d.首先对下承层进行处理，清除表面杂物，使其符合规范要求。
e.施工放样
先用全站仪恢复中线和边线，直线段每15-20m设一桩，平面线段每10-15m设一桩，然后用水准仪进行水准测量，提供准确的施工标高。
在平地机进行下基层施工时，采取挂线控制标高，采用摊铺机施工时，采取两侧按测量提供的标高固定钢丝线作基准线，中间采用横向拉线，按横坡控制的浮动铝合金作为基准线。
f.拌和和运输
基层混合料采用一套产量为500T/h的连续式稳定土厂拌设备拌和，能保证摊铺机连续摊铺作业。
拌和料采用自卸汽车运输，现场将根据拌和机的产量来配备运输车，保证施工能连续、有序稳定地进行，为减少水分损失，试验人员每天根据不同的气温和运距检测含水量在运输过程的损失，然后适当调整拌和过程中的加水量，以保证混合料含水量接近最佳含水量，运输时车上的混合料需加覆盖。
运输车辆到达铺筑现场后服从专人指挥，同时按每车混合料的方量计算卸料距离，按指定地点和方式卸料。
g.摊铺
基层混合料采用两台稳定土摊铺机进行摊铺，两台摊铺机相距10~15m，两侧按测量提供的标高固定钢丝线作基准线，中间采用横向拉线，按横坡控制的浮动铝合金作为基准线来控制摊铺厚度，当由于基层厚度大于20cm时，为保证基层的压实度，首先采用人工配合平地机进行下基层施工，在下基层碾压完成初凝前，再采用摊铺机进行上基层施工，在摊铺过程中，设专人跟踪在摊铺机后面，以消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”并用新混合料填补。
摊铺前下承面洒水湿润。
h.碾压
基层采用1台12t双钢轮轻型压路机和1台自重18t的振动压路机碾压。
碾压时，先用12t双钢轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，再用自重18t振动重型压路机碾压。
基层混合料碾压程序为：
轻型压路机静压1遍→振动压路机小振碾压1-2遍→振动压路机大振碾压2遍→振动压路机小振碾压1-2遍→轻型压路机静压1遍，总共碾压6-8遍。
具体碾压程序通过试验路确定。
混合料的碾压工序应在水泥初凝前完成，并达到规定的压实度，同时没有明显的轮迹，平整度须满足要求。
基层断面施工碾压的先后顺序是一般路段压路机从外侧往中间碾压，超高路段则由内侧往外侧碾压。
碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，则及时补撒少量的水。
碾压作业时，压路机不得在已完成或正在碾压的路段上调头或刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
基层碾压成型的压实度要求达到98%以上。
i.接缝处理
将前段已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端凿成一横向（与路中线垂直）垂直的断面，第二天铺筑后段的混合料时，横缝处新铺的混合料应比已完成断面均高出5cm，以利形成一个平顺的接缝，再沿横向碾压成型。
基层施工时，整个横断面采用两台摊铺机一次摊铺完成，不存在纵向接缝。
j.养生
基层施工完成后采用喷洒乳化沥青透层进行养生。
透层沥青采取洒布型浮化沥青，按0.7~1.12/m2进行控制，同时必须符合透层沥青施工技术《规范》要求。
8.3透层粘层施工
沥青混凝土面层施工前，应按设计及规范要求施工下封层，施工工艺如下：
8.3.1备料及准备基层
在下封层施工前，应先将基层表面清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持表面干燥（不要过分干燥），同时检查路缘石、雨水口安装铺设是否符合设计及施工要求。
8.3.2洒布透层沥青
采用沥青洒布车洒布透层沥青，喷洒前应先进行试洒，根据设计要求的沥青用量确定车速、沥青流量阀门的大小、沥青泵的转速以及合适的洒布宽度，以便喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，保证在整个洒布宽度内喷洒均匀。
同时，如遇大风即将降雨或气温低于10℃时，不得浇洒透层沥青。
8.3.3洒布封层沥青
待透层沥青渗透入基层后开始洒布封层沥青，洒布前也应进行试洒，以便对洒布量的控制及保证洒布的均匀性，对洒布不足处应立即用人工补洒，沥青积聚处应予刮除。
洒布沥青时纵向搭接宽度控制在10~15cm为宜，沥青洒布长度应与矿料铺撒相配合，避免沥青洒布后很长时间不能铺撒矿料。
同时在气温低于10℃时，不得进行施工。
8.3.4撒铺矿料
沥青洒布后（不必等全段洒完），应立即铺撒矿料，撒布数量按规范及设计要求一次撒足，并及时扫匀，使沥青表面普遍覆盖一层，且厚度均匀。
8.3.5碾压
铺撒一段矿料后（不必等全段撒完），立即用轻型钢筒双轮压路机碾压3~4遍。
碾压时应从路边逐渐至路中心，然后再从另一边开始压向路中心，每次轮迹重叠宽度宜为30cm。
8.3.6粘层
在沥青层与沥青层之间，水泥混凝土面层上加铺沥青层之前，均按设计及规范要求浇洒粘层，粘层沥青用与面层相同的石油沥青稀释制成，洒布前先清除路面脏物，然后用沥青洒布车喷洒。
洒布时保持稳定的车速和喷洒量，并保证整个洒布宽度内喷洒均匀，对洒布不足处应人工进行补洒，浇洒过量处应予刮除，对路缘石雨水进出口与新铺沥青层接触处用人工涂刷，然后在水泥砼面板与沥青罩面之间铺设一层聚脂长丝沥青专用土工布。
在粘层施工时，当路面潮湿和气温低于10℃时，不得浇洒粘层沥青。
沥青土工专用布采取由厂家用专用机械进行摊铺，沥青土工专用布摊铺长度根据实际施工情况决定，为保证沥青土工布接缝隙处粘结一致性，特别使用0.9kg/m2的附加粘结层将20cm搭接长度胶结起来，在沥青土工布摊铺完后，用轻型双钢轮压路机进行碾压，确保沥青土工布与粘层胶结良好，同时在沥青混凝土施工过程中要时刻注意检查沥青土工布是否有拥包，拉起及起团现象产生，否则要对沥青土工布进行局部处理。
8.4沥青砼面层施工
新加铺沥青砼除A-3结构有三层外,其余均为二层结构：
表面层为4cm厚改性沥青混凝土抗滑表层（AK-13B）、中面层为6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20
（1）下面层：
平均8cm厚中粒式沥青混凝土AC-25
（1）其中：
A-1结构层在铺设沥青面层前，须在基层顶面先喷洒透层沥青。
（洒布型乳化沥青0.7-1.1L/m2）待沥青下透后（其下透值为2-3mm）再喷洒封层沥青，然后撒布矿料，须压路机碾压成型后再铺设面层各层。
A-2、A-3、A-4结构在水泥砼面板与沥青罩面之间铺设一层聚脂长丝沥青专用土工布，在摊铺土工布之前洒布1.0kg/m2的粘层沥青。
沥青面层各层均采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，其中表面层采用改性沥青。
各主要材料技术要求见下表：
重交通道路石油沥青技术要求
项目
70#沥青
50#沥青
针入度（25℃100g.5S）0.1mm
60-80
40-60
延度（5cm/mm15℃）不小于（cm）
100
软化点（环球法）（℃）
>
47
45-55
闪点（coc）不小于℃
260
含蜡量（蒸馏法）不大于（%）
2.2
运动粘度（135℃）mm2/s
实测记录
动力粘度（60℃）（pa.s）
200-240
溶解度（三氯乙俙不小于%）
99
动力黏度60℃（pa.s）
200+20
薄膜加热试验
163℃5h
延度5cm/mm25℃不小于cm
50
40
质量损失不大于%
0.8
0.6
针入度比不小于%
68
58
SBS改性沥青主要技术要求
针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）
延度（5cm/min，15℃）不小于（cm）
25
软化点TR&
B不小于（℃）
70
闪点不小于（℃）
230
弹性恢复（25℃）不小于（℃）
80
针入度指数PI不小于
0.2
溶解度不小于（%）
离析，软化点差不大于（℃）
2.5
表观黏度
（Pa.s）
135℃不大于
3
165℃
延度（5cm/min,5℃）不小于（cm）
20
质量损失不大于（%）
1.0
针入度比不小于（%）
65
面层用细集料的质量要求
指标
技术要求
视密度（t/m3）
坚固性（%）
<
12
砂当量
60
沥青面层对粗集料的质量要求
压碎值不大于
%
28
洛杉矶磨耗损失不大于
30
视密度不小于
T/m3
吸水率不大于
2
与沥青的粘附性不小于
级
4
坚固性不大于
细长扁平颗粒含量不大于
15
水洗法<
0.075mm颗粒含量不大于
1
软石含量不大于
5
石料冲击值不大于
石料磨光值不小于
BPN
42
破碎砾石的破碎面积不小于
拌和的沥青混合料路面表层
中下面层
90
改性沥青混合料的稳定性指标
项目
沥青混料类型
60℃动稳定度
上面层AK-13B
不小于3000次/mm
浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度，%
不小于80
冻融劈裂试验劈裂强度比%
沥青专用土工布指标
指标内容
要求
沥青保持力（无荷载）
Kg/m2
1.1
抗拉强度
KN/m
9
延伸率（最大荷载）（纵向+横向/2）
55
握持抗拉强度
N
520
握持延伸率
厚度（2K/N/m2荷载）
Mm
1.4
沥青混合料马歇尔试验指标表
实验项目
AK13-B（SBS改性沥青）
AC-201
AC-251
击实次数（次）
两面各75
两面
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