八采区避难硐室安全技术措施方案2浇注Word格式文档下载.docx
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2.施工方法：
采用普通钻爆法进行作业。
3.施工顺序：
按从外到里的顺序，逐步进行。
4.施工工序
（1）安全质量检查→敲帮问顶→打眼、放炮→出渣→扩刷顶、帮→敲帮问顶→安全质量检查。
（2）安全质量检查→敲帮问顶→固定、安装模具→浇筑混凝土→振捣→养护→拆模板。
5.人工将矸石装入矿车，采用矿车运输。
大块矸石全部打碎并清理干净。
6.三班作业，每班10人。
7.施工负责人：
包书勇
三、施工准备
1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；
由生产技术科命题书面考试，作业人员经考试合格后方可下井作业。
2.施工所需的各种工具、材料、设备，要摆放整齐，存放在宽敞的地方。
3.施工前，由机电运输科安排开拓队负责对施工地点电缆先停电，后放到底板上。
施工单位负责用废皮带和木板将施工地点的各种管线覆盖严，防止遭受落石等尖锐物体碰撞。
4.施工前，由通风科通知通风队安排专职工作人员将直通调度室的矿用电话安设在施工地点处，安排开拓队将可靠的风、水管路接至作业地点，保证正常供风、供水需要。
5.施工前，由通风科通知通风队安排人员将风机安设在距掘进巷道回风口不少于10m的进风巷处。
四、施工工艺及方法
（一）施工工艺
人工配合风钻、钢钎等工具和钻爆法进行作业。
（二）施工要求及方法
1.严格按生产技术科下发的施工图进行施工。
2.浇筑支护要求
（1）立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，应先浇筑墙基后浇筑拱顶，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响质量。
（2）钢模板面抹机油，以免影响工程质量。
（3）搅拌、浇筑混凝土
1）混凝土中的水泥：
沙子：
石子的配比度为1:
2:
3.5（水泥型号不小于425、含水率4%～6%纯净河沙、石子粒直径为5mm～15mm）。
2）为保证搅拌混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1m3。
3）在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线立稳模板。
4）在浇注过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因处理。
5）混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。
6）每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。
7）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇注。
如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。
8）浇注混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。
震动到混凝土表面冒出灰浆为止。
震动器使用时要做到“快插慢拔、逐块振动”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。
9）浇注混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象发生，接茬处平整，无接茬缝。
（4）养护、拆模
1）混凝土浇注完成后，必须进行养护工作，每班洒水一次即可。
2）当浇筑混凝土18小时后且达到一定强度，方可以进行拆模。
拆模时应先把支架撑木拆掉，然后再拆除模板。
拆除模板时，人应当站在安全地点，防止模板脱落砸人。
3）拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
4）拆除的撑木和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。
5）拆除模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
3.施工方法
（1）施工前，首先将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。
（2）用风钻等工具进行打眼、放炮作业。
（3）将巷道扩至浇筑支护要求的尺寸。
（4）出渣。
（5）敲帮问顶，处理好两帮的活矸或危岩。
（6）进入下一个循环作业，直到巷道掘成。
（7）再固定模板、逐块浇筑混凝土、振捣、检查模板。
（8）浇筑18小时后，拆模板。
（9）进入下一个浇筑循环作业。
五、工程质量标准
（1）巷道净宽误差在0～+50mm。
（2）巷道净高误差在0～+50mm。
（3）混凝土壁厚不小于设计值15mm。
（4）混凝土表面质量无裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过两处。
（5）壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
（6）基础深度误差在0～+30mm。
（7）表面平整度≤10mm。
六、放炮安全技术措施
1.施工工序
安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强支护→（观山）→打眼→瓦斯检查→装药→联线→警戒→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→解除警戒→安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→支护
2.施工前，准备好发爆器一台、放炮母线不少于100m、风钻不少于4个、长钢钎不少于两根、洋镐两把、大锤一把等。
3.打眼规定
（1）打眼必须严格按照《安全技术操作规程》中有关打眼的规定进行操作。
（2）打眼前，要对作业地点敲帮问顶，检查顶板支护情况，处理作业地点的活矸危岩，待不安全隐患全部处理完毕后，方可有施工单位验收员标定打眼位置，由打眼工进行打眼。
（3）打眼过程中出现卡钻、风钻声音异常、有异味，钻杆严重震动时，必须立即停钻，查明原因，处理好后，方可继续打眼。
（4）打底眼时要有向下5°
的倾角。
（5）有冒顶危险及其他不安全隐患时，严禁打眼。
4.装药规定
（1）爆破工必须持证上岗，装药放炮由专职爆破工进行。
（2）爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关爆破方面的规定。
不准使用过期或严重变质的爆破材料。
（3）装药联线前要进行敲帮问顶，并将松动的煤、岩块清掉。
（4）装配药卷应注意事项
1）装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2）装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
3）装配药卷时，必须由药卷的顶部装入。
4）装药时要用木炮棍将药卷轻轻推入而不能冲撞或捣实。
5）严禁混使两种不同品种的炸药和电雷管。
（5）装药时要用水炮泥和专用炮泥封口，封泥具体要求：
1）炮眼深度小于0.6m时不得装药；
在特殊条件下需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。
5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。
（6）严禁使用矸石、矸面和其它物质封闭炮眼。
（7）炮眼布置与药量还应结合实际操作的岩层软硬程度，节理变化和顶板好坏等条件灵活掌握。
（8）爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打眼装药联线。
（9）有下列情况之一时，不得装药：
1）在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。
2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤壁松软等情况不准装药。
3）掘进工作面风量不足的，不准装药。
（10）装药后，雷管脚线首先要扭接成短路并折叠放在炮眼口处，严禁与金属物接触。
5.联线爆破
（1）爆破前应由班组长亲自安排人员把岗，并设好岗哨警戒栏，严防他人误入，岗哨警戒栏要设在警戒线以外的新鲜风流中。
（2）起爆地点位于距工作面距离不少于100m外新鲜风流中支护完好的安全地点。
撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗。
把岗时，至少两人，一人负责把岗，一人负责传递把岗信息。
（3）爆破前，必须采取保护措施保护好巷道内的各种管道和电缆，可用旧皮带挡住电缆、液压管，确保放炮后电缆完好。
（4）联线必须由爆破工亲手操作，接头拧紧，脚线、母线要通过检查无断路或短路现象，不能与导电物体接触；
严禁裸露爆破；
不得用短路方法检验发爆器是否有电。
严禁私自连线。
只准采用绝缘母线单回路爆破，并随用随挂，严禁用其它代替爆破母线。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分开悬挂在巷道两侧；
如须挂同一侧，应挂在电缆下方，并保持0.3m以上距离。
（5）班组长亲自布置警戒，坚持吹哨、接送岗制度。
（6）严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。
（7）爆破前应先发出警戒信号，经当班班长证实警戒区内确实无人时爆破工才准发出爆破信号起爆。
工作面人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。
（8）必须使用发爆器进行爆破，严禁在工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；
不到爆破通电时，不得将钥匙插入起爆器内，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。
（9）必须采用正向爆破，禁止反向爆破。
严禁放空心炮、糊炮和明炮，无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。
（10）爆破时，必须一次打眼一次爆破。
6.爆破后，没有班队长发出撤除警戒信号，任何人不准私自进入爆破地点；
至少等待15min且炮烟完全消散后，再由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况，待处理完全部不安全因素后，方可恢复正常作业。
如有拒炮或残炮按《煤矿安全规程》中第三百四十二条之规定执行。
7.爆破前后必须对爆破地点周围20m范围内洒水降尘。
8.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕的，当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。
9.每班所需炸药、雷管应按施工计划分别领取，分箱分处加锁保管，并将雷管箱悬挂在无导电设备、支护完好的安全地点。
下班后必须将未用完的炸药、雷管及时退回爆破材料库。
七、安全技术措施
1.施工前必须把矸石、杂物清理干净，严禁堵塞退路。
2.施工前，由生产技术科负责在施工处标定中腰线，施工人员严格按标线进行施工。
3.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻；
要求每班有专人负责作业现场的安全工作。
4.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。
5.要有瓦斯检查员巡回检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
6.施工时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工地点距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员。
严禁瓦斯超限作业。
7.严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点的活矸或危岩。
8.抬运物料时，必须招前顾后、协调一致，同起同放。
9.加强施工地点安全管理，每班带班班队长发现问题，必须及时采取措施进行处理。
10.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外。
上下矿车时，挂好保险绳，用好保险叉，且作业人员必须进入安全地点提前躲开。
11.万一遇到矿车掉道，必须有带班队长现场指挥，严禁人工直接（徒手）抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。
12.施工单位应在工作地点设置一坡三挡装置和信号装置且要灵敏可靠，严防矿车伤人事故的发生。
13.坚持三不伤害，杜绝三违现象，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，做到“三不生产”。
14.严格现场交接班，每班作业结束前，要完成整个作业循环。
洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明生产工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。
15.严格按机电运输科原下发的《斜巷运输制度》执行，用好保险叉。
16.特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。
17.施工单位要加强对电气设备检查与管理,杜绝失爆现象。
18.开好班后会，总结本班的安全工作。
19.机电运输科要加强对该区机电运输设备进行严格检查，确保台台防爆。
20.安全检查科应派人巡查施工地点的安全状况，保证安全施工。
八、避灾路线
1.火、瓦斯避灾路线：
施工地点→八采区轨道下山→东北大巷→副斜井→地面。
2.水灾避灾路线：
所有作业人员必须熟悉上述避灾路线。
生产技术科
二〇一二年二月十日
巷道断面爆破说明书
顺序
内容
单位
数量
1
瓦斯等级
无突出危险区
2
煤尘情况
无自燃性、无爆炸性
3
岩层硬度
f
4
掘进断面
㎡
14.2
5
乳化炸药
级
6
毫秒段发雷管
ms
﹤130
装药量及起爆顺序
眼号
眼名
眼深
装药量
联线方式
装药方向
卷/眼
总/卷
空眼
1.8
串
联
正
向
装
药
2-5
掏槽眼
1.5
20
6-36
崩落眼
155
37-44
底眼
24
49-55
顶眼
28
45-48,
56-59
帮眼
总计
251
升级会员 