昆钢情况及循环经济试点工作方案.docx

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昆钢情况及循环经济试点工作方案

关于对《昆钢开展循环经济试点工作方案》提出修改意见的通知

各有关单位：

根据公司领导安排，由规划发展部牵头组织提出参加云南省循环经济试点申报方案。

目前，规划发展部已依据云南省发改委《云南省发展和改革委员会关于开展循环经济试点工作的通知》（云发改环资[2005]892号）和昆明市发改委工业处488号文件有关精神及省发改委关于循环经济试点单位申报方案编制的主要内容和要求，草拟《昆钢关于参加云南省循环经济试点的申请》和《昆钢开展循环经济试点工作方案》，现发给你们，请贵单位结合昆钢和自身实际情况提出修改意见。

并将讨论意见和建议于12月9日下班前将修改意见用电子文档的形式，通过办公自动化系统发规划发展部苏琪辉邮箱。

规划部将在近期组织讨论，形成正式方案报公司审定后上报省发改委。

联系人：

电话：

规划发展部

2005年12月7日

昆钢关于参加云南省循环经济试点的申请

昆明市发改委工业处：

钢铁工业是能源、水资源、矿产资源消耗大的产业，具有资源、能源消耗大,污染大等特点,钢铁工业在全国工业当中，能耗约占总能耗的11%、水耗占9%左右、排放的废水和废气约占14%、固体废弃物约占16%，这决定了钢铁行业在发展循环经济中的重要性，也是最具潜力、最有条件、最迫切需要发展循环经济的产业。

而且我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平。

昆钢已把发展循环经济作为昆钢走新型工业化和可持续发展道路的的头等大事来抓，在资源开采环节，已致力推广先进适用的开采技术、工艺和设备，提高采矿回采率、选矿回收率，大力推进尾矿、废石综合利用，大力提高资源综合回收利用率；在资源消耗环节加强对各工序能源、原材料、水等资源消耗管理，努力降低消耗，提高资源利用率；在废物产生环节延长产业链，对各类废物进行循环利用，已发展了水泥建材等产业；在再生资源产生环节已循环利用各种废钢铁资源，在发展循环经济中取得了较好的成效。

但昆钢的能耗、水耗指标与国内的先进水平亦还有差距，因此，深入开展对标挖潜，节能降耗，综合利用“三废”，发展循环经济仍可大有作为。

依据云南省发改委《云南省发展和改革委员会关于开展循环经济试点工作的通知》（云发改环资[2005]892号）和昆明市发改委工业处488号文件有关精神，经昆钢研究，决定申请参加云南省循环经济试点。

特此申请。

昆明钢铁控股有限公司

二〇〇五年十二月五日

昆钢开展循环经济试点工作方案

一、昆钢的基本情况

（一）昆钢区位、自然条件

昆明钢铁控股有限公司位于安宁市郎家庄，距昆明33公里，地处昆明通往滇西8个地州的交通要塞，公路四通八达，铁路运输经安宁工厂站、大凹子车场连接成昆线读书铺车站进入国家铁路网，交通较发达。

区域属中亚热带低纬度高海拔地区，海拔1800米，年平均气温14.8°C，无霜期平均日数为232天，降雨量1087.2毫米，日照2047.5小时。

具有冬暖夏凉、四季如春、干湿分明、雨量集中、年温差小、日温差大等气候特征。

（二）昆钢的基本情况

昆明钢铁控股有限公司是云南省最大的钢铁联合企业、国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一。

昆明钢铁控股有限公司是经云南省人民政府批准于2003年1月20日成立的国有独资公司，作为国有全资公司授权持有昆明钢铁集团有限责任公司82.5%的股份，在2004年中国企业500强评选中，昆钢名列第222位；昆明钢铁控股有限公司是一个以钢铁冶金为主，涉及炼焦化工、水泥建材、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、物流运输、设计监理、国际贸易、电子信息、园林绿化、环保产业等为一体的特大型企业。

截止2004年12月未,昆钢合并会计报表资产总额为188.48亿元，国有净资产为68.04亿元，资产负债率为54.94%；在职员工有3.39万人（含退养人员6004人），离退休人员2.51万人。

2004年昆钢产钢267万吨、生铁283万吨、钢材251万吨,已具备350万吨钢的生产能力；2004年昆钢产品在省内的市场占有率为85.3%，共销售钢材270.8万吨，实现销售收入109亿元，利润11亿元。

（三）主要资源来源及其利用情况

1、铁矿资源

昆钢属内陆钢厂，铁矿原料的组织主要是通过海外进口、省内及周边地区采购及自有矿山自产的方式获得。

2004年，昆钢组织进厂铁成品矿469.98万吨，其中，自有矿山自产量53.67万吨，占总量11.7%。

省内采购量270.82万吨，占总量59.32%，进口矿145.64万吨，占31.9%；2004年，昆钢产钢267万吨，消耗铁矿石470万吨。

2、煤炭资源

昆钢是云南省主要用煤大户之一，目前全年需要用煤总量270万吨。

煤炭资源的主要来源来自东源煤业集团各大煤矿以及地方煤炭企业。

随着昆钢的发展，昆钢焦化厂将实施1﹟、2﹟焦炉改扩建，昆明焦化制气厂将新建两座50孔JNDK43—99单热式捣固焦炉焦炉，焦炭产量将达到280万吨，炼焦用煤量420万吨，加上烧结、炼铁用煤，年煤炭需求量达500万吨左右。

3、资源综合利用情况

昆钢按照资源综合利用与企业发展相结合，与污染防治相结合，按照经济效益与环境效益、社会效益相统一的原则，积极推动资源节约和综合利用工作，资源的综合利用水平得到提高，取得了较好的效果。

2004年，钢铁料消耗为1086.44kg/t，保持了稳定的水平；吨钢综合能耗为917千克标煤，同比降低21千克标煤。

就炼铁工艺而言，昆钢吨铁的矿石消耗仅为1720千克，而中小型炼铁厂吨铁的矿石消耗为2105千克，比昆钢吨铁多耗矿石385千克；吨铁燃料比昆钢多耗400千克（其中焦碳每吨多耗538千克）。

（四）环境状况

多年来，昆钢环保工作在认真贯彻执行国家和省、市各项环保方针、政策的同时，不断强化管理，依靠科技进步，很抓治理。

2000年来已投入污染治理资金近7亿元，建成重点环保设施72台套，使烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工艺过程的废气、废水均得到有效治理；高炉渣、尾矿、含铁尘泥等工业废弃物实现了资源化；能源、水资源利用率不断提高。

2004年与2000年相比在钢产量增长44.12%的情况下，污染物外排量均做到稳中有降，其中：

废水中悬浮物下降了49.4％、化学耗氧量下降了14.8％、石油类下降了74.7％、酚下降了65.2%、氰下降了18.4%，废气中吨钢外排烟（粉）尘下降了13.04％、NH3—N（与2001年比）下降了84.5%、吨钢新水耗由16.09吨下降到12.27吨。

总体上昆钢的环保水平居国内钢铁行业中上水平，取得了“增钢、节水、减污、节能、增效”的显著成效，逐步走上了可持续发展的轨道。

二、发展循环经济的基础、有利条件和制约因素

（一）发展循环经济的基础

钢铁工业是能源、水资源、矿产资源消耗的密集型产业，有资源、能源消耗大,污染严重等特点,这就决定钢铁行业在发展循环经济的过程中可以大有作为，也是最具潜力、最有条件、最迫切需要发展循环经济的产业。

钢铁工业在全国工业当中，能耗约占总能耗的11%；水耗占9%左右；排放的废水和废气约占14%；固体废弃物约占16%；而且我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平。

对昆钢而言，昆钢的能耗、水耗指标与国内的先进水平亦还有差距，深入开展对标挖潜，节能降耗，综合利用“三废”，发展循环经济将大有作为。

（二）昆钢发展循环经济的有利条件

1、国家“十一五规划”把钢铁工业发展循环经济作为重点，宏观环境有利于昆钢大力发展循环经济

十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出,"必须加快转变经济增长方式,要把节约资源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会,促进经济发展与人口、资源、环境相协调。

"循环经济试点工作正是落实十六届五中全会精神和国务院文件要求的一项重要措施

钢铁“新政”明确指出：

我国钢铁企业必须按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，做好节能降耗工作；新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置和喷吹煤粉装置；焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配除尘装置和焦炉煤气脱硫装置；焦炉、高炉、转炉必须同步配套煤气回收装置；电炉必须配套烟尘回收装置；钢铁渣用于建材和城市道路交通建设；利用煤焦油深加工芳香烃衍生物作为医药、染料等精细化工产品的中间原料；利用高炉水渣、转炉钢渣及粉煤灰等固体废弃物生产水泥熟料；利用社会废钢铁资源作为钢铁生产原料重新使用。

国家6部委颁发的《关于组织开展循环经济试点（第一批）工作的通知》，已将攀钢集团、鞍本集团、包钢集团、济钢集团、莱钢集团列为试点，支持钢铁企业发展循环经济，因此，宏观环境有利于昆钢大力发展循环经济。

2、昆钢发展循环经济已有良好基础

（1）昆钢在资源开采环节已有良好的工作基础

昆钢重视资源开采环节的综合开发和资源回收利用，多年来，采矿围绕提高回采率、减少矿石贫化率做工作；选矿围绕提高选矿回收率，降低尾矿品位，降低S、P、Si等有害杂质含量做工作。

同时大力推进尾矿、废石的综合利用工作，提高了资源综合开发和回收利用率。

多年来，露天铁矿山回采率达95%以上、矿石贫化率在5%以下；地下矿山回采率达80%以上、矿石贫化率在20%以下；选矿回收率在80%左右，尾矿品位在20%左右。

上厂矿对昆钢原有的四座老铁矿山——上厂、八街、王家滩和罗次矿的尾矿（约有1000万吨含铁20-35％品位的尾矿）进行再选，2004年回选尾矿21.6884万吨。

（2）在资源消耗环节，提高资源利用效率已建成效

昆钢牢固树立经济与资源环境协调发展的意识，从工艺管理着手，加强能源、原材料、水等资源消耗管理，实现了能量的梯级利用、资源的高效利用和循环利用，努力提高资源的产出效益。

通过努力，2004年昆钢的钢铁料消耗为1086.44kg/t、吨钢综合能耗为917千克标煤、轧钢综合成材率达到96.49%，取得了较好的水平。

（3）在废弃物产生环节已扎实开展资源综合利用

根据资源条件和产业布局，延长和拓宽生产链条，促进产业间的共生耦合，最大限度地利用各种废弃物和再生资源，减少废弃物的最终处置量。

烧结厂在加工高炉原料的过程中，为防治污染配套有数十套除尘设施，捕集的粉尘是烧结矿的原料，均全部返回生产工序中使用，2004年回收利用烧结尘泥8.109万吨，利用率100%。

炼铁生产过程中产生大量高炉炉渣，吨铁产渣约360kg左右。

高炉渣经水淬后产生的水渣是矿渣硅酸盐水泥的重要原料，昆钢已建成日产2000吨水泥熟料生产线和年产60万吨矿渣微粉生产线（该产品目前在市场上正在打开销路），最大限度地利用了高炉渣；钢渣的利用是昆钢资源综合利用工作中的最大弱项，昆钢有关单位和部门曾对钢渣的综合利用开展了大量有益的探索工作，目前已对钢渣中的废钢铁通过磁选回收，并对钢渣做钢渣水泥和水泥掺合料（钢渣水泥具有水化热低，微膨胀，后期强度高，耐磨、耐腐蚀等特性）、建筑骨料（现已拟定由房地产公司开发为建筑用砖）等的探索工作取得突破，昆钢嘉华水泥建材公司已成功地利用钢渣作为水泥掺合料。

炼铁厂在铁炼过程中还产生大量高炉荒煤气，经净化后成为高炉煤气，同时产出高炉瓦斯灰（由重力和旋风除尘器产出）和高炉煤气洗涤水（由煤气洗涤塔产出），高炉煤气洗涤水经处理后，大部分循环使用，底泥脱水后成为瓦斯泥。

2004年产生高炉煤气505995万m3，回收利用高炉煤气432124万m3，利用率85.4%；产出高炉瓦斯灰6.019万吨，全部送烧结利用,利用率100%；产出高炉瓦斯泥1.509万吨，目前外售给民营企业利用。

华云公司已筹资对瓦斯泥进行开发利用，目前瓦斯泥项目已进入设备安装阶段，今年底将投入生产。

焦化厂在生产冶金焦的同时，产出焦炉荒煤气，经煤气净化及化产回收系统分馏生产出焦化副产品焦炉煤气、苯类产品、硫铵、工业奈、沥青、硫磺、粗酚、煤焦油、溶剂油、洗油、蒽油等十多个产品，有效回收利用了煤中的资源。

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