火炬塔吊装专项施工方案Word文件下载.docx
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塔架整体长度测量：
用盘尺测量塔架预装长度，检查方法如下：
用盘尺测量上下法兰0°
、90°
、180°
、270°
四个位置的总长度，要求偏差L±
3mm,具体测量位置如图所示：
3、塔架吊装：
（1）第一段、第二段、第三段、用QY25H汽车吊单件吊装，第四段、第五段用QY50H汽车吊单件吊装。
（2）第六段~第十三段用CC2600履带吊分段吊装。
（3）吊车状态参数:
由于火炬顶标高达100m,故260t吊车选臂长为70m+40m=l10m,此工况下,当工作半径为20m时,起重能力为80t,经反复论证计算出最重材料为26T可以满足吊装要求。
吊车状态参数为:
SWSL主副臂加超起工况,主臂长为70m,副臂长为40m,主车总重为200t。
（4）起吊：
主吊CC2600吊车先起吊，距离地面300mm时停顿检查钢丝、吊耳、吊车参数、路基等，各项无变形、损坏、深陷等时继续起吊至600mm~800mm时，溜尾吊启动，在起动到塔架离地后检查各吊装设备，确认正常后，继续起吊至300~500mm,然后主吊起吊，保持溜尾车的钢丝垂直的情况下然后行走，至塔架全部吃力后移走溜尾吊。
4.火炬筒体吊装
火炬筒体采用正装，安装前计算好火炬筒体长度重量。
安装时先安装好筒体之间的拉筋，采用卷扬机分段吊装，吊至相应位置、然后调整筒体垂直度至完全符合标准，施工人员焊接时采用临时吊笼现场焊接
如图：
筒体每次焊接完成后，此平台随筒体滑升，直至筒体全部安装完毕
4.1环缝组对
环缝组对时采用立式组对，组对前应先测量上口及下口的周长差，计算对口错边量。
按照设计图纸要求进行环缝组对，组对时各段中心线应对齐，并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。
环缝错边量的调整使用龙门板销子，调整后错边量不得超过2mm。
合格后按正式焊接工艺要求进行点焊，一米范围内至少焊3点，点焊长度应不大于50mm，点焊焊工应具有相应的焊接位置和材质的焊接资格。
4.2环缝焊接
环缝焊接采用氩弧焊手工打底，手工焊盖面的焊接形式。
4.2.1焊前准备：
---施焊焊工应具备D2-7焊接位置资格
---焊接使用的电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表。
---焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净。
4.2.2焊条管理：
所有焊材必须有质量证明书。
并符合设计及焊接工艺要求。
焊条贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊条反复烘干次数不超过两次，应做好标识，有领取纪录，以便区别。
每次发放不超过5Kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒。
4.2.3作业环境出现下列任一情况且无有效防范措施时，禁止施焊：
---手工焊焊时风速>
10m/s；
---遇到雨雪天气，且无任何遮挡措施；
---相对湿度﹥90%
---当筒体母材温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
4．3尺寸检验：
筒体组装完后应进行尺寸检验，检验项目及要求见下表：
对口错边量
焊缝余高（mm）
筒体直线度（mm）
筒体垂直度（mm）
≤2
≤3
≤25
局部≤H/1000，整体≤30
4、钢丝绳选用：
钢丝绳破断拉力表
常用起重钢丝绳型号为6×
37＋1，公称抗拉强度为170㎏/㎜²
以下为几种常用直径的钢丝蝇的破断拉力表根据GB/T20118-2006
直径（mm）
钢丝总断面积
（mm²
）
重量
（㎞/m）
钢丝蝇破断拉力（㎏）
钢丝蝇
钢丝
11
0.5
43.57
40.96
7400
13
0.6
62.74
58.98
10650
15
0.7
85.39
80.27
14500
17.5
0.8
111.53
104.8
18950
19.5
0.9
141.16
132.7
23950
21.5
1
174.27
163.8
29600
24
1.1
210.87
198.2
35800
26
1.2
250.95
235.9
42650
28
1.3
294.52
276.8
50050
32.5
1.5
392.11
368.6
66650
43
2
697.08
655.3
118500
65
3
1568.43
1474.3
266500
钢丝蝇破断拉力现场简单估算公式：
S=D²
×
52
式中S为破断拉力，单位为㎏
D为钢丝蝇直径，单位为㎜
钢丝蝇使用安全系数表
使用情况
安全系数
用做缆风蝇使
3.5
用做吊索无弯曲时
6到7
用于机动起重设备使
5到6
用于捆绑时
8到10
用于载人升降机时
14
一、吊装方案的编制依据
本工程施工合同和相关文件以及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求；
火炬施工设计图及相关技术文件；
结构和设备的制造及到场形式；
制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书；
国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；
施工组织设计；
本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系，本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测；
大型履带吊吊的有关技术性能；
本公司承担类似工程的施工技术经验。
本工程吊装高空作业多，时间紧，施工难度大，安全隐患随时存在，为确保吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。
三、安全管理目标、组织机构
（1）事故轻伤负伤率1.5‰以下；
（2）杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；
（3）工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
（4）安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
（5）针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构
安全管理组织机构按下图所示：
四、安全管理制度
（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系
1、施工现场安全控制
（1）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
（2）凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。
2、加强安全教育
（1）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
（2）做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。
（3）施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。
3、持证上岗和防护用品检查
凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。
进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；
特殊工种必须持证上岗。
4、加强机械设备管理
各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。
5、加强用电管理
施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。
所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。
施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。
6、事故隐患的控制
（1）按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。
（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。
（3）当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要.
（4）做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为.
（5）对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.
六、钢结构吊装工程危险源识别及风险控制
序号
作业
活动
危险因素
可能发生的
危害事件
控制措施
构件
安装
工具、吊具、构件
1、工具坠落
机具伤害
安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷
2、吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用
3、构件坠落
构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
4、人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
5、悬空人员将身子伸出吊篮外
悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外
6、粗心工作
高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意
起重机
1、操作失灵
起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换
2、不听指挥
起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊
3、非司机操作
司机必须持证上岗
4、吊车回转半径内有人
严禁在吊车回转半径内站人
5、起重机倾斜
起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作
6、吊车斜吊
严格按照起重机操作规程操作
交叉作业
1、构件砸伤
交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留
2、高空随意抛弃物品
在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品
4
电焊、火焊
1、焊把线破损
触电
检查焊把线，对有破损处进行包扎；
焊机必须接地
2、高空作业
烧伤
高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人
3、电焊机超负荷作业
机具损伤
电气设备不得超负荷作业
七、钢结构吊装安全防护措施
（一）安全操作一般要求
1.吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
2.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
3.所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。
4.在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；
配备好安全防护用品；
熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；
学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。
5.吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；
起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；
滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。
重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。
所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。
6.高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。
7.在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。
8.吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。
吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。
9.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
10.起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
11.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
12.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。
13.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。
（二）防止高空坠落的控制
1．地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。
2．吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4．在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
（三）防止高空落物伤人控制
1．地面作业人员必须戴安全帽。
2．高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
3．构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
4．构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
5．构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；
如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；
当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
6．夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。
7．吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
8.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。
9.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
10.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
（四）悬空作业
1.悬空作业所用的索具、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过严格验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。
2.重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。
3.安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
4.高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
（五）防止起重机倾翻的控制
1．起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。
2．绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。
绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。
3．垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。
重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。
4．起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。
起吊重型构件，应设牵拉绳。
起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5．起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。
6．吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。
指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
7．非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
（六）防止触电
1.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳必须接地。
2.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。
3.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
4.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。
（七）防止氧气乙炔瓶爆炸
（1）氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
（2）氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。
（3）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。
（八）雨季施工措施
1．雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2．吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。
3．雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4．雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
5．如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。
八、现场文明施工措施
1．内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2．进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3．电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、再分配箱、开关箱相匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4．在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
中船重工七一一研究所
2011-12-20
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