工程的质量管理体系以及保证措施汇总文档格式.docx
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各种填料的分层厚度、碾压遍数和压实机械的合理走行速率。
⑷及时施工路堑截水沟，避免雨水冲刷影响边坡稳定。
⑸路堑开挖严格按自上至下逐级分层开挖，每开挖一级及时进行防护，避免堑坡长期暴露，影响稳定。
⑹开挖过程中堑坡发生地下水渗流时，根据渗流位置和大小采用设排水沟、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免恶化边坡地质。
⑺石方开挖严禁采用大中型爆破和掏底施工，采用预留光爆层，二次光爆技术，保证边坡开挖平顺，减少超欠挖和对围岩的扰动。
⑻光爆施工前必须通过试爆确定合理的爆破参数，精心编制爆破设计指导施工；
施工中规范进行钻孔、装药联线工作，按爆破设计严格控制布孔参数和装药量，并做好爆破振动监测；
爆后有瞎炮及时处理，并根据爆破效果优化爆破设计。
⑼路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整度满足要求，保证上层路堤填筑压实均匀。
⑽路堤填筑采用信息化施工技术，按三阶段、四区段、八流程组织施工。
严格按试验段确定的工艺参数进行施工，对分层厚度、碾压遍数、摊铺方法、填土速率和土料含水量进行重点控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和压实度。
⑾确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度
①确立检测手段
填料压实的密实度检测，是控制路基压实质量的重要环节，也是评价工程质量和压实效果的基本手段。
为此我们采用灌砂法检测。
②严格控制含水量
含水量大小是影响压实效果的关键因素之一，准确检测合理的含水量范围，给出施工控制含水量允许范围上下限的正确数值，从而可以避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。
③连接构筑物路基工程，压实度要求较高且施工不能危害结构物的安全与稳定，应优选透水性较好的填料，采用小型冲击夯和人工夯实相结合分层填筑，不得使用重型机械压实。
施工时，要严格控制填料质量和分层碾压厚度，以确保台背压实度达到96%，消除桥头跳车隐患。
B、防护工程施工质量保证措施
⑴路基防护浆砌片石、浆砌砼工程，安排具有丰富砌石经验和砼施工经验的专业队伍进行施工。
⑵严格基底检查，基底地质与设计不符时及时变更，确保地基和基础满足设计要求。
⑶精选石料：
石料应具有较平整的表面，且强度、尺寸等均满足规范要求。
⑷砂浆配合比通过现场试验而定，拌制时控制好水灰比，当所选用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。
砂浆拌和使用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。
⑸砌体分层座浆砌筑，在砌石前每块片石用干净水洗净润湿，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块固定就位。
上层砌块砌筑过程中，不得振动下层砌块。
⑹用模架、坡度尺控制砌体坡度，用靠尺控制表面平整度，保证坡面平整。
⑺面石（块石）丁顺相间和腹石咬合砌筑，避免“两层皮”。
上下层错缝不小于8cm，无垂直通缝。
⑻沉降缝、伸缩缝、防水层、泻水孔设置符合设计。
沉降缝用垂球、2cm木板控制垂直度和缝宽，确保沉降缝、伸缩缝竖直，两端平齐无搭接。
⑼用细砂拌制M10砂浆勾凹缝，缝深不小于20mm。
勾缝完成后缝内涂黑油漆，醒目美观。
⑽砌筑完成后，洒水养护7天。
C、排水工程施工质量保证措施
⑴截水沟靠山体侧沟帮与山体顺接紧密，如遇坑洼采用监理工程师认可的填料填平压实至沟顶标高。
⑵路堑施工时，如遇地下水渗流，根据渗流位置和流量大小，采取设置排水沟，集水井、渗沟等措施排除地下水。
⑶路堑排水施工时应保证钻孔坡度、深度，排水管安放、土工布包裹、粘土填塞符合设计。
⑷路堑边沟内侧沟帮分两阶段施工，第一阶段砌筑至路床顶标高，待水稳层施工完毕后砌筑剩余部分。
⑸塑料排水管埋设与路拱横坡相同，采用路槽以下反开槽施工，以防压破。
⑹纵向排水沟、清淤井在底基层形成后开槽施工，回填部分夯实紧密。
⑺横向排水管应埋入槽底路基内，以防压碎，接头处沥青麻絮填塞紧密。
⑻施工期间，排水设施要永临结合，专人管理，疏通水沟，保持排水系统畅通。
D、桥涵工程质量保证措施
⑴保证测量精度
桥位布设高精度三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，消灭测量差错。
⑵明挖基础
严格按设计要求做好基底检查，地质与设计不符时及时变更，确保基底承载力符合要求。
⑶钢筋、钢铰线施工质量控制
①严把材料关。
钢筋、钢铰线、锚具应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋、钢铰线进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等不合规范要求的，坚决不予验收、使用。
②加工时一律采用切割机切割，严禁气割、焊割。
③钢材一律进棚存放，分类挂设标示牌。
④保证钢筋的绑扎和焊接质量。
⑷加强预应力梁体质量控制
①张拉作业前必须对张拉机具进行标定，并绘制标定曲线。
②张拉由专业工班按设计张拉程序进行，采用引伸量和张拉吨位双控制。
③模板工程质量控制
严把模板关。
模板安装牢固、紧密，脱模剂涂刷均匀，确保圬工外观光洁。
拆模必须在砼达到规定强度后进行，并及时整修，以备再用。
E、隧道工程质量保证措施
1、认真操作，保证测量准确
采用全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保隧道中线、标高和结构尺寸正确；
确保围岩监控测量信息准确、及时的反馈以指导施工。
2、采用光面爆破技术，保证开挖质量
根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。
并根据爆破效果，及时调整有关参数。
采用微震光面爆破，非电起爆技术，使残眼率达到规范要求。
越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。
采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。
实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。
3、一丝不苟，保证施工支护质量
隧道工程施工支护设计采用钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前大管棚、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。
无论哪种支护方式，施工时：
一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；
二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；
三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。
（1）、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。
同时，要注意以下几点：
a、环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；
b、纵向搭接长度不得小于设计要求；
c、严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；
d、注浆施工应有效止浆，防止漏浆。
超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；
e、注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；
f、必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。
（2）、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。
锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；
锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；
所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。
锚杆安装后外露长度不得超过10cm。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
（3）、钢筋网起伏铺设以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射砼作业时不颤动。
网片间搭接符合规范规定，钢筋网的砼保护层不小于设计厚度。
（4）、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。
仰拱部位的钢支撑要尽早安装，以形成受力环。
上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁，并焊连成整体，保证稳定。
（5）、喷射砼
a、砼的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工艺的要求。
水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求；
所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长和硬化过程产生有害影响。
b、砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投料，搅拌均匀，确保纤维不结团。
砼坍落度控制在施工试验要求内。
c、采用湿喷工艺施工，严禁干喷。
喷射砼实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷砼试验；
喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理；
喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；
喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间；
砼喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行。
各层间间隔30-60min，如果间隔时间大于1小时，对已喷砼面用水或风清洗；
喷砼充分凝固前不能受水流的直接冲刷。
d、喷射砼时确保密实、表面平整，表面平整度满足跨深比D/L≤1/6。
对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必须查明原因，整治后补喷。
e、喷射砼后，在4h内不得进行爆破作业。
f、按照规范要求对喷砼进行养生。
（4）、严格把关，搞好隧道防排水
隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一。
在隧道施工中，我们要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，成立专项攻关小组，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。
具体重点技术方案及措施如下：
a、把住光面爆破关
采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺。
这是搞好洞室不渗不漏的基础。
光面爆破搞不好，极易带来：
①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；
②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；
③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面爆破达到预计效果。
b、把住注浆关
超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带的过水途径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必须严把注浆关，基本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。
质量保证措施：
①、施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。
②、根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。
③、注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
④、注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。
c、把住喷射砼防水关
喷砼是隧道结构防水的一道重要防线。
要确保和围岩充分密贴；
并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进行引排；
喷砼本身的抗渗性能是保证喷砼防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6。
d、把住防水层施工关
隧道采用复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点。
采用的措施是：
①、防水层施工必须由专业化队伍施工，操作人员有防水专业上岗证书。
②、防水板的材质及焊缝质量必须满足设计及规范要求。
③、必须处理好基面。
确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，预先处理好初期支护时存留的渗漏，做到无明显漏水点。
④、防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼前进行，以防损坏。
正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。
⑤、采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
防水板搭接采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于10～12cm，保证焊缝强度，严禁漏焊、假焊，杜绝漏焊，铺设要松紧适度；
焊缝采用气密性检验，确保不渗漏；
⑥、加强防水层成品的保护。
e、把住砼施工缝、变形缝防水关
按设计做好施工缝防水。
止水带必须经检合格方准使用；
止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔。
f、把住模筑砼防水关
模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺量，狠抓砼捣固关，严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其抗渗性能。
同时，对地下水进行化验，了解有无侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。
隧道模筑衬砌采用整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是抓好钢筋工程、砼工程及模板工程三个方面，同时，要注意以下几点：
①、二衬应在填充层完成后进行。
为保证衬砌工程质量，砼的浇筑采用全断面模板台车，其模板厚度采用8mm。
对于附属洞室衬砌采用定型制作的拱架和模板，结构可靠，模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。
洞身衬砌一次浇筑长度不低于8m，施做前做好段落安排。
②、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼灌注质量；
并采用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外在质美。
必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，保证砼结构的表观质量。
③、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。
砼按重量比自动计量，采用分次投料工艺，拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模。
④、砼浇注采取左右交替、分层、水平、对称灌注，分层厚度不得大于50cm，间歇时间不得超过砼初凝时间。
封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶砼不饱满的现象。
⑤、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边的方法，确保振捣密实。
振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。
⑥、做好隧道仰拱及边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质量。
⑦、要及时养护，二衬防水砼的养护时间不少于14d。
F、工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
针对本工程主要材料我们将重点做好材料的选择、检验和材料的保管、使用两方面工作：
建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场；
所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用；
材料保管设专业仓贮保管员，钢材、钢绞线等主材集中库存；
所有材料必须挂牌标识，防止有害物质污染和物资混杂；
严格仓库管理制度，作好材料进出库记录；
设专人收料，不合格的材料拒收；
对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。
G、施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应在工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
b、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；
牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
c、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
d、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
H、保证施工工艺标准的主要措施
本合同段工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
（1）坚持技术交底制度
每项工程开工前，由该项工程的技术人员对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
（2）坚持工艺试验制度
本合同段工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
（3）坚持施工阶段的级配及试块管理制度
设计图纸中标明的强度等级的砼均属级配管理范围，其配合比由项目总工程师负责申报与复核，并签发配合比通知单。
项目部试验工程师负责按受配合比通知单，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块工作。
（4）坚持工艺过程“三检”制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；
上道工序不合格，下道工序不接收。
（5）坚持隐蔽工程检查签证制度
凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
（6）坚持“四不施工”“三不交接”
“四不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸及技术要求不清楚不施工；
测量控制标志和资料未经换手复核不施工；
上道工序未进行“三检”不施工。
“三不交接”即：
“三检”无记录不交接；
技术人员未签字不交接；
施工记录不全不交接。
G、成品保护措施
1、合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。
一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。
2、成品、半成品及原材料堆放。
严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。
3、测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。
4、施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。
技术管理工作体系框图
二、防止质量通病及措施
（一）路基质量通病及防治措施
1.1土方路基碾压时成为“弹簧土”
1.1.1现象
在碾压过程中，路基呈现受压下陷，去压回弹的现象，表层起皮，无法压实，成为“弹簧土”。
如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上积聚，严重时碾压层顶面泌水，“弹簧土”的面积会越来越大。
1.1.2原因分析
出现“弹簧土”后应立即停止碾压，查找原因。
原因可能为：
地下水位高；
地上毛细水渗透作用；
填筑前积水未排除；
填筑前淤泥未清除；
带泥水回填；
土料中杂物多；
腐殖土填筑；
土体含水量过大等原因。
1.1.3防治措施
（1）因地下水位高或地上毛细水渗透而造成较大面积土体弹簧时，应采取在路基两侧开挖截水沟截断地上地下水；
将水位将至路基50cm以下，采用轻型井点降水降低地下水位；
严格控制土体含水量，如工期容许可晾晒后在进行碾压，还可以采取掺加生石灰和原土耕拌后再进行碾压；
（2）雨季施工时应开挖纵、横向排水沟、排出积水、输干土体；
根据工期要求及天气情况，采取果断措施，必要时进行换土吃力；
也可掺入5%—8%的生石灰拌匀、回填压实，或采用梅花形灰桩吸收水分。
应连续作业，随摊随碾压，边坡防护及时跟进。
（3）路基填前必须清除杂物，对回填土中的树根、石块等人工挑拣，禁止使用有机土进行回填，对过湿的回填土可掺入生石灰处理，工期允许时可进行晾晒，达成或接近最佳含水量时方可进行回填碾压，并严格控制摊铺厚度；
（4）对粘性土质，在沟槽地段回填时必须排除积水，清除杂物，在池塘等位置填筑时应清除淤泥，再进行分层夯实；
（5）对粉质土在沟槽回填时可利用轻型井点进行水密法施工，但回填厚度不能超过60cm，其密实方法为采用插入式振捣器插实，在水密法过程中保持井点降水，每层取样试验，达到密实度要求后，再进行下一层回填，待回填土全部碾压夯实完成后，密实度试验全部合格后在停止降水，拆除井点降水；
（6）路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量2个百分点的土，一定要注意不能使用两种不同性质的土进行混填施工，特别是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。
1.2.填石路堤平整度差
1.2.1.填石路堤因填料等原因，铺筑层呈波浪状，致使路基平整度达不到规范要求。
1.2.2.原因分析
出现上述现象的原因主要有：
铺筑层下层平整度不符合规范要求，造成当前填筑层厚度不均，影响平整度；
同作业段搭接处未按规范要求进行处理，填料最大粒径超出规范要求；
填筑工艺不符合规范要求。
1.2.3.防治措施
（1）填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整度超限时，应采取措施处置合格后再填筑当前层；
（2）严格控制同一水平层相邻作业段搭接高度，提高平整度；
（3）填石路堤石料最大粒径不宜超过压实厚度的2/3，且表面用小料嵌缝。
1.3.填石路堤压实不足
1.3.1.现象
填石路堤施工中压实度不能满足设计和质量标准要求。
1.3.2.原因分析
分层松浦厚度超厚；
填料最大粒径超标；
铺填工艺不符合规范要求；
压实机具选择不合理；
填料粒径梯度较小，形成不良好的级配，孔隙较大，不利压实；
所填料和试验报告中所用不符。
1.3.3.防治措施
（1）填石路堤分层松铺厚度要符合规范要求，不宜大于50cm；
（2）填石路堤倾填之前，应用较大石块码砌一定高度且厚度不少于2m的路堤边坡；
（3）填石路堤填料最大粒径不宜超过层厚的2/3；
（4）填石路堤人工铺填粒径25cm以上的石料时，应先铺填大块石块，大面向下，小面向上，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实；
人工填筑块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；
（5）填石路堤碾压应优先选用25—50t轮胎压路机、振动压路机和凸块式振动压路机压实；
（6）填料要及时送检出具试验数据，以供现场检测使用。
1.4.路基有效宽度不足
1.4.1.现象
整修路基时，出现路基宽度不足，边坡过陡，工后潜伏有滑坡隐患。
1.4.2.原因分析
路基坡脚放线不到位、亏坡；
路基碾压宽度不足；
路基施工过程中防护措施不力、路基防护工程不及时，遭受自然灾害所致；
平时检查、验收时对边坡比，尤其是桥头处检查不严。
1.4.3.防治措施
（1）认真控制路基坡脚放线，严禁亏坡和工后二次贴补现象；
（2）路基施工每一填筑层两侧均应超宽30—50cm填筑，确保路基碾压密室；
（3）路基施工过程中，采取有效措施加强防护，预防潮汐、风浪侵袭，雨水冲刷等，防治路基坡脚损失，损害路基宽度；
（4）路基完工后，防护
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