水闸大体积方混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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天长市水电建筑安装工程公司
定远县池河治理石角桥拆除重建工程项目经理部
二〇一六年十一月
目录
一、编制目的及适用范围2
二、编制依据2
三、工程概况2
四、施工部署2
1、施工流程2
2、劳动力（人员）安排2
3、现场浇筑平面布置2
4、技术管理安排2
五、施工准备2
1、技术准备2
2、生产准备2
六、混凝土施工方法2
1、每车混凝土运送时间及要求2
2、混凝土浇筑2
3、试块留置2
4、泵送作业2
七、质量安全施工措施2
1、质量保证措施2
2、质量标准2
3、安全生产保证措施2
4、文明施工保证措施2
八、质量安全事故应急预案2
1、工作原则2
2、事故预防与应急准备2
3、事故处理程序2
九、大体积混凝土温度计算及测温2
1、大体积混凝土温度计算2
2、温度测试2
一、编制目的及适用范围
1、为了保证本工程施工质量，在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工。
及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，使大体积混凝土施工做到技术先进、经济合理、安全适用，保证混凝土施工质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用于石角桥拆除重建工程的大底板、闸墩、岸墙等大体积混凝土施工。
二、编制依据
1、《安徽省池河治理工程施工设计图纸》
2、《大体积混凝土施工规范》
3、本工程的施工组织设计
4、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料
5、我公司现有的施工能力、机械设备和技术力量
6、类似工程的施工经验
三、工程概况
本水闸工程为大
（2）型水闸：
单孔净宽8m开敞式水闸，共5孔，设计底板宽度17m。
1、大体积混凝土定义：
混凝土结构物分层浇筑厚度为1.0-2.0m。
2、混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1.5m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
3、本工程大体积混凝土设计概况
本工程闸墩大底板长、宽、均超过1.5m，厚度达1.2m,按大体积混凝土对待。
四、施工部署
施工期间，对闸大底板、闸墩、岸墙等砼结构尺寸较大，结构较复杂部位，采取措施控制温度变化引起的砼裂缝，科学选用砂石材料级配和混凝土配合比，适当掺加粉煤灰，降低水化热；
掺加多功能复合微膨胀剂，并采用较低的水灰比；
严格控制砂石骨料的含泥量；
加强混凝土浇筑后养护；
采用合理分缝分块，设置后浇带，合理降低混凝土内部温度。
另外，组织本次大面积底板混凝土浇筑必须从技术保障、混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑作业队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土浇筑一次成功。
1、施工流程
2、劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时每台砼车配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员数量
1
混凝土浇筑队长
1人
2
混凝土供货验收
2人
3
泵车处放料
4
浇筑点放料
5
振捣手
8人
6
找平、抹光、压实
7
护模
8
护筋
9
电工
10
泵管移动
11
泵管紧急修理机工
12
试验员
13
测温孔布置及施工员
14
现场车辆交通调度
15
总人数
36人
浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3、现场浇筑平面布置
据现场道路条件及基坑位置情况，汽车泵布置在基坑的西侧方向，布置一台52米混凝土泵车，保证在整个施工过程中对各部位的混凝土浇筑，
4、技术管理安排
1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。
3）项目生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
五、施工准备
1、技术准备
1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）钢筋验收完毕。
4）施工设备机具等现场到位。
2、生产准备
1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方法及质量标准，安全施工等已交底。
2）底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线复核无误。
3）混凝土泵车架设完毕，并根据泵车数量，备足插入式振捣棒，按每辆泵车4根配备。
4）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
5）掌握天气预报，备保温保湿材料。
6）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层草袋），另配一层薄膜与一层草袋，作为内外温差达到报警值时备用。
7）混凝土泵车及主要行车通道提前清理干净障碍物。
8）后浇带支挡完毕，测温设施已经布设完毕。
六、混凝土施工方法
1、每车混凝土运送时间及要求
混凝土在运输的过程时间控制不得超过1h。
在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
2、混凝土浇筑
1）浇筑施工工艺流程
布置混凝土泵车→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→分层推进→赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控。
2）混凝土浇筑顺序
为防止砼冷缝的出现及保证砼的整体质量，同时根据大体积砼的施工原则应在施工时沿各区域的长方向施工，才能保证不出现冷缝，因此每辆泵配备两个振捣作业队，24小时不间断施工，首泵料分别投放在起始浇筑的主拱座底层，本工程劳务施工为独家施工。
混凝土浇筑顺序为：
从南向北。
3）浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，底层基础振捣采用斜坡式振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过600mm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
4）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到边沟和集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
大体积混凝土浇筑时泌水较多时3台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。
5）表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖薄膜。
3、试块留置
1）试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照100m3制作一组标养试块，超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块。
见证试块：
浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
4、泵送作业
1）泵送程序
泵机端操作程序：
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束停止喂料→停机→清洗
2）浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑→专人指挥放料
3）泵送操作要求
（1）泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
（2）正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
（3）泵送及作业中的检查：
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
（4）泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
（5）泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
七、质量安全施工措施
1、质量保证措施
1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
2）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
3）浇筑前制定详细的浇筑方案，并做好技术交底。
现场负责人员要核对混凝土强度，以免浇错位置。
4）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
5）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
6）严格按照设计要求保证混凝土外加剂的使用量，确保混凝土质量符合要求。
7）在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
8）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
9）混凝土浇筑后做出明显的标识，并派专人负责看护，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
10）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。
现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
11）加强混凝土的浇筑、养护工作。
在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖养护，养护期不少于7昼夜。
竖向构件拆模后涂刷养护剂并覆盖塑料薄膜进行养护。
12）确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。
2、质量标准
1）大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2）检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
3）大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
4）检验方法：
检查混凝土抗压试验报告。
5）大体积防水混凝土的变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
6）检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
7）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
检查膨胀剂试验报告。
8）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
9）检验方法：
检查各种原材试验报告，配合比及总碱含量评估报告。
10）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
11）应尽量减少冷缝出现的现象，控制混凝土的内外温差不大于25℃。
12）检验方法：
检查草袋及薄膜覆盖材情况，测温记录。
13）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
14）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
15）底板结构允许偏差（mm）：
偏差项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
尺量检查
标高
±
表面平整
8/2m
预埋件中心
3、安全生产保证措施
安全生产管理必须以“安全第一，预防为主”的方针统筹全局。
施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准和天津市有关规定，科学地管理和组织施工。
在不同的时期有不同的防护重点。
项目经理和专职安全员及其他主要管理人员组成项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系。
专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整顿权、越级上告权。
作好新工人入场“三级”教育和新设备新工艺变换工种的安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。
电工、电焊工和机操工等特种人员必须经特殊工种作业培训，并考试合格，持证上岗。
各种操作人员不得任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
4、文明施工保证措施
现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。
合理安排施工工序，尽量降低噪音。
砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。
现场灯光照明布设合理，减少扰民。
做到工完场清，剩余材料应回收泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。
现场内经常打扫，建立卫生区负责人值班制，保持现场干净整洁。
在模板拆装区域周围，设置1.2m高围栏，并挂明显标志牌，禁止非工作人员入内。
模板安装就位后，采取防止触电的保护措施，基坑内的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
（模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，留出500～600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
出入现场的车辆必须进行清洗后，方可出场。
八、质量安全事故应急预案
为了建立统一、高效、科学、规范的处置质量安全事故应急、指挥、保障和防控体系，迅速、妥善地处理本工程质量安全事故，或可能造成质量安全事故的险情，确保一旦发生事故能够高效有序地做好应急处置和救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，根据国家的有关法律、法规和有关规定，结合本工程实际情况，制定本预案。
1、工作原则
以人为本原则。
把保障工程施工人员的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，提高科学指挥的能力和水平，最大限度地减少质量事故可能造成的人员伤亡、财产损失和危害。
依法规范原则。
本预案的修订与实施，以有关法律、法规、规章为依据，符合本工程的实际情况，规范本工程应急管理。
预防为主原则。
贯彻预防为主的方针，树立常备不懈的观念，提高防范意识，落实各项预防措施，做好应对质量事故的各项准备工作。
2、事故预防与应急准备
加强工程质量安全的宣传教育、监督检查工作，防患于未然。
成立工程事故应急救援小组，组织制定应急救援预案。
应急抢险求援工作需要部门配合的，各劳务队应在总包单位的统一领导下，与公安、卫生、消防、民政等政府有关部门及时沟通，密切合作，共同开展应急抢救救援工作。
发生质量安全事故时，各部门领导要坚守岗位，迅速开展工作，不得推诿扯皮,不得临阵退缩。
各部门领导要随时保持通讯畅通，若发生质量安全事故，必须在指定时间到达指定地点集结待命。
3、事故处理程序
一旦发生施工现场质量安全事故，最早发现的员工应立即报告质量安全事故应急领导小组。
小组成员视情况启动应急预案。
联络组立即将情况报公司相关部门，如果科室无人，直接联系公司领导。
安全保卫组组织工人疏散到安全地带，并维持秩序。
医疗组对受伤工人的进行简单救护，待120医务人员到来，协助其将伤者送到医院。
九、大体积混凝土温度计算及测温
1、大体积混凝土温度计算
以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。
砼内部中心温度最大值：
（建筑施工计算手册第11章）
T（t）：
混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（℃）
C：
每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30的水泥取305公斤/每立方米
Q：
每公斤水泥水化热量，七天的取377千焦耳/每公斤
混凝土的热比，为0.96
ρ：
混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米
m:
为经验系数取0.4
t:
混凝土浇注后至计算时的天数,取7。
7天混凝土的弹性模量:
E（t）=E0（1—e-0.09t）（建筑施工计算手册第11章）
E（t）:
计算时混凝土的弹性模量
E0:
混凝土最终的弹性模量
混凝土的变形应力:
σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v）（建筑施工计算手册第11章）
σ:
混凝土的温度应力
α:
混凝土的线膨胀系数（混凝土结构设计规范第4.1.8条）取1Χ10-5
ΔT:
最大的综合温差ΔT=T（t）—Th（濛阳十二月最低气温，按14℃计算）ΔT=T（t）—Th=46.9-14=32.9℃
S（t）：
混凝土徐变影响系数，取0.4。
R：
混凝土的外约束系数，取0.4。
V：
混凝土的泊松比，取0.15。
达到允许拉力时的温度差:
1.24/（1.4×
0.1×
0.4×
0.4/0.85）=47.1℃经过以上验算（若不进行保温养护）理论计算温差为47.1℃时,将会产生裂缝。
控制温差在45℃以下时，可确保不产生温度裂缝。
2、温度测试
混凝土水化热温升预估施工：
在混凝土内部必然存在较为明显的温度差异，需要作好保湿蓄热养护，避免混凝土产生过大的温差，在约束条件下出现过大的温度应力，导致出现温度裂缝，若出现温差过大要立即采取措施
1）监测周期与频率如下
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
2）注意事项
大体积混凝土浇筑时，测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
3）温控指标
A混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。
B混凝土在入模温度，温升不宜大于50℃。
C混凝土表里温差不宜大于25℃。
D混凝土降温速率不宜大于2℃/d。
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