1#水压试验方案Word文件下载.docx
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11.6MPa
床温
882℃
一二次风温
186℃
2.3系统流程
给水及省煤器系统：
给水管道→省煤器入口集箱→省煤器管束→省煤器中间集箱→省煤器出口集箱→汽包
水冷壁系统：
汽包→下降管→分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁管屏→水冷壁上集箱→汽包
汽包→下降管→水冷屏下集箱→水冷屏管屏→水冷屏上集箱→汽包
过热器系统：
汽包→侧包墙上集箱→侧包墙管屏→侧包墙下集箱→前包墙下集箱→前包墙管屏→前包墙连接管→前包墙上集箱→顶棚包墙管屏→后包墙管屏→后包墙下集箱→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→低温过热器出口集箱→一级减温器→分配集箱→屏式过热器入口集箱→屏式过热器管屏→屏式过热器出口集箱→高温过热器入口集箱→高温过热器管束→二级减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→集汽集箱
2.3水压试验目的
锅炉受热面安装完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度，按设备技术文件的要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。
2.4水压试验范围
本次锅炉水压试验分给水及省煤器系统、水冷系统和过热器系统三部分，从高压给水管道到集汽集箱出口主汽门止。
2.4.1锅炉给水系统水压试验范围包括锅炉本体受热面系统内的给水管道、省煤器、省煤器引出管、锅筒。
2.4.2水冷系统试验范围包括下降管、水冷壁、水冷系统连接管。
过热器系统试验范围包括过热蒸汽连接管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、集汽集箱。
2.4.2锅炉本体范围内管道系统：
过热器减温、紧急放水、再循环、放气、加药、疏水、反冲洗、连排、定排、取样、水位计管道、邻炉加热等附属管道一次门内，水位计只参加工作压力试验。
2.4.3热工仪表：
压力取样、锅筒液位计等一次门内。
2.5水压试验压力
根据哈尔滨锅炉股份有限公司提供的技术文件确定锅炉水压试验压力如下：
水压试验压力P为汽包工作压力1.25倍：
P=11.1MPa×
1.25=13.88MPa
3.作业准备及作业环境条件
3.1水压试验用水
3.1.1水量
水压试验各部件的水容积
部件名称
锅筒
下降管
水冷壁
水冷屏
过热器
省煤器
管道（汽水）
总计m³
水容积m³
27.2
14.8
34.2
9.3
45.2
1.6
4.4
136.7
3.1.2水温
水压时用水一般采用软化水或除盐水，并按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）的相关规定执行，上水温度要求在25℃～70℃。
泵压过程中始终严格控制锅筒外壁温度在允许范围内。
水压试验时环境温度应高于5℃，低于5℃时应有防冻措施，由于方案实施时正处在夏季，水温及环境温度均能满足要求，因此可不考虑临时加热系统。
3.1.3水质
采用加氨和联胺的除盐水，水质应满足如下要求：
●水中氯离子含量小于0.25mg/L。
●联胺含量为200mg/L～300mg/L，
●PH值=10～10.5（用氨水调节,氨浓度500mg/L）
40%工业联胺用量为：
需要量：
250×
10-6×
136.7×
103
=85.4（Kg）
40%
25%氨水用量为：
500×
=273.4（Kg）
25%
3.2系统布置
3.2.1上水系统流程：
3.2.2加药系统
利用疏水箱作为储水和加药容器，通过水箱人孔门加入氨和联胺，加药后启动上水泵,开启再循环阀门充分搅拌均匀，加药浓度符合要求后，关闭再循环阀门，开启上水门向系统充水。
水质请相关有资质的检测单位协助化验鉴定。
3.2.3气压系统
气源采用空气压缩机（出口压力0.7MPa），用ф28×
4钢管接至临时上水管，用以向系统充压。
3.2.4升压系统流程：
3.2.5放水系统流程：
3.2.6水压试验排放系统
水压试验用水的排放应达到环保要求（排放污水PH应达到6～9之间）。
系统管道内试验用水，由水冷壁下部排污集箱排出口引出，排水管直径φ76，经排水管引至排水管网。
由于水压试验结束后废水含有氨、联氨、悬浮物等污染物，采用下列方法进行处理：
序号
项目
处理方法
1
氨
用CaOCL2或者NaOCL处理
2
联氨
用NH4CL、CaOCL2、复合铵盐、尿素分解或酸等处理。
3
悬浮物
将废水进行过滤
3.3水压试验应具备的条件
3.3.1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经验收合格并签证齐全；
钢架焊接完，钢架沉降稳定，符合设计要求。
3.3.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格（包括联箱内部检查清理，管子通球，管头封口，各部件找正和连接工作等）。
3.3.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水、事故放水、邻炉加热等管道均已安装到一、二次门，（至少安装到一次门），并充分考虑到热膨胀补偿。
主蒸汽、给水等管道阀门、附件安装完毕。
3.3.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查，并按规定进行了热处理、无损探伤检测，且质量合格。
3.3.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔密封盒和热工检测取样源等均已焊接完，焊渣清除，经外观检查合格。
炉膛和包墙密封焊接严密；
间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
3.3.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
3.3.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，且母材无割伤现象。
3.3.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
经对合金钢元件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。
3.3.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
3.3.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低过、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
3.3.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
3.3.12水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。
水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。
3.3.13临时上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
3.3.14水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱已经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
3.3.15水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
3.3.16汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。
3.3.17锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
3.3.18水压试验范围内的设备、管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。
3.3.19水压用除盐水至临时水箱管道安装完，满足锅炉上水需要。
3.3.20水压试验前的气压试验临时管路系统已接好，具备使用条件。
3.3.21锅筒内清理干净，检查验收后封闭人孔。
3.3.22汽包安全阀已按厂家要求安装调整，水压堵塞隔离可靠。
3.3.23设备设计、制造缺陷均已消除，并经验收合格。
3.3.24参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求采取压紧措施。
3.3.25水压试验方案措施已编制，并经审批。
参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
3.3.26水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场。
3.3.27成立水压试验领导小组，统一指挥，参加人员应职责分明。
并准备对讲机若干，保证水压试验期间联络畅通。
3.4作业程序
4.水压试验所需工器具
4.1水压试验所需机工具
名称
数量
疏水箱20m3
1只
空压机0.7MPa
1台
升压泵0.45m³
/h50MPa
4
临时上水泵50m³
/hH=125m
5
F临时扳手
8把
6
阀门
若干
7
管道
4.2水压试验用的计量器具
4.2.1气压试验用压力表1.6级量程0-1.0MPa1只
4.2.2汽水系统用压力表1.0级量程0-25MPa1只
4.2.3汽水系统用压力表1.0级量程0-40MPa1只
4.3所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。
4.4所有计量器具应经国家计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。
5.水压试验程序和方法
5.1气密性试验
在正式水压试验前，对整个系统进行压力为0.3～0.5MPa左右的气密性试验，以便发现和消除泄漏点，为水压试验打好基础，气密性试验按下步骤进行：
5.1.1按系统图接通气密性试验管路。
5.1.2关闭锅炉受热面系统内所有一次门。
5.1.3启动空压机使整个系统充压至0.3～0.5Mpa左右进行检查。
5.1.4如发现泄漏点，做好标记，泄压后进行处理，然后再次升压至0.3～0.5MPa，进行检查、消缺，直至检查无泄露点，气密性试验方告结束。
5.1.5气密性试验检漏方法：
5.1.5.1听：
一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声；
5.1.5.2摸：
试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；
5.1.5.3看：
对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。
5.1.6气压试验检查应尽量在白天进行，以利于检查和安全。
5.2水压试验
气密性试验结束后，即可进行水压试验。
5.2.1系统上水
5.2.1.1试压临时系统调试完毕后，加药混合，混合方法采用由疏水泵将水箱内水打循环的方法，水质化验合格后开始上水，水压试验时环境温度应高于5℃，低于5℃时应有防冻措施。
5.2.1.2开启所有排汽门，关闭除上水临时水管外的所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，开启疏水泵向系统进水。
5.2.1.3上水时应缓慢加水，上水时间不小于2小时。
5.2.1.4上水过程中应上水过程中应注意监视锅筒水位，检查各排汽门是否有空气排出，以防堵塞。
5.2.1.5当排汽门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐步关闭排汽门，待炉顶最高点排汽门连续溢水3～5分钟后，关闭所有排汽门及进水阀，停止上水。
5.2.1.6水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。
5.2.2系统升压试验
5.2.2.1关闭上水泵出口门，启动升压泵开始升压，升压应平稳缓慢，水压试验的压力升降速度一般不大于0.3MPa/min水压应缓慢的升降，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；
如未发现泄漏，可升至工作压力，当上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
5.2.2.2升压至1.388MPa时，停止升压，对系统进行初步检查，若无异常情况继续升压；
然后升压至锅筒工作压力11.1MPa,停止升压，对系统进行全面检查，检查结束若无异常，得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。
⑴在超压试验前，应做好以下工作：
a）做好超压前的系统隔绝工作，所有水位计、安全门隔离，不参与超压试验。
b）所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
c）核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以锅筒就地压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
⑵超压时升压速度一般不超过0.1MPa/min，当压力升至超压试验压力值时，系统压力为13.88MPa,关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵；
及时记录时间，并在此压力下保持20分钟观察压力下降情况。
5.2.2.3在试验压力下保持20分钟后，缓慢开启空气门降压至汽包工作压力11.1Mpa,速度不超过0.1MPa/min，进行一次全面认真的检查，检查期间应无明显压降，检查中符合以下情况，则认为水压试验合格（水位计不参与超压试验）：
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
（3）水压试验后，没有发现残余变形。
5.2.2.4水压试验合格后，即可开启空气门降压，降压速度不得超过0.3MPa/min，直到压力降为1MPa。
前期可采用锅炉满水保护，视工程实际进度情况商定具体放水时间。
6.锅炉专业强制性条文
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
4.1锅炉、压力容器管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。
7.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。
使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。
质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。
其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。
7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
8.4.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。
焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。
安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
10.5禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。
12.6构架、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。
质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。
未经检查、检验，不得安装。
12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。
14.10锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
4.5锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检：
a）产品在组装后不便于进行内部检查的重要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等。
b）其他有特殊要求的设备。
5.13锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：
a）超压水压试验的要求：
1）超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行。
2）超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃-70℃。
3）升压速度为0.2MPa/min-0.3MPa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力，进行全面检查。
4）水压试验合格标准：
承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形。
b）蒸汽压力为9.8MPa锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水。
c）蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。
蒸汽水压试验用水质量应满足下列要求：
1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L。
2）联氨或丙酮肟含量200mg/L-300mg/L。
3）PH值为10-10.5（用氨水调节）。
水压试验结束，应对设备、管道实施保养。
7.职业安全健康与环境管理
7.1水压试验主要危险辨识及环境因素辨识
作业
活动
危险因素
（环境因素）
可能导致
的事故
相应措施
临
时
系
统
安
装
电源线漏电
触电
电动工具使用前仔细检查，防止使用破损电源线
加
药
氨气挥发
污染大气
缩短加药时间
氨水溅出
伤人
作业人员穿防护服，现场配备医护人员
升
压
焊口泄漏、管子爆破、
非试压人员不得进入现场，工作人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
检
查
炉内照明电压不为安全电压
炉内照明电压应低于36v
在升压及超压期间进行检查
听从指挥，避免出现该情况
高空位置脚手架不牢
按规范搭设脚手架
放水
废水未经处理排放
污染水体
废水经过处理，达到环保标准后排放
7.2安全措施及文明施工要求
7.2.1参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。
7.2.2水压试验所用压力表的量程合格，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。
7.2.3水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
7.2.4水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
7.2.5水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得随意操作，负责人不得擅离岗位。
7.2.6在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。
7.2.7水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，并及时拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监护。
7.2.8严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。
7.2.9在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。
7.2.10气压试验结束后，须将气压系统与水压系统断开。
7.2.11所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。
水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。
7.2.12加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，药品及操作人员周围严禁明火和吸烟。
7.2.13在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
7.2.14水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，且经验收合格。
7.2.15水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。
7.2.16炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。
7.2.17水压试验时应配备足够通迅工具（对讲机），检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证通讯联络畅通。
7.2.18水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
7.2.19进水前后及放水后应对锅炉大板梁饶度测量，并记录其变化。
7.2.20固体废弃物管理：
对无毒、无害、不可回收以及可回收的固体废弃物应分别集中放置到指定的堆放区域，并要有明显的标识；
对有毒有害的固体废弃物应分类存放。
7.2.21超压试验应尽量少做，对于发生的泄露部位若检查准确且处理有把握时，可不再进行超压试验。
8绿色施工专项方案
8.1环境保护与管理目标
8.1.1保护施工现场周围植被，固体废弃物、废水合理处理
8.1.2防止粉尘，如沙尘、煤灰等造成空气污染
8.1.3防止施工过程、调试过程噪声对周围造成不良影响
8.1.4防止施工及生活用水随意排放造成污染
8.1.5防止金属射线检测过程的辐射污染
8.2水污染控制
8.2.1施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。
8.2.2在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
8.2.3污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
8.3节水与水资源利用
8.3.1施工现场供水管网根据用水量设计布置施工用水和消防用水，减少管网和用水器具的漏损。
8.3.2对施工现场用水量较多的部位或过程（如砼养护、砂浆的搅拌、消防水源的贮备、抹灰、管道系统清洗等）进行重点控制，可行时采取新工艺、新材料等，提高水资源的利用率。
8.3.3加强员工素质教育，提高员工节水意识。
8.3.4加强检查监督，避免跑、冒、滴漏和常流水现象。
8.3.5在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，进行水质检测，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
8.4节能与能源利用
8.4.1优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
8.4.2在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。
安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。
避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
8.5机械设备与机具
8.5.1建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
8.5.2选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
机电安装可采用节电型机械设
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