混凝土支撑作业指导书Word格式.docx

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5作业流程图

6作业标准

6.1施工准备（建议改按准备阶段）

6.1.1开班前会

作业开始前，由施工班组长总结前一天安全施工情况，结合当天施工任务，有针对性提出质量、安全施工要求，布置质量、安全措施。

6.1.2个人防护用品

按规定配置劳动保护用品，包括工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋等，并符合要求。

6.1.3准备工具

6.1.3.1混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土运输车、塔吊等设备符合相应的设备完好性标准。

6.1.3.2钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯、混凝土振捣机、直尺、木蟹、铁抹子、水泵等符合相应要求。

6.1.4设备设施检查

6.1.4.1检查地质情况选择围护结构施工所用机械类型。

（建议将围护结构挡土隔水帷幕、支撑立柱、基坑降水作为混凝土支撑的作业条件，在准备阶段明确，不再详细要求，而是按照相应的规范、标准要求进行控制）

6.1.4.2检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。

6.1.4.3检查机械设备的机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

6.1.4.4检查机械设备的回路断路器必须处于关闭状态。

6.1.4.5检查机械设备的所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。

6.1.4.6检查急停按钮必须完好可靠。

6.1.4.7检查机械设备周围顶帮必须支护良好。

6.1.4.8检查机械设备周围必须无人或障碍物。

6.2作业阶段

6.2.1围护结构挡土隔水帷幕施工

混凝土支撑和围檩施工时，应按设计要求位置，在已处理的支撑基底上安装侧模，并在围护桩上剥出主筋，焊上吊筋与围檩连接，并以基坑围护桩为一面侧模，支上底模和另一面侧模，经隐蔽工程验收后，浇灌混凝土使之形成一个整体的支撑体系。

机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。

移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

6.2.2支撑立柱施工（基坑内降水）

6.2.2.1必须在围护结构全封闭后才能进行坑内成井施工。

6.2.2.2疏干（混合）井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。

6.2.2.3根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。

6.2.2.4在全部降水井施工结束后，进行一次单井及群井抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。

根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。

6.2.2.5降水运行过程中总包方应每天将基坑周围的监测资料抄送降水项目部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。

6.2.2.6混凝土支撑的立柱应尽量利用工程桩，在不能利用工程桩而另外增加立桩时，增加的立柱桩位宜设在4根工程桩之间的中心位置上。

为节约钢材，支撑立柱上部用型钢组合柱，底板以下可用灌注桩，与工程灌注桩同时施工，将来下面作工程桩使用。

这时要将型钢立柱的下端插入灌注桩中不小于1.0m，并将立柱型钢与灌注桩的钢筋笼焊接。

型钢立柱边应与底板钢筋方向相平行，以便底板钢筋穿过。

6.2.3表层土方开挖（基层处理）

6.2.3.1基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。

6.2.3.2在深基础施工中，土方开挖受支撑结构施工的影响较大，因此在土方开挖过程中，须满足“先撑后挖”的施工顺序，即第一次挖土到支撑标高，进行支撑施工，待施工完支撑，到支撑混凝土达到设计要求后，方可再挖支撑以下土体，绝对不能为赶进度而采取“先挖后撑”，“边挖边撑”的施工方法。

6.2.3.3除设计许可外，挖土机在支撑面上作业时，支撑面上覆土不得小于200mm，且铺垫路基箱或厚道板。

6.2.3.4在支撑上进行挖土时，应有人指挥，尽可能避免挖土机磕碰支撑

6.2.3.5所有腰梁、支撑位置的土层必须预留20~30cm人工清底，保证基底为原状土，并作地基承载力实验（不小于30kPa）,对不合格的部位要进行换填处理，并重新进行承载力实验，直至承载力满足要求。

——地基承载力的要求应按设计要求确定。

6.2.3.6土方开挖注意事项

6.2.3.6.1作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖

6.2.3.6.2基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

6.2.3.6.3基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。

6.2.3.6.4汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

6.2.3.6.5基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。

6.2.3.6.6基坑开挖捣到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。

6.2.3.6.7开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。

6.2.3.6.8夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。

6.2.3.6.9深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。

6.2.4第一道围檩及第一道混凝土支撑施工（养护）

混凝土支撑的结构线位尺寸要准确，标高严格按照测量放线的点位进行控制。

特别是支撑两端的标高应严格控制，保证支撑的水平受力，避免因挠度过大而影响支撑效果。

6.2.4.1钢筋工程

6.2.4.1.1钢筋施工应考虑下列主要危险源、危害因素：

①钢筋加工机械引起机械伤害和触电。

②钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起伤人。

③焊接作业时引燃可燃物。

④闪光焊时强光伤眼。

⑤高处作业时攀爬钢筋骨架。

6.2.4.1.2电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。

6.2.4.1.3钢筋加工应符合下列规定：

（钢筋加工的一般要求建议直接说明按相应的钢筋制作作业标准的相关要求执行即可，不用大段直接引用或重复罗列）

①钢筋冷拉调直机或绞磨必须采用地锚固定，卷扬机应设防钢丝绳跳槽装置，卷筒上至少保留3圈以上保险绳，卷扬机和绞磨必须有良好的制动装置。

调直场地两侧应设置防护遮拦，卷扬机前后应设防止钢筋回弹的防护挡板。

调直至末端时，应采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。

②钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。

严禁将双手分在刀片两侧俯身送料。

断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，如图1所示。

被切断钢筋直径不得超过切断机规定的容许值。

切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动。

图1机械切断短小钢筋时应使用夹具

③钢筋弯曲机使用前应检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。

弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人。

被弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的允许值。

人工弯曲钢筋时，应检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。

6.2.4.1.4钢筋焊接应符合下列规定：

（钢筋焊接作为钢筋安装中的一种钢筋接驳方式，建议直接说明按相应的作业标准进行过程控制即可）

①钢筋焊接场地应干燥无可燃物，施焊时的防火距离应符合有关规定。

焊机应有可靠的漏电保护和接零保护。

焊钳连接导线应绝缘良好无破损。

②雨天不得进行室外焊接作业。

③闪光焊时，焊机上应安装遮光围屏，焊接长钢筋时应设钢筋托架，闪光范围内不得有人员停留。

④室内进行电弧焊时，必须设置有效的通风除尘设施，操作者应佩戴防尘口罩。

⑤钢筋焊接的防火应符合本规程第5.3节的规定。

6.2.4.1.5钢筋运输应符合下列规定：

（钢筋运输、绑扎、气瓶的使用作为钢筋制作、安装的工序，应按相应的作业标准进行过程控制）

①人力抬运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐弯时应互相呼应。

跨越铁路线路和道口时，必须设防护员防护，统一指挥。

竖向运输钢筋时，应搭设运料斜道。

②吊运钢筋骨架时，不得碰撞脚手架、模板及支（拱）架，骨架下方严禁站人，骨架到达作业面上方1m时，方可扶正就位并在支撑牢固后摘钩。

③严禁刮碰脚手架、模板、支（拱）架。

不得在钢筋骨架上直接敷设电线、电缆。

6.2.4.1.6钢筋绑扎应符合下列规定：

①绑扎钢筋骨架前，应检查模板、支（拱）架、脚手架确认稳固后方可进行绑扎施工。

②绑扎深基础钢筋时，应设置上下通道，搬运传递钢筋时不得抛掷。

③在2m以上的高处绑扎钢筋时，不得在模板上集中堆料，严禁直接攀爬钢筋骨架上下。

钢筋骨架应支撑牢固，保证稳定。

6.2.4.1.7气瓶的使用应符合下列规定：

（1）使用前应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，不符合规定的不得使用。

（2）气瓶的防振和安全防护装置应齐全、有效、完好。

气瓶装卸、搬迁过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、振荡。

气瓶应分类存放，并远离火源，严禁露天存放。

（3）移动作业时，应采用专用小车搬运；

乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运时，必须用阻燃的隔板隔开。

（4）气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。

（5）仪表应定期校验，每只氧气瓶、乙炔瓶的减压器上应装一把焊接火钳，胶管应无漏气现象，严禁用明火烘烤解冻。

（6）作业过程中，乙炔瓶必须直立放置，氧气瓶和乙炔瓶间必须保证5m以上距离，气瓶与明火间必须保证10m以上防火距离，如图2所示。

火钳点火时不得对人，发生回火时必须先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

图2气瓶与气瓶及明火间必须保证安全距离

（7）气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。

减压器指示的放气压力严禁大于0.15MPa。

气体流量较大时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。

（8）乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手应始终装在阀上。

暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开闭乙炔瓶阀。

（9）使用过程中，发现泄漏应及时处理，严禁在泄漏的情况下继续使用。

（10）乙炔瓶内气体必须保证有不低于0.05MPa的剩余压力，严禁用尽。

（11）气瓶的使用单位严禁自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对气瓶体和底座进行焊接修理。

6.2.4.2模板、支（拱）架

（模板的一般要求建议直接说明按相应的模板制作、拆除作业标准的相关要求执行即可，不用大段直接引用或重复罗列）

6.2.4.2.1模板、支（拱）架施工应考虑下列主要危险源、危害因素：

（混凝土支撑结构的支拱架指的是何部位？

）

①地基承载力不足和不均匀沉降。

②模板、支（拱）架的强度、刚度和稳定性不足。

③模板安装时支撑不牢固造成倾倒伤害。

④模板、支（拱）架拆除时混凝土强度不足。

⑤模板、支（拱）架安装、拆除时高处坠落。

6.2.4.2.2模板、支（拱）架施工前应制定安全施工技术措施，施工前应向作业人员进行交底。

6.2.4.2.3模板、支（拱）架的地基必须符合承载力和沉降要求，并应采取防、排水和防冻融措施。

位于河道中的支架还应有防洪水和漂流物冲击的措施。

6.2.4.2.4模板、支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受新浇混凝土的重力、侧压力和施工期间可能产生的各项荷载。

6.2.4.2.5模板、支（拱）架的构件强度安全系数严禁小于1.3，稳定性系数严禁小于1.5。

6.2.4.2.6作业人员登高必须走专用斜道或爬梯，不得利用模板支撑和脚手架上下攀登。

6.2.4.2.7模板、支（拱）架安装后、使用中、拆除前及遇异常天气时，应对其进行检查和维护，当发现沉落、变形、跑模等情况时，必须立即停止施工，并经整修加固安全后方可复工。

6.2.4.2.8模板安装应符合下列规定：

①不得将手脚伸入模板缝内和模板底端；

模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。

②模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或加设缆风绳，背带间距、拉结螺栓（拉杆）设置必须经检算并具有一定安全储备，不得随意变更或减少。

③模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手架连接。

6.2.4.2.9支（拱）架搭设应符合下列规定：

①搭设前应清除搭设范围内地上与地下的障碍物、电缆、管线。

②支（拱）架的构件应连接稳固，并应设置足够数量的纵、横、斜向支撑和水平拉杆，确保支（拱）架的整体稳定性。

6.2.4.2.10模板、支（拱）架拆除应符合下列规定：

①拆除时混凝土强度应符合规定的要求。

②模板、支（拱）架的拆除必须设立警戒区，非作业人员严禁进入。

③模板、支（拱）架的拆除顺序应按施工方案执行。

方案中未规定者，应执行先支后拆，后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下，分层分段拆除的顺序和原则。

④拆除人员应使用稳固的登高工具，保持自身平衡，防止失稳坠落。

严禁使用吊车吊拆未松动的模板。

⑤拆除过程中，对有倾倒危险的模板、支（拱）架应进行临时支撑加固。

⑥作业时料具、构件应传递，严禁抛掷。

⑦拆下的模板、构件严禁堆放在支架上，应及时向下传递运出，临时堆放的位置、高度、地点不得影响通行和作业安全。

6.2.4.3混凝土

（混凝土的一般要求建议直接说明按相应的混凝土搅拌、浇筑、养护作业标准的相关要求执行即可，不用大段直接引用或重复罗列）

6.2.4.3.1混凝土施工应考虑下列主要危险源、危害因素：

①混凝土搅拌运输机械操作不当引起伤害。

②振捣机械用电不当引起触电。

③混凝土施工高处作业引发坠落。

④混凝土洒水养生误将水喷到电线或电气设备上引发触电。

6.2.4.3.2混凝土搅拌、运输机械的使用应符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等的规定。

6.2.4.3.3混凝土浇筑与养护作业应符合下列规定：

①振捣器或振动器应安装漏电保护器；

电源线规格应符合设备要求，确保绝缘无破损，接头连接牢固；

保护零线应符合要求。

②检修或作业停止时，必须切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂振捣器或振动器。

③作业人员应佩戴相应的防护用品。

④混凝土振动台应安装在牢固的基础上，地角螺栓应连接牢固。

装置振动器的构件模板应坚固牢靠。

⑤振捣器不得在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。

⑥混凝土浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架的失稳、变形进行检查，发现异常情况时，必须立即停止作业，并整修加固合格。

⑦洒水养护时，作业人员应避让混凝土构筑物顶面的障碍物和孔洞，拉移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。

6.2.5第二层（第n道）土挖到设计要求标高（基层处理）和6.2.3表层土方开挖（基层处理）相符

6.2.6第二道（第n道）围檩及混凝土支撑施工（养护）和6.2.4第一道围檩及第一道混凝土支撑施工（养护）相符

6.2.7开挖土方到坑底设计标高

当最后一道围檩及混凝土支撑施工按照设计完毕后将坑底开挖至设计标高。

6.2.8竣工验收

混凝土支撑工程的施工必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定和质量检验标准执行。

（建议增加有关基坑监测、混凝土支撑拆除的相关要求）

6.3收尾工作

6.3.1清理施工现场

盘整电缆线，收集废料、垃圾等放到指定地点。

6.3.2回收工具

将施工所用的工具按指定的地点进行摆放，对机械设备进行维修和保养。

6.3.3班后会

班组长组织作业人员对当班作业进行点评；

点评内容可包括：

工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。

7支持性文件

7.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

7.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

8相关记录

8.1现浇结构外观质量检查记录

8.2基坑支护安全检查表

8.3模板工程安全检查表

8.4施工机具检查表

9附件

无