45模板工程施工方案Word文档格式.docx

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5、模板安装前，应向班组进行技术交底，模板表面应涂刷脱模剂。

6、施工机具及辅助材料的准备工作，见下表。

类别

名称

规格

用途

常

用

机

械

锤子

重量0.25、5Kg

装卸U形卡

单头扳子

开口宽12mm

紧固扣件

木锯

嵌木条用

钢丝钳

绑扎钢筋

墨斗、粉线带

弹线用

具

水准仪

测量标高

经纬仪

测量轴线

方尺

1×

1.5m

放线

线坠

测量模板垂直度

水平尺

长450、500mm

找平

钢卷尺

5m和50m

检查尺寸、测量放线

靠尺

2m

塞尺

检测安装质量

其

他

线绳

百棕绳

安装模板

毛排刷

刷隔离剂

钢丝刷

清理模板

四、模板的支设方法

1、框架柱模板施工

此工程为了确保框架柱混凝土的质量，将框架柱全面采取用竹胶合板模板和木模相结合。

框架柱每侧用3根50mm×

100mm的木方，每个框架柱用9根脚手架钢管加固，相距45cm。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误。

柱模全部安装后，再进行一次全面检查。

2、梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将梁底钉上木方：

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁低40-60cm，先架主龙骨5×

10cm木方，再安放次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要订牢，尽量减少漏浆,使浇筑出的混凝土梁边角整齐，减少修补的工作量。

跨度大于4米的板，要求跨中起供L/400。

梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁、模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

3、洞口模板

由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊接钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；

支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢筋模板接触面帖好海绵条，防止由此漏浆。

4、胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用305mm锯，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。

裁锯线要直，严禁随意切割，裁锯以及板子钻孔后一定要用防护封闭，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。

为了防止漏浆，所有连接处，及拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘接封缝。

支设模板时，应尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

5、梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当容易产生颈缩、漏浆等质量通病。

拼缝处用粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

梁模的支设采用Ф48×

3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。

立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。

水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200-1800mm设一道。

梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。

板模设计：

利用Ф48×

3.5规格的钢管搭设满堂脚手架。

满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨隔栅，采用100mm×

100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。

为了便于拆模，在板、梁交接处必须设置100mm×

100mm木方一道。

另外，支梁模板时，梁侧模板应比楼板底标高适当高出10-15mm，以此隐藏混凝土梁的施工缝，提高混凝土的外观质量。

作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇板质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调试伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×

100mm木方。

6、楼梯模板支设

楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。

楼梯段的支撑采用钢支撑。

楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。

五、模板施工工艺流程

六、模板工程技术质量控制措施

1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

拆模后把砂浆层铲掉。

11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

L2）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

七、模板拆除

结构件

跨度m

混凝土设计强度百分率

L≤2

≥50%

2<

L≤8

≥75%板

L>

8

≥100%

梁

≥75%

挑梁板

/

模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。

拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。

已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。

模板计算

一、梁模板设计

梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。

竹胶合板设计强度和弹性模量可采用下列数据：

fv=10N/mm²

（顺纹抗压）

fv=1.4N/mm²

（顺纹抗剪）

fm=13N/mm²

（抗弯）

E=9000N/mm²

（弹性模量）

假设竹胶合板密度为5KN/m³

1、底模板验算（底模系两根100mm×

100mm木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×

0.85（折减系数）=47.6m木板，故取木板厚度为45mm。

（1）抗弯强度验算

1）荷载

底模自重：

5×

0.045×

0.25×

1.2=0.06KN/m

混凝土自重：

24×

0.6×

1.2=4.32KN/m

钢筋荷载：

1.5×

1.2=0.27KN/m

振捣混凝土荷载：

2×

1.2=0.6KN/m

合计：

q1=5.25KN/m

乘以折减系数：

则q=q1×

0.9=5.25×

0.9=4.73KN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下钢管间距为500mm，立杆间距为500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载计算：

弯矩系数：

km=-0.12；

剪力系数kv=0.62；

挠度系数=0.967

则，M=mk·

2qI=-0.121×

4.73×

0.852

=-0.414kN·

m=-0.414×

106N·

m

δ=WM/=0.414×

106/（2bh/6）=0.414×

106×

6/2bh

=0.414×

6/250×

452=2484/400=4.91N/mm2＜mf=13N/mm2

所以符合设计要求。

注：

b为梁的计算宽度。

（2）抗剪强验算：

V=1qKV.=-0.620×

0.85=2.49kN

则剪应力：

τ=3V/2bh=3×

2.49×

103/2×

250×

45=747/2250

=0.33N/mm2＜vf=1.40N/mm2

所以符合设计要求

（3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则1q=4.65kN/m，q=1q×

0.9=4.19kN/m

ω=1qKW.4/100EI=0.967×

4.19×

5004/（100×

9×

103×

1/12×

453）

=1762/1709=1.03mm＜[]ω=L/400=600/400=1.50mm

2、侧模板验算：

（1）荷载计算

设秦皇岛夏季日平均气温为30°

C，则1β=1.2，2β=1.0，V=2m/h,则

1）侧压力：

1F=0.220trc

2/1

21Vββ

=0.22×

（200/30+15）×

1.2×

21/2

=39.82kN/m2

2F=hc.Γ=24×

0.75=18kN/m2

取二者较小值，即2F=18kN/m2

乘以分项系数：

F=18×

1.2=21.6kN/m2

2）振捣混凝土产生的荷载；

4kN/m2

4×

1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：

21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：

27.2×

0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q=13.6×

0.9=12.24N/m

（2）抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中mK、vK、wK与上述相同；

同理，侧模板也按45mm

木板折算。

则，

M=2qIKm=-0.121×

12.24×

5002=370.3×

103N·

mm

δ=WM/=370.3×

6/500×

452=22,218/10,125=2.19N/mm2

2.19N/mm2＜mf=13N/mm2

（3）抗剪强度验算

V=0.620qI=0.620×

500=3,794N=3.794kN

剪应力；

τ=3V/2bh=3×

3794/2×

500×

45=11.382/45

=0.253N/mm2＜vf=1.4N/mm2

（4）挠度验算

取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×

0.5=10.8kN/m

乘以折减系数，q=0.9×

10.8=9.72kN/m

ω=0.9674qI/100EI

=0.967×

9.72×

253）

=75.14/93.75=0.64mm＜[]ω=I/400=500/400=1.25mm

3.支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平

拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

（1）立柱稳定性验算：

VAN/=δδ=N/γA

式中：

N——每根立杆承受的荷载，N=q（底模荷载）×

l（支撑间距）；

A——钢管截面积；

V——轴心受压杆件稳定性系数，根据iL/=λ（L为横杆步距，即水平支

撑间距mm，多道设置时取大值；

i为钢管回转半径。

i=2/121）（dd+/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。

所以V=0.960

δ=VAN/=qIVA=4.73×

0.5/4.89×

0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2

（2）小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。

在计算挠度时，梁作用在小楞上的

荷载可简化为一个集中荷载。

M=pI（2-1/b）/8=4.73×

0.5m×

0.5m（2-250/500）/8=99×

104kN·

δ=WM/=99×

104kN·

mm/5×

103mm3=198N/mm＜mf=205N/mm2

（3）小楞挠度验算：

ω=pI/48EI=4.73×

500/2.06×

102×

12.19×

104

=0.47mm＜[]ω=l/250=2mm