防楼板裂缝专项方案Word文档下载推荐.docx
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四、砌体工程填充墙裂缝：
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五、抹灰裂缝：
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六、水泥砼地面通病：
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一、工程概况
天津市盈润园一期一12、13#楼位与天津西青区中北镇假日风景内。
由天津中天万方投资有限公司投资开发；
天津仕敏工程建设监理技术咨询有限公司监理；
北京中建恒基工程设计有限公司设计；
南通五建工程建设有限公司施工总承包。
其中楼板及地下室外墙是裂缝防止重点之一，另砌体填充墙抹灰及地面也是裂缝防止重点。
二、地下室裂缝预防措施
1加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗砼的施工控制，严格按要求振捣，保证砼的密实度。
2严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。
3后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位的振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀砼进行封堵。
4施工缝内的钢丝网、木条等及时清理干净。
5地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。
6加强砼的养护，保证砼强度正常增长，预防出现裂缝。
在外墙砼达到设计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。
7选用符合设计要求和施工规范的原材料，经检验合格后投入使用。
8对商砼站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其他特殊要求详细说明。
9严格控制商砼站的砼配合比，要求每次浇筑砼均需提供配合比通知单。
会同建设、监理单位不定期对商砼站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。
10要求商砼站对原材料必须按要求检验，合格后方可投入使用。
必须使用合同规定的水泥、外加剂。
11要求商砼站根据砂石含水率随时调整施工配合比。
12砼运输采用专用运输车。
根据天气情况考虑坍落度损失，及时调整砼配合比。
13在施工现场每车测砼坍落度并记录，发现不能满足要求，严格按规定退货。
现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商砼站技术人员现场添加外加剂控制砼的坍落度。
14砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。
平台砼浇筑采用平板震动器。
15竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中。
平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。
16浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节：
17为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不允许超过2m。
18对大体积混凝土、砼墙体等采用分层浇筑。
浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
19正常情况下浇筑混凝土连续进行。
若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定，一般不能长于2h。
20混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）。
浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜；
掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。
每天的浇水次数以能保证混凝土具有足够的润湿状态为准，重点控制对竖向构件的养护。
21在冬期施工期间，按照施工方案要求对砼构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护。
22按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。
23砼一次下料厚度及振捣符合规程规定。
根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。
竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。
24钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。
砼振捣防止漏振、过振。
25支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。
砼拆模时间严格控制。
26钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止砼漏振。
27砼浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料。
按规定竖向构件接浆。
28支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
对于较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。
控制好砼坍落度，防止离析，加强对底部的振捣操作。
1严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除。
2加强对楼板砼的养护，严格按要求浇水、覆盖保温，保证砼的强度正常增长。
3控制上荷时间。
在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲击荷载过大造成裂缝。
4严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。
在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。
5控制钢筋保护层厚度，避免钢筋保护层过小出现沿钢筋方向的平行裂纹。
6控制安装管线的位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向的裂纹。
7要求商砼站严格控制配合比，避免水灰比过大。
8按照要求在墙下无梁处设加强钢筋。
9按技术交底要求及时打木蟹，要求分三次进行，一次在砼浇筑完成后结合平仓进行，一次在砼初凝后，另在砼终凝前进行一次，并及时覆盖养护，彻底消除砼表面的干缩细小裂缝。
1、砂浆强度不符合要求：
1.1选用符合质量要求的原材料，水泥、砂、外加剂等必须经检测合格后方可使用，严格控制中砂的含泥量（不得超过5％）。
按规定进行配合比试验。
1.2把好砂浆搅拌的计量关，严格控制搅拌时间。
现场将施工配合比上墙，严格按施工配合比配料。
2、墙体砌筑不符合要求：
2.1同一工程选用同一厂家生产的砌体材料；
砌体材料经检测合格后使用。
2.2水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，厚（宽）度应控制在15、20mm左右。
2.3要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块缝搭接不得少于1/3砌块长；
墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。
2.4改善砂浆和易性，如果砂浆出现渗水现象，应及时调整理砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
2.5砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
2.6填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑（在墙体砌筑完成7天以后），为保证施工质量，斜砌砖顶端用无齿锯割平，并挤紧打严顶部砂浆，砂浆饱满密实。
2.7按规定要求设置填充墙拉结筋（采用后植筋法，以准确控制拉结筋的位置）。
2.8对混凝土与砖填充墙相交部位，砌筑时压20×
40mm木条。
采用后塞干硬性水泥砂浆的方式以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩量不同而产生裂缝。
2.9女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。
为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
1抹灰前基层认真清理干净，并浇水湿润。
2如基层太光滑，用界面处理剂处理（按说明）或用1：
1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层浆。
3抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：
3水泥砂浆分层填实找平。
4墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。
5抹灰后喷水养护要及时。
6砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。
7加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高，一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
8水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
9抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
10外墙抹灰时设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜。
11电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：
3的水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。
大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。
12底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。
罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。
面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。
13面层未收水前不准用抹子搓压；
砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。
14混凝土和填充墙等不同墙体材料交接处增加网络布，用水泥砂浆固定防裂网，防裂网的网眼张拉紧。
1严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不大于3.5cm。
2掌握好面层压光时间。
水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。
第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。
第二次在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。
第三次在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。
3做好养护保养工作。
水泥砂浆地面完成后，在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。
养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。
同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7～10昼夜的养护期。
4水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，安定性要好。
严禁使用过期或受潮结块水泥。
砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。
5面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾，并冲洗干净。
6面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。
7面积较大的楼地面，设置变形缝，室内一般设置纵、横向伸缩缝，其间距和形式符合设计要求，设计无要求时为6m×
6m。
8地面水管排列较密处增加网络布，施工面层时用水泥砂浆固定防裂网，防裂网的网眼张拉紧。
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